本实用新型涉及一种工业漆生产用投料装置。
背景技术：
工业漆生产需要将各种原料进行充分混合和分散，目前原料的投料大多为人工取料投入，操作费工费力，有害身体健康，特别是粉料原料，添加时工作环境较差，而且必须在停机时才能进行投料操作，生产效率较低，劳动强度大，而且原料中含有大量易挥发有机原料，对人体有害；而且人工投料无法准确控制原料比例，也无法在线补充添加原料。
技术实现要素：
本实用新型提供一种工业漆生产用投料装置，可实现自动投料和在线投料。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：工业漆生产用投料装置，包括分散釜，分散釜底部设有带电磁阀的出口管，分散釜内设有搅拌桨，分散釜顶部设有密封盖，密封盖上设有粉料加料装置、液态料加料装置和排气装置；粉料加料装置包括粉料仓，粉料仓底部通过带电磁阀的管道与密封盖上对应设置的孔连通；液态加料装置包括缓冲料仓，缓冲料仓下端与密封盖上对应设置的孔连通，缓冲料仓上部至少设置两个液态料入料口，液态料入料口通过带电磁阀的管道与上方的液态料仓连通，液态料仓的顶部通过鼓风管道与鼓风加压泵连通。
搅拌桨的转轴的上端设有固定在移动平台上的搅拌电机，移动平台一侧设有移动套，移动套与竖向的螺纹杆螺接，螺纹杆与移动电机传动链接。
粉料仓和液态料仓底部均为漏斗形。
排气装置包括气体收集仓，气体收集仓通过气体管道与密封盖上对应的孔连通。
缓冲料仓的底部设有孔板。
液态料仓顶部设有带盖的加料口，粉料仓顶部设有可打开的盖体。
分散釜底部为漏斗形。
液态料仓包括三个，分别是油料仓、助剂仓和颜料仓。
本实用新型投料方便，可实现自动投料和在线投料，提高了生产效率，降低了环境污染，改善了生产环境；同时混料更加均匀分散，产品质量更好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例：如图1所示，工业漆生产用投料装置，包括分散釜1，分散釜1底部设有带电磁阀3的出口管4，分散釜1内设有搅拌桨2，分散釜1顶部设有密封盖，密封盖上设有粉料加料装置、液态料加料装置和排气装置；粉料加料装置包括粉料仓10，粉料仓10底部通过带电磁阀11的管道与密封盖上对应设置的孔连通；液态加料装置包括缓冲料仓5，缓冲料仓5下端与密封盖上对应设置的孔连通，缓冲料仓5上部至少设置两个液态料入料口，液态料入料口通过带电磁阀8的管道与上方的液态料仓连通7，液态料仓7的顶部通过鼓风管道与鼓风加压泵9连通，由于液态料有一定粘稠度，通过鼓风加压泵9加压，可加速液态料的投料，提高生产效率。本实施例中，液态料仓包括三个，分别是油料仓、助剂仓和颜料仓。
搅拌桨2的转轴的上端设有固定在移动平台14上的搅拌电机15，移动平台14一侧设有移动套16，移动套16与竖向的螺纹杆17螺接，螺纹杆17与移动电机传动链接。
粉料仓10和液态料7仓底部均为漏斗形，便于原料的下落。
排气装置包括气体收集仓13，气体收集仓13通过气体管道与密封盖上对应的孔连通。
缓冲料仓5的底部设有孔板6，用于对液态料的分散布料。
液态料仓7顶部设有带盖的加料口18，粉料仓10顶部设有可打开的盖体。
分散釜1底部为漏斗形，便于将成品排出。
生产时，根据需要控制粉料加料装置和液态料加料装置的电磁阀打开，液态料加料装置的鼓风加压泵启动，进行粉料投料和液态料投料，同时可以控制搅拌电机15启动进行搅拌，根据混合分散需要，还可以启动移动电机控制移动平台14上下移动，从而带动搅拌桨2上下移动。