本实用新型涉及涂料胶黏剂技术领域，具体为一种防粉料扬尘分散设备。
背景技术：
现有的分散设备简单，容易操作，但是纯靠手工投料，因为粉体容易扬尘对人体呼吸系统很大伤害，且重量控制也不够精准。现有的防尘气硅分散设备，液体与粉体连续进入液体剪切泵中，通过调整泵内的转子定子间隙产生剪切力分散粉体，扬尘问题得到解决，但是要同时精确控制粉体和液体的重量对操作要求非常高；另外，剪切泵价格昂贵，且容易磨损，维护成本高。
技术实现要素：
本实用新型提供一种防粉料扬尘分散设备，克服现有技术的控制不精确和维护困难等缺陷，具有投料方便和环保安全等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防粉料扬尘分散设备，包括电子秤和釜体，所述电子秤由承重板和显示屏组成，所述承重板的顶部设置有料桶，所述料桶的上方设置有吸料管，所述吸料管的另一端穿过釜体的顶壁落入釜体内，所述釜体的上方依次设置有第一电机、第二电机和第三电机，所述第一电机、第二电机和第三电机的一端均设置有传动轴，所述传动轴的另一端均穿过釜体的顶壁落入釜体内，与所述第一电机连接的传动轴另一端设置有第二分散盘，与所述第二电机连接的传动轴另一端设置有搅拌桨，与所述第三电机连接的传动轴另一端设置有第一分散盘，所述釜体的内壁靠近顶部设置有过滤网，所述釜体的侧壁连接有真空管，所述真空管一端穿过釜体侧壁与过滤网连接，所述真空管另一端连接有真空机。
优选的，所述吸料管靠近料桶的一端设置有吸枪头和吸枪头阀门。
优选的，所述搅拌桨的横截面为弧形，所述搅拌桨不与釜体内壁底面连接。
优选的，所述第一分散盘和第二分散盘均设置在搅拌桨的上方。
优选的，所述真空管的侧壁设置有真空表和真空阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、剪切泵的真空负压原理在通用分散机上通过外加真空装置得以实现，同时还保留了普通分散机结构简单，操作灵活的特点；2、通过增加重量检测设备，做到精确投量，做到了既具有剪切泵一样的防尘效果，同时又具有剪切泵许多不具备的优势，投料方便，液态料可以先加入，只需设定好粉料的投入量即可；3、环保安全，粉料添加直观可控制；4、设备维护方便，各管道，装置可拆装，简单清理；5、分散时间无限制，提高了工作效率和产品质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中标号：1、电子秤，111、承重板，112、显示屏，2、料桶，3、吸料管，4、釜体，5、第一电机，6、第二电机，7、第三电机，8、传动轴，9、第二分散盘，10、第一分散盘，11、搅拌桨，12、过滤网，13、真空管，14、真空表，15、真空阀门，16、真空机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种防粉料扬尘分散设备，包括电子秤1和釜体4，所述电子秤1由承重板111和显示屏112组成，所述承重板111的顶部设置有料桶2，所述料桶2的上方设置有吸料管3，所述吸料管3的另一端穿过釜体4的顶壁落入釜体4内，所述釜体4的上方依次设置有第一电机5、第二电机6和第三电机7，所述第一电机5、第二电机6和第三电机7的一端均设置有传动轴8，所述传动轴8的另一端均穿过釜体4的顶壁落入釜体4内，与所述第一电机5连接的传动轴8另一端设置有第二分散盘9，与所述第二电机6连接的传动轴8另一端设置有搅拌桨11，与所述第三电机7连接的传动轴8另一端设置有第一分散盘10，所述釜体4的内壁靠近顶部设置有过滤网12，所述釜体4的侧壁连接有真空管13，所述真空管13一端穿过釜体4侧壁与过滤网12连接，所述真空管13另一端连接有真空机16，所述吸料管3靠近料桶2的一端设置有吸枪头和吸枪头阀门，所述搅拌桨11的横截面为弧形，所述搅拌桨11不与釜体4内壁底面连接，所述第一分散盘10和第二分散盘9均设置在搅拌桨11的上方，所述真空管13的侧壁设置有真空表14和真空阀门15。
该防粉料扬尘分散设备，釜体4内投入液态原料，液面高于釜体4内的进料管3，需要高速分散时，液面需要至少高过分散盘20mm，关紧釜盖，关闭所有进气阀门，打开真空阀门15，开始抽真空，通过真空阀门15真空度控制在-0.5--0.1mpa，开启搅拌桨11工作，将物料放置在电子秤1上，包装上开小口，恰能使吸料管3能够进入，电子秤归零，缓慢打开吸枪头阀门，吸枪头开始工作，粉体进入釜体4内，在搅拌桨11的作用下开始在液体中润湿分散，当粉体重量达到需添加量，关闭吸枪头阀门，继续真空2-3分钟，然后关闭真空阀门15，分散完成后，关闭所有阀门，开启真空机16排泡，排泡完成后，出料，利用真空机16使釜体4内产生负压，从而使吸枪头产生强大的引力，将粉料自动吸入釜体4内，粉料的进料口在釜体4内底部，低于釜体4内液体液面，粉体直接与液体接触避免与空气接触，利用釜体4内的搅拌桨11一定速度的搅拌混合，加快粉体的润湿速度，控制体系粘度，粉体得到充分润湿将不会从液体中析出，再利用分散盘高速分散研磨，将气硅等易凝聚粉体均匀分散在液态体系中，得到分散效果较好的产品。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。