免外力高效气水混溶装置的制作方法

本实用新型涉及一种免外力高效气水混溶装置。

背景技术：

现有气水溶解技术主要有两种：一种是利用四氟乙烯臭氧溶解器(钻有很多气孔)或是陶瓷微孔臭氧溶解器，将气体以小气泡的形态压入水，实现溶解，溶解效果差；还有一种：将气体通过离心泵或射流泵(又称文丘里管)混入水中，溶解效果也有限。

2012年10月17日公告的、公告号为：CN 101856597 B的中国发明专利公开了一种高效臭氧混溶器，它包括潜水电机，该潜水电机前端设有端盖套，该端盖套上设有臭氧进气管，所述潜水电机的输出轴就位于该端盖套的轴心，输出轴末端套有叶轮，该叶轮包括内毂和外毂，其中外毂的外圆周上设有桨叶，内、外毂之间设有辐板，所述辐板将内、外毂之间的空间分成若干臭氧通道。本实用新型臭氧溶解充分、彻底。

但是这种实用新型需要使用潜水电机，且工作时，潜水电机会受到较大的反作用力，不适合在密闭的容器和管道内安装，且电机能耗大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种免外力高效气水混溶装置。

为解决上述技术问题，本免外力高效气水混溶装置包括壳体，壳体上设有进水口、出水口和气体分布器，所述气体分布器一端封闭，另一端通过一个连接管固定在壳体侧壁上，其特征在于：所述连接管与带压空气源或带压氧气相通，其气体压强大于壳体内水的压强，其还包括导流盘和菊花孔板，导流盘和菊花孔板间隔垂直固定于壳体内，导流盘上设有M个不封闭切口，每个不封闭切口在导流盘上分割出一个翘板，上述翘板根部通过折边与导流盘相连，其部分翘起，同一导流盘的所有翘板顺时针或逆时针旋转，所述菊花孔板上设有N个圆头契形通孔，上述圆头契形通孔围绕菊花孔板中心均匀分布呈菊花状，菊花孔板上相邻的圆头契形通孔中心线相差360°/N，其中M、N为正整数，且M＞1，N≥3。

翘板翘起后，翘板下方形成过流孔。翘板成为水流的导向板。如此设计，水流经过导向盘时，受到翘板形成漩涡，再经过交错的菊花孔板后，产生大量微小的湍流，裹携着来自气体分布器的微小气泡，从而使气体最大限度地与水混溶。

作为优化，所述翘板为扇形翘板，所述折边为直边。如此设计，结构均衡，加工方便，且最大限度地利用了配有管道或容器的圆形截面。

作为优化，所述扇形翘板一侧表面与过折边的导流盘上表面的垂直面夹角为a，且25°≤a≤50°夹角。如此设计，导流效果好。

作为优化，所述导流盘和菊花孔板分成多组，每组包括一个导流盘和若干个菊花孔板，相邻两组的导流盘翘板的旋转方向相反，同组的导流盘和各菊花孔板分别间隔固定，且相邻的菊花孔板沿同组导流盘的翘板的旋转方向错开360°/N。如此设计，可以延长涡流时间，加大微小湍流数量，进一步提高气水混溶效果。

作为优化，所述气体分布器内含臭氧发生器。如此设计，可借助本免外力高效气水混溶装置溶解的臭氧为各种水源、水体消毒杀菌。

本实用新型免外力高效气水混溶装置具有结构简单，使用方便，节能环保、溶气效率高的优点，广泛适用污水处理、水产养殖、饮用水杀菌等各种水处理过程。

附图说明

下面结合附图对本实用新型免外力高效气水混溶装置作进一步说明：

图1是本免外力高效气水混溶装置实施方式一的剖面结构示意图(仅对连接管轴心上部的壳体剖除一半处理)；

图2是图1中导流盘的立体结构示意图；；

图3是图1中固定环的俯视图；

图4是图1中相邻两个固定环之一的俯视图；

图5是图1中相邻两个固定环中另一固定环的俯视图；

图6是本免外力高效气水混溶装置实施方式二除壳体外的结构示意图。

图中：1为壳体、2为进水口、3为出水口、4为气体分布器、5为连接管、6为导流盘、7为固定环的俯视示意图、61为翘板、62为折边、8为圆头契形通孔、9为间隔管、10为螺钉、11为固定环、12为通孔、13为螺纹孔、14为螺母。

具体实施方式

实施方式一：如图1-5所示，本免外力高效气水混溶装置包括壳体1，壳体1上设有进水口2、为出水口3和气体分布器4，所述气体分布器4一端封闭，另一端通过一个连接管5固定在壳体1侧壁上，所述连接管5与带压空气源或带压氧气相通，其气体压强大于壳体1内水的压强。

本免外力高效气水混溶装置还包括导流盘6和菊花孔板7，导流盘6和菊花孔板7间隔垂直固定于壳体1内(即垂直于壳体轴心线)，导流盘6上设有M个不封闭切口，每个不封闭切口在导流盘上分割出一个翘板61，上述翘板61根部通过折边62与导流盘6相连，其部分翘起，同一导流盘6的所有翘板61顺时针或逆时针旋转，所述菊花孔板7上设有N个圆头契形通孔8，上述圆头契形通孔8围绕菊花孔板7中心均匀分布呈菊花状，菊花孔板7上相邻的圆头契形通孔8的中心线相差360°/N，其中M、为N为正整数，且M＞1，N≥3。圆头契形通孔8外端大，内端小，两侧为直边，两端为圆弧边。所述翘板61为扇形翘板，所述折边62为直边。

所述扇形翘板一侧表面与过折边的导流盘上表面的垂直面夹角为a，且25°≤a≤50°夹角。

所述导流盘6和菊花孔板7分成多组，每组包括一个导流盘6和若干个菊花孔板7，相邻两组的导流盘6翘板61的旋转方向相反，同组的导流盘6和各个菊花孔板7分别间隔固定，且相邻的菊花孔板7沿同组导流盘6的翘板61的旋转方向错开360°/N。所述气体分布器4内含臭氧发生器(图中未示出)。

如图1所示。导流盘6和各个菊花孔板7之间用间隔管9支撑，用穿设在通孔12的螺钉10和开有螺纹孔的固定环11固定。

实施方式二：如图6所示，导流盘6和各个菊花孔板7之间用螺母14间隔固定。如此设计，便于调切导流盘6与邻近的菊花孔板之间和各个菊花孔板之间的间距。