一种高精度点胶控制器的制作方法

本实用新型涉及点胶设备技术领域，具体涉及一种高精度点胶控制器。

背景技术：

点胶控制器是一种用于点胶的设备。现有的点胶控制器仅能利用人工控制出胶的时间，对胶点的大小完全依靠工人的经验，对于熟练的工人而言，点胶的误差较小，而对于普通的工人而言，点胶的误差较大，导致点胶精度较低，产品的品质得不到保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种高精度点胶控制器，该点胶控制器能够设置多个定量的胶点，使用的时候仅需要按下对应的胶点按键即可，出胶量精准，稳定性高，对工人的要求低，操作容易，点胶精度高，产品的品质有保障；此外，该点胶控制器的显示屏的正下方对应显示屏中的每个数字分别设有调节键，一个调节键对应调节一个数字，调节方便快捷，节约时间，实用性好。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种高精度点胶控制器，包括壳体、调压阀、电磁阀、PCB板、电源、显示屏、进气口、出气口、点胶嘴和多个胶点按键，所述调压阀、所述电磁阀、所述PCB板和所述电源均固定连接于所述壳体内，所述显示屏、所述进气口、所述出气口和多个胶点按键均设于所述壳体的外表面，所述进气口与所述调压阀通过第一气管连通，所述调压阀与所述电磁阀通过第二气管连通，所述出气口与所述电磁阀通过第二气管连通，所述点胶嘴与所述出气口通过第四气管连通，所述电磁阀、所述电源、所述显示屏和多个胶点按键分别与所述PCB板电连接，所述显示屏用于显示单次出胶的持续时间，所述显示屏的正下方对应显示屏中的每个数字分别设有调节键，一个调节键对应调节一个数字，每个调节键分别与所述PCB板电连接。

其中，胶点按键的数量为1-8个。

其中，所述壳体的外表面还设有出胶时间加倍键，所述出胶时间加倍键与所述PCB板电连接。

其中，每个胶点按键的中间位置分别设有LED灯，所述LED灯与所述PCB板电连接。

其中，所述壳体的外表面还设有出胶模式转换键，所述出胶模式转换键与所述PCB板电连接。

其中，所述壳体的外表面还设有压力显示表，所述压力显示表与所述调压阀通过第五气管连通。

其中，所述壳体的外表面还设有压力调节旋钮，所述压力调节旋钮与所述调压阀连接。

其中，所述壳体的外表面还设有排气口和真空调节旋钮，所述壳体内设有真空发生器和节流阀，所述真空发生器与所述排气口连通，所述真空发生器与所述电磁阀通过第六气管连通，所述真空发生器与所述节流阀通过第七气管连通，所述节流阀与所述第一气管通过第八气管连通，所述真空调节旋钮与所述节流阀连接。

其中，所述壳体的外表面还设有电源开关键，所述电源开关键与所述PCB板电连接。

其中，所述壳体的外表面还设有控制接口和电源接口，所述控制接口和所述电源接口分别与所述PCB板电连接，所述控制接口插接有控制线，所述控制线的外端电连接有控制开关，所述电源接口插接有电源线，所述电源线的外端电连接有插头。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高精度点胶控制器，该点胶控制器能够设置多个定量的胶点，使用的时候仅需要按下对应的胶点按键即可，出胶量精准，稳定性高，对工人的要求低，操作容易，点胶精度高，产品的品质有保障；此外，该点胶控制器的显示屏的正下方对应显示屏中的每个数字分别设有调节键，一个调节键对应调节一个数字，调节方便快捷，节约时间，实用性好。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的主视图。

附图标记包括：

1——壳体 2——压力显示表

3——压力调节旋钮 4——出气口

5——真空调节旋钮 6——电源开关键

7——控制接口 8——进气口

9——排气口 10——电源接口

11——显示屏 12——调节键

13——胶点按键 14——出胶时间加倍键

15——出胶模式转换键。

具体实施方式

结合以下实施例和附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的一种高精度点胶控制器，包括壳体1、调压阀(用于调节出气的压力)、电磁阀(用于导通或者关闭气路，从而控制点胶嘴中的液体射出)、PCB板(集成有CPU等电子元件以及控制程序，实现对点胶控制器的参数调节与控制)、电源(用于连接市电)、显示屏11(用于显示单次出胶的持续时间)、进气口8(用于进气)、出气口4(用于出气)、点胶嘴(用于储存液体以及射出液体)和多个胶点按键13(用于选择单次出胶的持续时间，即出胶量或胶点大小)，所述调压阀、所述电磁阀、所述PCB板和所述电源均固定连接于所述壳体1内，所述显示屏11、所述进气口8、所述出气口4和多个胶点按键13均设于所述壳体1的外表面，所述进气口8与所述调压阀通过第一气管连通，所述调压阀与所述电磁阀通过第二气管连通，所述出气口4与所述电磁阀通过第三气管连通，所述点胶嘴与所述出气口4通过第四气管连通，所述电磁阀、所述电源、所述显示屏11和多个胶点按键13分别与所述PCB板电连接，所述显示屏11用于显示单次出胶的持续时间，所述显示屏11的正下方对应显示屏11中的每个数字分别设有调节键12，一个调节键12对应调节一个数字，每个调节键12分别与所述PCB板电连接。

在使用的过程中，可以任意设定每个胶点按键13对应的胶点大小。

该点胶控制器能够设置多个定量的胶点，使用的时候按下对应的胶点按键13，PCB板则控制电磁阀导通气路一段设定的时间，出胶量梢准，稳定性高，对工人的要求低，操作容易，点胶精度高，产品的品质有保障；此外，该点胶控制器的显示屏11的正下方对应显示屏11中的每个数字分别设有调节键12，一个调节键12对应调节一个数字，调节方便快捷，节约时间，实用性好。

本实施例的胶点按键13的数量为8个。

本实施例的壳体1的外表面还设有出胶时间加倍键14，所述出胶时间加倍键14与所述PCB板电连接。该设置结构简单，能够一键增加若干倍的出胶时间。

优选地，该出胶时间加倍健的倍数为10倍。

本实施例的每个胶点按键13的中间位置分别设有LED灯，所述LED灯与所述PCB板电连接。该设置结构简单，使得用户能够知道当前被选取的胶点按键13，实用性好。

本实施例的壳体1的外表面还设有出胶模式转换键15，所述出胶模式转换键15与所述PCB板电连接。该设置结构简单，通过该出胶模式转换键15能够在手动模式和定时模式之间切换，实用性好。

在手动模式下，按下控制开关就出胶，松开控制开关就停止出胶，显示屏精确显示出胶时间。

在定时模式下，按照选取的胶点按键梢准控制出胶时间，显示屏精确显示出胶时间。

本实施例的壳体1的外表面还设有压力显示表2，所述压力显示表2与所述调压阀通过第五气管连通。该设置结构简单，能够直观地显示点胶控制器的压力值。

本实施例的壳体1的外表面还设有压力调节旋钮3，所述压力调节旋钮3与所述调压阀连接。该设置结构简单，能够方便地调节点胶控制器的压力值。

本实施例的壳体1的外表面还设有排气口9和真空调节旋钮5，所述壳体1内设有真空发生器和节流阀，所述真空发生器与所述排气口9连通，所述真空发生器与所述电磁阀通过第六气管连通，所述真空发生器与所述节流阀通过第七气管连通，所述节流阀与所述第一气管通过第八气管连通，所述真空调节旋钮与所述节流阀连接。该设置结构简单，能够用于调节点胶控制器的真空度，避免不点胶的时候，点胶嘴中的液体流出。

本实施例的壳体1的外表面还设有电源开关键6，所述电源开关键6与所述PCB板电连接。该设置结构简单，能够打开或者关闭该点胶控制器。

本实施例的壳体1的外表面还设有控制接口7和电源接口10，所述控制接口7和所述电源接口10分别与所述PCB板电连接，所述控制接口7插接有控制线，所述控制线的外端电连接有控制开关，所述电源接口10插接有电源线，所述电源线的外端电连接有插头。该控制开关既可以使用手进行操作，也可以使用脚进行操作。电源线通过插头连接到市电的插座上。

具体地，压缩空气通过进气口进入控制器后经二通接头分为二路，一路进入调压阀，另一路进入节流阀；压缩空气经节流阀的调整后进入真空发生器产生真空，真空发生器一端与电磁阀相连，另一端与排气口相连；进入调压阀的压缩空气又分二路，一路连接压力表，另一路连接电磁阀的输入口，通过电磁阀的控制后输到出气口，从而输出到点胶嘴内，驱动点胶嘴的活塞压出胶水，实现点胶的功能。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。