一种水下液压搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及选矿机械技术领域，特别是涉及一种液压搅拌装置。

背景技术：

浓缩机作为澄清设备，被广泛应用于冶金、煤炭、金属选矿、电力、化工环保等场合中料浆的处理，可以提高回水利用率和矿物利用率，具有重要的经济和环保意义。

浓缩机通常包括浓缩池、耙式刮泥机和中心锥坑。其中，浓缩池用来放置污水、废渣、尾矿料浆等料浆，料浆中的固体颗粒会在重力作用下沉淀到浓缩池池底，形成矿泥；耙式刮泥机通过旋转的的耙子把矿泥输送至浓缩机底部的中心锥坑，然后通过中心锥坑坑底的底流泵将矿泥抽出，进入下道工序。在实际应用中，堆积的矿泥很容易在中心锥坑坑底结晶或者板结，而结晶或者板结容易堵塞中心锥坑坑底的底流口，进而导致矿泥很难被底流泵抽出，因此，为了防止矿泥结晶或者板结堵塞中心锥坑坑底的底流口，通常需要在中心锥坑内设置水下搅拌装置。

参照图1，示出了现有的一种水下搅拌装置的结构示意图，该水下搅拌装置可以包括：搅拌传动装置11、搅拌轴12和搅拌叶片13，其中，搅拌轴12可以包括：搅拌上轴121、搅拌中轴122和搅拌下轴123，搅拌上轴121与搅拌传动装置11之间通过联轴器124联接，搅拌上轴121与搅拌中轴122之间通过联轴器125联接，搅拌中轴122与搅拌下轴123之间通过联轴器126联接。在工作状态下，搅拌传动装置11通过搅拌轴12带动搅拌叶片13旋转，以实现对矿泥的搅拌。

发明人在实施本实用新型实施例的过程中发现，现有的搅拌传动装置11通常由电机、减速机、轴承和润滑系统组成，而由于密封要求，电机、减速机等设备不能直接在水下工作，因此搅拌传动装置11通常设置在浓缩池的上端。由于浓缩池高度较高，最高可达10米以上，也就是说，从搅拌传动装置11到搅拌叶片13的距离也会在10米以上，故目前的搅拌轴12的整体长度较长，而且，所述搅拌轴12包括搅拌上轴121、搅拌中轴122和搅拌下轴123三段搅拌子轴，各搅拌子轴之间又需要设置联轴器进行联接，结构较为复杂，对搅拌轴12加工和安装精度要求较高。

而且，长度较长容易使搅拌轴12的刚性变差，因此，搅拌轴12的转速通常小于3r/min。由于钾盐等矿泥具有易结晶和易板结的特性，通常需要水下搅拌装置的搅拌速度达到20r/min，才能避免钾盐矿泥结晶和板结，因此，现有的水下搅拌装置转速较低，很难适用钾盐等具有易结晶和易板结的特性的矿泥的水下搅拌。

技术实现要素：

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种水下搅拌装置。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种水下液压搅拌装置，包括：液压驱动马达、搅拌轴、搅拌叶片和联轴器；其中，

所述联轴器联接在所述液压驱动马达和所述搅拌轴之间；

所述搅拌叶片与所述搅拌轴联接。

优选的，还包括：液压站和液压油管；

其中，所述液压站通过所述液压油管与所述液压驱动马达相联接，以向所述液压驱动马达提供动力。

优选的，还包括：搅拌轴承，所述搅拌轴承设置在所述搅拌轴的下端，用于支撑所述搅拌轴。

优选的，所述液压驱动马达的转速小于20r/min。

优选的，所述搅拌轴的高度小于2m。

优选的，所述搅拌轴与所述搅拌叶片之间通过紧固件联接。

优选的，所述紧固件包括：螺栓或者螺钉。

优选的，所述液压驱动马达包括：径向柱塞式液压马达、轴向柱塞式液压马达、齿轮式液压马达或者叶片式液压马达。

优选的，所述搅拌叶片包括：上层搅拌叶片和下层搅拌叶片。

优选的，所述搅拌叶片表面设有耐磨层，以提高所述搅拌叶片的抗腐蚀和抗磨损的能力。

本实用新型包括以下优点：

首先，由于所述液压驱动马达具有良好的密封性，可以设置在水下，本实用新型实施例的水下液压搅拌装置都可以设置在水下，所述搅拌轴的长度可以设计的较短，刚性较好，可以承受较高的转速，因此，所述水下液压搅拌装置可以用于搅拌易结晶或者易板结的矿泥。

其次，本实用新型实施例提供的水下搅拌装置通过所述联轴器将所述搅拌轴与液压驱动马达联接，即可实现所述液压驱动马达驱动所述搅拌轴旋转，因此，所述水下液压搅拌装置的整体高度低、结构简单，制造成本和安装成本较低。

附图说明

图1是现有的一种水下搅拌装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种水下液压搅拌装置的结构示意图；

图3是本实用新型的另一种水下液压搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

为实现本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本新型实施例提供的水下液压搅拌装置，具体可以包括：液压驱动马达、搅拌轴、搅拌叶片和联轴器；其中，所述联轴器联接在所述液压驱动马达和所述搅拌轴之间；所述搅拌叶片与所述搅拌轴联接。由于所述液压驱动马达具有良好的密封性，可以设置在水下，本实用新型实施例的水下液压搅拌装置都可以设置在水下，所述搅拌轴的长度可以设计的较短，刚性较好，可以承受较高的转速，因此，所述水下液压搅拌装置可以用于搅拌易结晶或者易板结的矿泥。其次，本实用新型实施例提供的水下液压搅拌装置通过所述联轴器将所述搅拌轴与液压驱动马达联接，即可实现所述液压驱动马达驱动所述搅拌轴旋转，因此，所述水下液压搅拌装置的整体高度低、结构简单，制造成本和安装成本较低。

在实际应用中，本实用新型实施例的水下液压搅拌装置可以适用于冶金、煤炭、金属选矿、电力、化工、环保等场合中料浆的搅拌，本实用新型实施例的水下液压搅拌装置主要以搅拌易结晶和易板结的钾盐为例进行说明，其他场中的料浆搅拌参照执行即可。

参照图2，示出了本实用新型的一种水下液压搅拌装置的结构示意图。

如图2所述，本实施例的水下液压搅拌装置具体可以包括：液压驱动马达21、搅拌轴22、搅拌叶片23和联轴器24；其中，所述联轴器24联接在所述液压驱动马达21和所述搅拌轴22之间；所述搅拌叶片23与所述搅拌轴22联接。在工作状态下，所述液压驱动马达21可以驱动所述搅拌轴22旋转，由于所述搅拌轴22与所述搅拌叶片23之间相连，所述搅拌轴22可以带动所述搅拌叶片13旋转，实现对矿泥的搅拌。

所述液压驱动马达21是液压系统的一种执行元件，可以将液体压力能转变为机械能进行输出，所述机械能可以包括转速和扭矩等，作为一种能够将液体压力能转变为机械能的装置，所述液压驱动马达21具有良好的密封性，既能避免所述液压驱动马达21内的高压液体外泄，也能避免外部的水或者其他液体进入所述液压驱动马达21，因此，所述液压驱动马达21可以直接放置在水下进行工作。

而且，在额定转速的范围内，所述液压驱动马达21的转速是可调的。假设所述液压驱动马达21的额定转速为50r/min，那么，在实际应用中，可以根据实际工况，将所述液压驱动马达的转速设置为不超过50r/min的任意转速，譬如15r/min、20r/min、30r/min等。

由于浓缩机的锥坑中，矿泥的浓度较大，因此，搅拌矿泥时需要较大的扭矩。在本实用新型实施例中，为了保证所述液压驱动马达21输出的扭矩足够大，所述液压驱动马达21选择低速大扭矩液压马达，马达的转速可以设置为小于20r/min，而且，在转速小于20r/min的范围内，所述液压驱动马达21的转速可以根据实际工况进行调节。譬如，对于钾盐等易结晶或者易板结的矿泥来说，可以将所述液压驱动马达21的转速设置为20r/min，对于淤泥等不易结晶或板结的矿泥来说，可以将所述液压驱动马达的转速设置为3r/min或者5r/min等。

所述液压驱动马达21可以是径向柱塞式液压马达、轴向柱塞式液压马达、齿轮式液压马达或者叶片式液压马达，在实际应用中，本领域技术人员可以根据实际工况选择具体的液压驱动马达类型，本实用新型对于液压驱动马达的类型不做具体的限定。

由于所述液压驱动马达21可以设置在水下，因此所述搅拌轴22的长度可以设计的较短，由于所述搅拌轴22的长度较短，因此，所述搅拌轴22的刚性较好，可以承受较高的转速。在实际应用中，为了使所述搅拌轴22具有较好的刚性，可以承受大于20r/min的转速，可以将所述搅拌轴22的长度设计成不大于2m的值，当然，本领域技术人员可以根据实际工况将所述搅拌轴的长度设计成1.5m、1.8m或者2.2m等，本实用新型对于所述搅拌轴22的长度不做具体限定。

综上，本实用新型实施例提供的水下液压搅拌装置具有以下优点：

首先，由于所述液压驱动马达具有良好的密封性，可以设置在水下，本实用新型实施例的水下液压搅拌装置都可以设置在水下，所述搅拌轴的长度可以设计的较短，刚性较好，可以承受较高的转速，因此，所述水下液压搅拌装置可以用于搅拌易结晶或者易板结的矿泥。

其次，本实用新型实施例提供的水下液压搅拌装置通过所述联轴器将所述搅拌轴与液压驱动马达联接，即可实现所述液压驱动马达驱动所述搅拌轴旋转，因此，所述水下液压搅拌装置的整体高度低、结构简单，制造成本和安装成本较低。

在本实用新型的一种可选实施例中，所述水下液压搅拌装置还可以包括液压站和液压油管；其中，所述液压站通过所述液压油管与所述液压驱动马达相连，以向所述液压驱动马达提供动力。

参照图3，示出了本实用新型的另一种水下液压搅拌装置的结构示意图。

如图3所示，本实施例的水下液压搅拌装置可以包括：液压驱动马达21、搅拌轴22、搅拌叶片23、联轴器24、液压站31和液压油管32；其中，所述联轴器24联接在所述液压驱动马达21和所述搅拌轴22之间；所述搅拌叶片23与所述搅拌轴22之间相连；所述液压站31通过所述液压油管32与所述液压驱动马达21相连，以向所述液压驱动马达21提供动力。

在实际应用中，为了方便操作人员操作所述液压站31，所述液压站31可以设置在任意位置，在所述液压站31的位置确定后，再根据所述液压站31和所述液压驱动马达21的相对位置，制作联接所述液压站31和所述液压驱动马达21的液压油管32即可。

可选的，所述水下液压搅拌装置还可以包括：搅拌轴承33，所述搅拌轴承33设置在所述搅拌轴22的下端，用于支撑所述搅拌轴22。由于所述搅拌轴承33可以给所述搅拌轴22提供支撑力，因此，可以提高所述搅拌轴22在搅拌时的稳定性。

在本发明的另一种可选实施例中，为了实现对矿泥的充分搅拌，所述搅拌叶片23可以包括上层搅拌叶片231和下层搅拌叶片232，在搅拌的过程中，所述上层搅拌叶片231和所述下层搅拌叶片232在所述搅拌轴22的带动下旋转，可以分别实现对锥坑内顶部和底部的矿泥的搅拌。从而，实现对矿泥进行充分搅拌的目的。

可选的，所述搅拌轴22与所述搅拌叶片23之间可以通过紧固件联接，所述紧固件可以是螺栓或者螺钉等，本实用新型对于所述紧固件的类型不做具体的限定。由于所述搅拌叶片23通过所述紧固件固定在所述搅拌轴22上，因此，当所述搅拌叶片23损坏时，拧开所述紧固件将所述搅拌叶片23拆下进行更换即可，不需要将所述搅拌轴22和所述搅拌叶片23一起拆下进行更换，可节约维修换件成本。

可选的，由于本实用新型实施例的水下液压搅拌装置的搅拌速度较高，最高转速可达20r/min，所述水下液压搅拌装置的搅拌速度越大，所述搅拌叶片23表面的磨损程度就越高。因此，在本实用新型实施例中，所述搅拌叶片23的表面可以设置耐磨层，以提高所述搅拌叶片23的抗腐蚀和抗磨损的能力，延长所述搅拌叶片的使用寿命。

综上，图3所示的水下液压搅拌装置具有以下优点：

首先，本实用新型实施例提供的水下液压搅拌装置中，所述液压驱动马达通过所述液压油管与液压站相连，所述液压站可以向所述液压驱动马达提供动力，而且，为了方便操作人员操作所述液压站，所述液压站可以设置在任意位置，灵活性较高。

其次，由于本实施例中的水下液压搅拌装置中还包括搅拌轴承，所述搅拌轴承可以设置在所述搅拌轴的下端，由于所述搅拌轴承可以给所述搅拌轴提供支撑力，因此，可以提高所述搅拌轴在搅拌时的稳定性。

此外，由于本实施例中的所述搅拌叶片可以包括上层搅拌叶片和下层搅拌叶片，在搅拌的过程中，可以实现对矿泥的充分搅拌，而且，所述搅拌轴与所述搅拌叶片之间可以通过紧固件联接，当所述搅拌叶片损坏时，拧开所述紧固件将所述搅拌叶片拆下进行更换即可，可节约维修换件成本，此外，由于本实施例中，所述搅拌叶片的表面可以设置耐磨层，所述耐磨层可以提高所述搅拌叶片的抗腐蚀和抗磨损的能力，延长所述搅拌叶片的使用寿命。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的一种水下液压搅拌装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。