一种平行多件涂装夹具的制作方法

本实用新型涉及自动化批量性数码涂装行业领域，具体为一种平行多件涂装夹具。

背景技术：

目前自动化打量性涂装行业所采用的涂装形式为固定枪涂装和机器人涂装两种形式，为提高涂装线的效率，通常通过夹治增加每节拍涂装产品数量来提高其效率；目前行业中所使用的夹具通常根据产品结构采取竖喷（被涂装产品与传动方向相垂直的涂装生产方式）形式。由于产结构的不同，夹治又分为底座和盖片等不同的功能件，以确保非涂装区域的保护。在现形阶段，由于各产品结构尺寸的不断加大，非涂装保护区域也不断加大，从而导致三个方面的问题：1、产品尺寸的增加，迫使其涂装夹治的塑料用量增加，从导致生产成本的增加；2、产品尺寸的增加，迫使生产节拍变长，从而导致生产效率的降低；3、产品非涂装区域的增加，导致除尘区域的增加，从而使涂装合格率的下降而增加涂装成本。

鉴于目前涂装行业竖喷夹治存在着这么多的缺陷，我司通过经验，技术总结，发明了平行多件涂装夹治，采取平喷（被涂装产品与传动方向平行的涂装生产方式）的形式来提高生产效率、降低生产成本及提高产线合格品率。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种平行多件涂装夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平行多件涂装夹具，包括底板，所述底板的一侧上方固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹固定有多组螺纹限位件，且每组螺纹限位件的数量为两个，其中位于顶端的一组螺纹限位件之间固定安装有顶板，所述顶板与底板之间设置有多个中间隔板，所述中间隔板的一侧套接在螺纹杆的外部，且每个中间隔板均通过一组螺纹限位件螺纹固定，所述底板的上表面和中间隔板的上表面均设置有待喷涂设备，所述螺纹杆的两侧对称安装有定位杆，所述底板的表面开设有限位槽，且限位槽的两端与两个定位杆的位置相对应，两个所述定位杆的两端均固定安装有卷线器，位于同一水平方向上的卷线器之间均通过连接杆固定连接，两个连接杆的相邻的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动设置有限位滑块，两个所述限位滑块之间均通过螺纹连接杆固定连接，所述螺纹连接杆的外表面螺纹固定有多组螺纹定位件，且每组数量为两个，每组所述螺纹定位件之间固定安装有夹具，位于同一水平方向的卷线器均通过绳索与限位滑块固定连接，所述底板的表面设置有控制开关，所述螺纹杆与定位杆之间均通过固定杆进行固定，所述控制开关与卷线器电性连接。

优选的，所述底板为T型板，且每端底面均固定安装有万向轮。

优选的，所述限位槽为弧形槽，且被分割为三个部分，两个所述连接杆为与限位槽相对应的弧形杆，且与两端的卷线器固定连接。

优选的，所述限位滑块为球形立方体，且与螺纹连接杆焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该平行多件涂装夹具，加入螺纹连接杆通过螺纹限位件进行安装底板、中间隔板和顶板的方式，使得整体结构更加方便拆分，便于根据不同情况进行调整，并且通过在底部加设万向轮的方式，便于移动，并且在底板的表面开设限位槽，通过限位槽来对连接杆的位置进行限定，并且通过对称设置的方法没设置卷线器和定位杆对连接杆位置进行稳固，并且在连接杆的内部开设滑槽，并在其内部滑动安装限位滑块，并且通过绳索固定连接卷线器，通过卷线器带动滑块进行移动，通过带动两个限位滑块之间的螺纹定位杆进行移动，进行位置变化，通过加入螺纹连接杆和螺纹定位件的方式，使得夹具的高低位置可调，实用性更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的顶面结构示意图。

图中：1底板、2螺纹杆、3螺纹限位件、4顶板、5中间隔板、6待喷涂设备、7定位杆、8限位槽、9卷线器、10连接杆、11滑槽、12限位滑块、13螺纹连接杆、14螺纹定位件、15夹具、16、控制开关、17固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种平行多件涂装夹具，包括底板1，底板1的一侧上方固定安装有螺纹杆2，螺纹杆2的表面螺纹固定有多组螺纹限位件3，且每组螺纹限位件3的数量为两个，其中位于顶端的一组螺纹限位件3之间固定安装有顶板4，顶板4与底板1之间设置有多个中间隔板5，中间隔板5的一侧套接在螺纹杆2的外部，且每个中间隔板5均通过一组螺纹限位件3螺纹固定，底板1的上表面和中间隔板5的上表面均设置有待喷涂设备6，螺纹杆2的两侧对称安装有定位杆7，底板1的表面开设有限位槽8，且限位槽8的两端与两个定位杆7的位置相对应，两个定位杆7的两端均固定安装有卷线器9，位于同一水平方向上的卷线器9之间均通过连接杆10固定连接，两个连接杆10的相邻的一侧均开设有滑槽11，两个滑槽11的内部均滑动设置有限位滑块12，两个限位滑块12之间均通过螺纹连接杆13固定连接，螺纹连接杆13的外表面螺纹固定有多组螺纹定位件14，且每组数量为两个，每组螺纹定位件14之间固定安装有夹具15，位于同一水平方向的卷线器9均通过绳索与限位滑块12固定连接，底板1的表面设置有控制开关16，螺纹杆2与定位杆7之间均通过固定杆17进行固定，控制开关16与卷线器9电性连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1为T型板，且每端底面均固定安装有万向轮。

作为本实用新型的一种技术优化方案，限位槽8为弧形槽，且被分割为三个部分，两个连接杆10为与限位槽8相对应的弧形杆，且与两端的卷线器9固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，限位滑块12为球形立方体，且与螺纹连接杆13焊接固定。

工作原理：当人们使用该平行多件涂装夹具时，首先待喷涂设备放置在在底板1上，通过底板1表面一侧的螺纹杆2与螺纹限位件3安装多个中间隔板5，再放置一个待喷涂设备6，再安装中间隔板5直到安装到设计涂装数量为此，再通过螺纹杆2和螺纹限位件3安装顶板4，等待涂装，涂装完成之后再反着安装顺序进行拆夹即可，进行涂装时，通过夹具15夹持喷涂设备，并且可通过螺纹定位件14调节夹具15的位置，方便喷涂设备与待喷涂设备6的位置进行对应，然后通过控制开关16控制卷线器9工作，同一定位杆7两端的卷线器9进行卷绕绳索，从而带动限位滑块12沿连接杆10的滑槽11方向进行移动，从而带动螺纹连接杆12和夹具15沿滑槽11方向进行移动，使得喷涂角度更加全面，提高喷涂效果，并且待喷涂设备6的数量可通过加设螺纹限位件3和中间隔板5进行提高，而喷涂设备可通过加设夹具15和螺纹定位件14的数量进行提高数量，并且之间距离可调，使用多种产品进行使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。