一种可延长轴承寿命的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种可延长轴承寿命的搅拌装置。

背景技术：

搅拌装置是一种用于液体、固体之间，对其进行搅拌分散、溶解的高效设备，广泛 应用于涂料、饮料、洗涤品等各种产品。通常的搅拌装置，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌装置中的轴承起到很重要的作用，但是传统的搅拌装置的轴承受力不均等，在使用一段时间后，轴承易变形，大大降低了减端了装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可延长轴承寿命的搅拌装置，具备结构简单，易于装配，运行稳定，分散轴承使用寿命长的优点，解决了现有技术中轴承易损坏，使用寿命短，装配繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可延长轴承寿命的搅拌装置，包括机架，所述机架上设置有高速轴，高速轴贯穿机架的中心与机架固定连接；所述高速轴的侧端设置有行星箱，行星箱固定安装在高速轴与机架连接端的下端面，行星箱与高速轴啮合；所述机架的侧端设置有分散轴承，分散轴承的上端设置有第一轴承，第一轴承通过螺钉固定连接行星箱和分散轴承；所述高速轴的底端设置有转杆，转杆通过螺钉固定连接在高速轴的底端；所述转杆的另一端设置有第二轴承，第二轴承通过螺钉固定连接分散轴承和转杆；所述分散轴承上设置有被动同步带轮，被动同步带轮与分散轴承固定连接，被动同步带轮的另一端连接机架的侧端。

优选的，所述被动同步带轮固定安装在第一轴承和第二轴承之间的分散轴承上。

优选的，所述分散轴承贯穿第一轴承和第二轴承的中心。

优选的，所述行星箱与机架的连接端以及转杆与机架的连接端均设置有三角支架。

优选的，所述高速轴与分散轴承互相平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本可延长轴承寿命的搅拌装置通过设置的第一轴承和第二轴承，对分散轴承起到很好的定位作用，将被动同步带轮设置在第一轴承和第二轴承之间，当被动同步带轮工作时，被动同步带轮工作时产生输入力T，使得第一轴承和第二轴承分别受到承受力T1和T2的作用，承受力T1和承受力T2的大小均等，使得分散轴承的受力分散，避免造成局部点承受压力过大，而使分散轴承变形严重，大大加强了分散轴承抗弯曲能力，并且增加了第一轴承和第二轴承间的间距，使得分散轴承运行更加平稳，延长了分散轴承的使用寿命，整体结构简单，易于装配，运行稳定，分散轴承使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型传统结构示意图；

图3为本实用新型高速轴与被动同步带轮连接结构示意图；

图4为本实用新型第二轴承下端分散轴承与被动同步带轮连接结构示意图；

图5为本实用新型分散轴承受力图；

图6为本实用新型分散轴承弯曲度示意图。

图中：1机架、2高速轴、3行星箱、4分散轴承、5第一轴承、6转杆、7第二轴承、8被动同步带轮、9三角支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种可延长轴承寿命的搅拌装置，包括机架1，机架1上设置有高速轴2，高速轴2贯穿机架1的中心与机架1固定连接；高速轴2的侧端设置有行星箱3，行星箱3固定安装在高速轴2与机架1连接端的下端面，行星箱3与高速轴2啮合，行星箱3与机架1的连接端设置有三角支架9；机架1的侧端设置有分散轴承4，分散轴承4与高速轴2互相平行，有利于保持分散轴承4稳定运行，分散轴承4的上端设置有第一轴承5，第一轴承5通过螺钉固定连接行星箱3和分散轴承4，分散轴承4贯穿第一轴承5和第二轴承7的中心；高速轴2的底端设置有转杆6，转杆6通过螺钉固定连接在高速轴2的底端；转杆6的另一端设置有第二轴承7，第二轴承7通过螺钉固定连接分散轴承4和转杆6，分散轴承4贯穿第一轴承5和第二轴承7的中心，转杆6与机架1的连接端设置有三角支架9，通过设置的三角支架9使得结构更加紧固；分散轴承4上设置有被动同步带轮8，被动同步带轮8与分散轴承4固定连接，被动同步带轮8的另一端连接机架1的侧端，被动同步带轮8固定安装在第一轴承5和第二轴承7之间的分散轴承4上，当被动同步带轮8工作时，带动分散轴承4工作，第一轴承5和第二轴承7对分散轴承4起到定位的作用，当分散轴承4开始工作时，与被动同步带轮8连接处的分散轴承4受到输入力T的作用，从而使第一轴承5承受力T1的作用，使得第二轴承7受到承受力T2的作用，由于第一轴承5和第二轴承7设置在被动同步带轮8的两端，使得第一轴承5和第二轴承7的承受力T1与T2时均等的，分散轴承4各处受力较为均匀。

请参阅图2，一种可延长轴承寿命的搅拌装置，包括机架1，机架1的侧端设置有轴承座（图中未标注），轴承座的上下端设置有第一轴承5和第二轴承7，第二轴承7上设置分散轴承4，分散轴承4的上端设置有被动同步带轮8，由于设置的轴承座，使得被动同步带轮8在装配时空间减小，装配复杂，难以装配到位。

请参阅图3，一种可延长轴承寿命的搅拌装置，包括机架1，机架1的侧端设置有轴承座，轴承座的上下端设置有第一轴承5和第二轴承7，第一轴承5和第二轴承7的中心贯穿安装有分散轴承4，分散轴承4的顶端设置有被动同步带轮8，第一轴承5和第二轴承7均位于被动同步带轮8的下端，当分散轴承4开始工作时，与被动同步带轮8连接处的分散轴承4受到输入力T的作用，从而使第一轴承5承受力T1的作用，使得第二轴承7受到承受力T2的作用，T1和T2承受力不均等，第一轴承5和第二轴承7可对分散轴承4起到定位作用，分散轴承4的顶端受到输入力T的作用并且没有第一轴承5和第二轴承7的保护，使得分散轴承4的顶端抗弯曲能力大大降低。

请参阅图4，一种可延长轴承寿命的搅拌装置，包括机架1，机架1的侧端设置有分散轴承4设置有第一轴承5和第二轴承7，第一轴承5设置在分散轴承4的顶端，第二轴承7的一侧通过螺钉与转杆6连接，第二轴承7的下端设置有被动同步带轮8，被动同步带轮8位于第一轴承5和第二轴承7的下端，第一轴承5和第二轴承7可对分散轴承4起到定位作用，与被动同步带轮8连接处的分散轴承4受到输入力T的作用，从而使第一轴承5承受力T1的作用，使得第二轴承7受到承受力T2的作用，T1和T2承受力不均等，并且没有第一轴承5和第二轴承7的保护，使得分散轴承4与动同步带轮8连接处的抗弯曲能力大大降低。

请参阅图5-6，一种可延长轴承寿命的搅拌装置，当被动同步带轮8位于第一轴承5和第二轴承7的上端时，第一轴承5受到的承受力T1和第二轴承7受到的承受力T2不均等，没有受到第一轴承5和第二轴承7的定位保护，使得分散轴承4上下端的弯曲度大，抗弯曲能力减弱；当被动同步带轮8位于第一轴承5和第二轴承7的下端时，第一轴承5受到的承受力T1和第二轴承7受到的承受力T2不均等，没有受到第一轴承5和第二轴承7的定位保护，使得分散轴承4下端的弯曲度大，加快了分散轴承4的损坏；当被动同步带轮8位于第一轴承5和第二轴承7之间时，第一轴承5受到的承受力T1和第二轴承7受到的承受力T2均等，且分散轴承4受到第一轴承5和第二轴承7的定位保护，分散轴承4的上端、下端和第一轴承5和第二轴承7之间弯曲程度小，分散轴承4的抗弯曲能力得到大大加强。

综上所述：本可延长轴承寿命的搅拌装置通过设置的第一轴承5和第二轴承7，对分散轴承4起到很好的定位作用，将被动同步带轮8设置在第一轴承5和第二轴承7之间，当被动同步带轮8工作时，被动同步带轮8工作时产生输入力T，第一轴承5和第二轴承7分别受到承受力T1和T2的作用，承受力T1和承受力T2的大小均等，使得分散轴承4的受力分散，避免造成局部点承受压力过大，而使分散轴承4变形严重，大大加强了分散轴承4抗弯曲能力，并且增加了第一轴承5和第二轴承7间的间距，使得分散轴承4运行更加平稳，延长了分散轴承4的使用寿命，整体结构简单，易于装配，运行稳定，分散轴承4使用寿命长。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。