卧式封闭砂磨机的制作方法

本实用新型涉及一种于化工液体产品的研磨机，具体为一种卧式封闭砂磨机。

背景技术：

砂磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。主要由机体、磨筒、砂磨盘(拨杆)、研磨介质、电机和送料泵组成。卧式砂磨机是利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固－液相混合物料输入筒体内，物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。目前已有的卧式砂磨机在物料输出时容易发生堵塞，并且在砂磨分散过程中不能分级对不同粒度的物料进行砂磨分散，这就使粒度已经达到标准的物料可能会被进一步砂磨分散而造成能源浪费；目前已有的砂磨机是将预先分散润湿处理后的物料通过管道输送到磨筒，输送过程中可能会造成物料沉积。针对以上问题，本实用新型提出一种既可以分级对物料进行砂磨分散，又能有效防止砂磨机堵塞和物料沉积的卧式封闭砂磨机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既可以分级对物料进行砂磨分散，又能有效防止砂磨机堵塞和物料沉积的卧式封闭砂磨机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：卧式封闭砂磨机，包括磨筒和机架，所述磨筒可拆卸安装在所述机架上；所述磨筒顶部设有搅料仓，所述搅料仓顶部右侧设有加料管，所述搅料仓内部设有第一旋转轴，所述第一旋转轴左端外接第一电动机，所述旋转轴上可拆卸安装有直径从左向右逐渐增大的第一螺旋叶片，所述第一旋转轴下方设有第二旋转轴，所述第二旋转轴右端外接第二电动机，所述第二旋转轴上设有直径从左向右逐渐减小的第二螺旋叶片，所述搅料仓下部左侧设有进料口，所述进料口上设有阀门；所述搅料仓下部设有第一砂磨腔，所述第一砂磨腔内部设有第一砂磨轴，所述第一砂磨轴上可拆卸安装有第一分散盘，所述第一砂磨轴左端外接第一防爆电机；所述第一砂磨腔下方设有第二砂磨腔，所述第一砂磨腔与所述第二砂磨腔之间设有金属隔板，所述金属隔板右端设有过滤板，所述过滤板包括滤孔，所述滤孔的内腔上部为锥形下部为圆柱形，所述滤孔顶部设有凹槽，所述滤孔内可拆卸安装有倒圆锥体，所述倒圆锥体和所述滤孔间隙配合。

作为优选的技术方案，所述倒圆锥体的上表面设有支撑杆，所述滤孔的上边沿设有凹槽，所述支撑杆卡入所述凹槽内，所述支撑杆经螺栓安装在所述凹槽内。

作为优选的技术方案，所述第二砂磨腔内设有第二砂磨轴，所述第二砂磨轴右端外接第二防爆电机，所述第二砂磨轴上可拆卸安装有第二分散盘，所述第二砂磨腔左侧设有第一出料口，所述第一出料口上设有筛孔。

作为优选的技术方案，所述滤孔的内壁与所述倒圆锥体的外表面之间的间隙从上向下逐渐减小。

作为优选的技术方案，所述第二砂磨腔下方设有过滤金属板，所述过滤金属板上设有与所述过滤板相同的所述滤孔和所述倒圆锥体，所述滤孔和所述倒圆锥体均匀分布，所述过滤金属板下方设有第二出料口，所述第二出料口上设有滤网。

作为优选的技术方案，所述磨筒包括内筒和外筒，所述内筒和所述外筒之间设有冷凝管道，所述冷凝管道的内壁设有螺旋延伸的槽道。

作为优选的技术方案，所述机架底部设有橡胶片。

作为优选的技术方案，所述磨筒壁上设有观察窗。

由于采用了上述技术方案，一种卧式封闭砂磨机，包括磨筒，磨筒顶部设有搅料仓，搅料仓顶部右侧设有加料管，搅料仓内部设有第一旋转轴，第一旋转轴上可拆卸安装有直径从左向右逐渐增大的第一螺旋叶片；搅料仓下方设有内设第一砂磨轴的第一砂磨腔，第一砂磨轴上可拆卸安装有第一分散盘，第一砂磨轴左端外接第一防爆电机；第一砂磨腔下方设有第二砂磨腔，第一砂磨腔与第二砂磨腔之间设有金属隔板，金属隔板右端设有过滤板，过滤板包括滤孔，滤孔的内腔上部为锥形下部为圆柱形，滤孔顶部设有凹槽，滤孔内可拆卸安装有倒圆锥体，倒圆锥体和滤孔间隙配合；分设第一第二砂磨腔，可以实现对不同粒度的物料分级砂磨分散，设置多级过滤装置，有效防止砂磨机堵塞，设置搅料仓，省去物料输送环节，可有效防止物料沉积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型过滤板的局部剖视图；

图3是本实用新型过滤板的局部俯视图；

图4是本实用新型的冷凝管道剖视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，卧式封闭砂磨机，包括磨筒1和机架，所述磨筒1可拆卸安装在所述机架上；所述磨筒1顶部设有搅料仓3，所述搅料仓3顶部右侧设有加料管2；所述加料管2为多根，用于输送原始物料和浸润剂等，所述搅料仓3的设置，省去了物料分散浸润之后的输送环节，可有效防止物料沉积和挥发。所述搅料仓3内部设有第一旋转轴31，所述第一旋转轴31左端外接第一电动机33，所述第一旋转轴31上可拆卸安装有直径从左向右逐渐增大的第一螺旋叶片32，所述第一旋转轴31下方设有第二旋转轴34，所述第二旋转轴34右端外接第二电动机36，所述第二旋转轴34上设有直径从左向右逐渐减小的第二螺旋叶片35；所述搅料仓3内设有两副绞龙，两副绞龙可以单独工作或同时工作，并且可以双向旋转。所述第一螺旋叶片32和第二螺旋叶片35直径的变化可使搅拌更加均匀，并且起到物料传送的作用。所述搅料仓3下部左侧设有进料口，所述进料口上设有阀门37；阀门37的设置可以有效防止还未搅拌均匀的物料进入砂磨腔。

如图1、图2、图3所示，所述搅料仓3下部设有第一砂磨腔4，所述第一砂磨腔4内部设有第一砂磨轴41，所述第一砂磨轴41上可拆卸安装有第一分散盘42，所述第一砂磨轴41左端外接第一防爆电机43；所述第一砂磨腔4下方设有第二砂磨腔5，所述第一砂磨腔4与所述第二砂磨腔5之间设有金属隔板44，所述金属隔板44右端设有过滤板48，所述过滤板48包括滤孔45，所述滤孔45的内腔上部为锥形下部为圆柱形，所述滤孔45顶部设有凹槽，所述滤孔45内可拆卸安装有倒圆锥体46，所述倒圆锥体46和所述滤孔45间隙配合。所述金属隔板44起到缓冲离心力的作用，所述滤孔45的内壁与所述倒圆锥体46的外表面之间的间隙从上向下逐渐减小，所述过滤板48上所述滤孔45和所述倒圆锥体46的设置可以有效过滤物料作，粒度较大的物料卡在间隙内，并不影响粒度较小的物料滤出过滤板48。所述倒圆锥体46的上表面设有支撑杆49，所述滤孔45的上边沿设有凹槽，所述支撑杆49卡入所述凹槽内，所述支撑杆49经螺栓47安装在所述凹槽内。所述倒圆锥体46可拆卸安装，便于清洗。

如图1、图2、图3所示，所述第二砂磨腔5内设有第二砂磨轴51，所述第二砂磨轴51右端外接第二防爆电机53，所述第二砂磨轴51上可拆卸安装有第二分散盘52，所述第二砂磨腔5左侧设有第一出料口6，所述第一出料口6上设有筛孔。经过所述过滤板48的过滤，物料已达到标准，此时通过第一出料口6出料可基本杜绝筛孔堵塞的问题。并且两个砂磨腔的设计，可以使较小粒度的物料进入第二砂磨腔5进入第二步砂磨分散，较大粒度的物料留在第一砂磨腔4内继续进行第一步砂磨分散，针对不同粒度的物料进行不同的砂磨分散可以节省能源，节约不必要开支。所述第二砂磨腔5下方设有过滤金属板7，所述过滤金属板7上设有与所述过滤板48相同的所述滤孔45和所述倒圆锥体46，所述滤孔45和所述倒圆锥体46均匀分布，所述过滤金属板7下方设有第二出料口9，所述第二出料口9上设有滤网8。过滤金属板7和滤网8的设置进一步保证了物料粒度的质量，使物料粒度符合要求。

如图1、图4所示，所述磨筒1包括内筒10和外筒11，所述内筒10和所述外筒11之间设有冷凝管道12，所述冷凝管道12的内壁设有螺旋延伸的槽道121。所述凹槽加大了冷凝物质的路径，增加冷凝效果。所述机架底部设有橡胶片，所述橡胶片起到减震作用。所述磨筒1壁上设有观察窗13，用于观察磨筒1内部状况。

实施例一：

研磨分散时，先检查各部件是否完好，检查完毕后向冷凝管道12通入冷凝物质，如冷却水。待冷凝管道12出口有冷凝物质流出时通过加料管2向搅料仓3通入原始物料和浸润剂并开启第一电动机33和第二电动机36，此时进料口阀关闭。待搅料完成后，打开进料口的阀门37，将物料输送到第一砂磨腔4，待第一砂磨腔4内的物料占腔体百分之八十左右打开第一防爆电机43，进行物料砂磨分散，一段时间后较小粒度的物料通过过滤板48进入到第二砂磨腔5，打开第二防爆电机53和第一出料口6、第二出料口9，输出物料。研磨分散结束后先将各电机关闭，最后停止冷凝物质输送。

实施例二：

研磨分散时，先检查各部件是否完好，检查完毕后向冷凝管道12通入冷凝物质，如冷却水。待冷凝管道12出口有冷凝物质流出时通过加料管2向搅料仓3通入原始物料和浸润剂并开启第一电动机33和第二电动机36，此时进料口阀关闭。待搅料完成后，打开进料口的阀门37，将物料输送到第一砂磨腔4，待第一砂磨腔4内的物料占腔体百分之八十左右打开第一防爆电机43，进行物料砂磨分散，一段时间后较小粒度的物料通过过滤板48进入到第二砂磨腔5，打开第二防爆电机53和第二出料口9，输出物料。研磨分散结束后先将各电机关闭，最后停止冷凝物质输送。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。