球磨机的制作方法

本实用新型涉及物料破碎的设备技术领域，尤其涉及一种球磨机。

背景技术：

现有技术中，球磨机与驱动组件啮合的大齿轮设置在筒体的一端，在传动时，由此大齿轮带动筒体转动，所以在传动时，该大齿轮将传动力传动到整个筒体及筒体的另一端，由于筒体较大，长度达到3-4米，大齿轮的传动力矩较长，功率损耗严重，驱动组件的输出功率的利用率也极低，电力损耗居高不下。

技术实现要素：

有必要提出一种省力型的球磨机。

一种球磨机，包括支架、筒体和与筒体连接的驱动组件、滚动支撑装置，支架用于支撑筒体，筒体为封闭的空心圆柱体，在空心圆柱体的两端分别开设入料口和出料口，空心圆柱体的内部用于盛装物料和钢球，在筒体的长度的1/2处设置大齿圈，大齿圈为环绕筒体一周的圆环形齿圈，大齿圈固定在空心圆柱体的外壁上，驱动组件的转动输出轴连接小齿圈，大齿圈与小齿圈啮合连接，以通过驱动组件的转动驱动筒体的转动，驱动组件包括依次连接的电机、联轴器、减速器、小齿圈，电机的输出轴连通过联轴器连接减速器的输入端，减速器的输出端连接小齿圈，进而通过电机带动小齿圈转动，所述球磨机还设置滚动支撑装置，该滚动支撑装置包括前辊、后辊、辊带，前辊和后辊分别设置在筒体的两端下方的支架上，前辊和后辊相对于支架能够转动，辊带为两个，辊带具有平滑的表面，以与前辊和后辊面面贴合，两个辊带分别环绕固定在大齿圈两侧的筒体上，两个辊带分别与前辊、后辊面面贴合，以将筒体滚动支撑在前辊和后辊上。

优选的，在大齿圈和小齿圈的外面设置防护罩，所述防护罩固定设置在支架上。

优选的，所述球磨机还包括上料器和出料器，所述上料器与筒体一端的入料口连接，所述出料器与筒体的出料口连接。

优选的，筒体包括外壁和内壁，外壁为整体成型的空心圆柱体，内壁为采用耐磨材料制成的内衬板，内衬板与外壁之间采用螺杆相对固定。

优选的，内衬板包括若干内衬单体，若干内衬单体为沿着筒体的长度方向布置的长条形内衬块体，若干内衬单体沿着圆周方向依次并排固定在外壁的内表面上，进而由若干内衬单体拼接形成内衬板，每个内衬单体采用螺杆固定在外壁上。

本实用新型将大齿圈设置在筒体的中间，在带动筒体转动时，大齿圈至筒体的两端的转动力矩相等，所以不构成阻力力矩，驱动组件的功率损耗降到最小。

附图说明

图1为所述球磨机的主视图。

图2为所述球磨机的俯视图。

图3为图1沿着A-A的截面图。

图4为图1沿着B-B的截面图。

图5为图4中表达内衬单体的局部放大图。

图中：支架10、筒体20、外壁21、大齿圈211、减重孔2111、防护罩212、内壁22、内衬单体221、入料口23、出料口24、驱动组件30、电机31、小齿圈32、滚动支撑装置40、前辊41、后辊42、辊带43、减重孔431、上料器50、出料器60。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图3，本实用新型实施例提供了一种球磨机，包括支架10、筒体20和与筒体20连接的驱动组件30，以通过驱动组件30驱动筒体20转动，支架10用于支撑筒体20，筒体20为封闭的空心圆柱体，在空心圆柱体的两端分别开设入料口23和出料口24，空心圆柱体的内部用于盛装物料和钢球，在筒体20的长度的1/2处设置大齿圈211，大齿圈211为环绕筒体20一周的圆环形齿圈，大齿圈211固定在空心圆柱体的外壁21上，驱动组件30的转动输出轴连接小齿圈32，大齿圈211与小齿圈32啮合连接，以通过驱动组件30的转动驱动筒体20的转动，驱动组件30包括依次连接的电机31、联轴器、减速器、小齿圈32，电机31的输出轴连通过联轴器连接减速器的输入端，减速器的输出端连接小齿圈32，进而通过电机31带动小齿圈32转动。由于筒体20及内部的物料和钢球的重量很大，达到4吨，采用此齿轮连接使传动不丢力，驱动组件30的功率损耗降低。为了减轻球磨机的自重，在大齿圈32上开设减重孔2111。

进一步，还在大齿圈211和小齿圈32的外面设置防护罩212，所述防护罩212固定设置在支架10上。

进一步，所述球磨机还包括上料器50和出料器60，所述上料器50与筒体20一端的入料口23连接，所述出料器60与筒体20的出料口24连接，上料器50可以为螺旋上料器。

参见图4，进一步，球磨机还设置滚动支撑装置40，该滚动支撑装置40包括前辊41、后辊42、辊带43，前辊41和后辊42分别设置在筒体20的两端下方的支架10上，前辊41和后辊42相对于支架10能够转动，辊带43为两个，辊带43具有平滑的表面，以与前辊41和后辊42面面贴合，两个辊带23分别环绕固定在大齿圈211两侧的筒体20上，两个辊带23分别与前辊41、后辊42面面贴合，以将筒体20滚动支撑在前辊41和后辊42上。此处前辊41和后辊42采用与辊带43滚动摩擦，不仅起到支撑筒体20的作用，而且滚动摩擦将摩擦损耗降到最小。为了减轻球磨机的自重，在辊带43上也设置减重孔431。

参见图5，进一步，筒体20包括外壁21和内壁22，外壁21为整体成型的空心圆柱体，内壁22为采用耐磨材料制成的内衬板，内衬板与外壁21之间采用螺杆相对固定。

进一步，内衬板包括若干内衬单体221，若干内衬单体221为沿着筒体的长度方向布置的长条形内衬块体，若干内衬单体221沿着圆周方向依次并排固定在外壁21的内表面上，进而由若干内衬单体221拼接形成内衬板，每个内衬单体221采用螺杆33固定在外壁21上。此处内衬板采用分体式的内衬单体221拼接而成，不仅易于安装操作，而且在单独某一处内衬单体221磨损后可以单独更换，无需整体更换，以节约成本。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。