本实用新型涉及一种混料设备，尤其涉及一种可回收溶剂的多缸漆料混合加工系统。
背景技术：
现有技术中，在漆料的混合阶段和研磨阶段，由于搅拌作用下，溶剂很容易快速挥发，并且作为原料之一的树脂通过投料的方式送料困难，通过单一储存罐难以实现持续性的漆料储存以及持续研磨和混合，生产效率很低，且储存过程中漆料均化程度不够，产品质量下降。因此，有必要做进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种可回收溶剂的多缸漆料混合加工系统，包括有依次连通的混料组件、研磨组件和收集储存组件；混料组件包括有混料缸、混料支架、设置在混料支架上的混料桨叶以及驱动混料桨叶旋转的混料电机，混料缸上设置有固定盖和翻转盖，翻转盖翻转形成进料口，固定盖上设置有连通混料缸的树脂进料管和第一溶剂回收管；收集储存组件包括有收集缸以及连通收集缸的若干储存缸，收集缸和储存缸上均架设有搅拌桨叶及驱动搅拌桨叶转动的搅拌电机，收集缸和储存缸上均设置有第三溶剂回收管；第一溶剂回收管和第三溶剂回收管上设置有风机。
优选的，混料缸包括有直线布置的若干个，树脂进料管从总管中分流延伸到各个混料缸上，一个混料缸对应于至少一个研磨组件。
优选的，固定盖固设在混料缸上，翻转盖和固定盖相铰接，翻转盖和混料缸之间设置有推力机构，推力机构固设在混料缸上，推力机构的输出端与翻转盖相铰接。
优选的，固定盖的顶部设置有固定座，第一溶剂回收管穿过固定座进入到混料缸内，固定座和第一溶剂回收管之间设置有密封层。
优选的，储存缸按圆周均布在收集缸的周围。
优选的，储存缸上设置有出料阀门。
优选的，收集储存组件还包括有悬臂，搅拌电机架设在悬臂上。
优选的，第三溶剂回收管分流出一一对应于收集缸和储存缸的若干支管。
优选的，收集缸的搅拌桨叶和储存缸的搅拌桨叶均有同一搅拌电机驱动。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种可回收溶剂的多缸漆料混合加工系统通过第一溶剂回收管和第三溶剂回收管能够在漆料混合及研磨过程中有效回收溶剂，通过收集缸和储存缸的多级设置以及第三溶剂回收管的设置能够增大漆料的成品储存量，使得混料和研磨能够更持续的进行，生产效率提高，长期储存的漆料所挥发的溶剂能够回收利用，避免材料的浪费。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1 为混料组件的结构示意图；
图2 为研磨组件的结构示意图；
图3 为收集储存组件的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，一种可回收溶剂的多缸漆料混合加工系统，包括有依次连通的混料组件、研磨组件和收集储存组件；混料组件包括有混料缸1、混料支架2、设置在混料支架2上的混料桨叶以及驱动混料桨叶旋转的混料电机3，混料缸1上设置有固定盖4和翻转盖5，翻转盖5翻转形成进料口，固定盖4上设置有连通混料缸1的树脂进料管6和第一溶剂回收管7。通过旋转翻转盖5形成进料口，再把各种原料从进料口投入混料缸1中，其中漆料所需的树脂由于投料困难，且流速较慢，优选的通过树脂进料管6来持续提供。由于漆料在混合过程中，原料之一的溶剂是易挥发的液体，且溶剂挥发到空气中，会有刺激性的气味，对人体有伤害，且造成极大的浪费，因此，通过第一溶剂回收管7来回收混料过程中挥发出的溶剂，循环利用。
研磨组件包括有研磨缸9、设置在研磨缸9顶部的分料缸10、分料缸10上设置有能够把分料缸10分隔成内腔室和外腔室的隔网11、研磨支架12、设置研磨支架12上且能够延伸到内腔室中的研磨桨叶、设置在研磨支架12上且能够驱动研磨桨叶旋转的研磨电机13，内腔室连通研磨缸9，外腔室延伸出连通收集储存组件的出料槽14，出料槽14的出料位置的下方设置有包括有滤孔的除杂桶15，分料缸10的上方设置有第二溶剂回收管16。通过研磨桨叶对已经混料完成的漆料进行细化处理，使其固体颗粒研磨细化直到能够通过隔网11上的研磨孔，出料槽14用于运输足够细化的漆料，先通过除杂桶15的滤孔进行二次过滤，把漆料中的较大颗粒留在除杂桶15中，足够细化的漆料进入到收集储存组件内。第二溶剂回收管16用于把研磨过程中的挥发溶剂进行回收，循环利用。
收集储存组件包括有收集缸18以及连通收集缸18的若干储存缸19，收集缸18和储存缸19上均架设有搅拌桨叶及驱动搅拌桨叶转动的搅拌电机20，收集缸18和储存缸19上均设置有第三溶剂回收管21。通过收集缸18来持续的收集加工完成的漆料，然后运输到各个储存缸19中，通过多个储存缸19的设置，使得混料组件和研磨组件可以持续工作，储存的漆料容量提升。每个储存缸19均与收集缸18通过连接管相连，连接管内设置有阀门，储存缸19内设置有液面位置传感器，通过液面位置传感器感应到储存缸19内的液面到设定值来发出信号控制阀门的开启。收集缸18可以同时连通所有储存缸19，即所有连接管均为常开状态；也可以是收集缸18内的漆料依次进入到储存缸19中，此时正在连接收集缸18的储存缸19内的液面位置传感器用于控制下一储存缸19的阀门的开闭。
第一溶剂回收管7、第二溶剂回收管16和第三溶剂回收管21上设置有风机。其中，第一溶剂回收管7、第二溶剂回收管16和第三溶剂回收管21内的可以是汇成一总管，风机设置于总管中；优选的是，第一溶剂回收管7、第二溶剂回收管16和第三溶剂回收管21各自设置风机，这是因为第一溶剂回收管7、第二溶剂回收管16和第三溶剂回收管21由于其吸收量的不同，对于风机的风力要求存在差异，独立设置的风机只需满足其对应的风力需求即可。
混料缸1可以包括有直线布置的若干个，树脂进料管6从总管中分流延伸到各个混料缸1上，一个混料缸1对应于至少一个研磨组件。
固定盖4固设在混料缸1上，翻转盖5和固定盖4相铰接，翻转盖5和混料缸1之间设置有推力机构，推力机构固设在混料缸1上，推力机构的输出端与翻转盖5相铰接。推力机构可以是气缸，也可以是液压缸。推力机构的输出与否可以是通过感应控制，也可以是踏板控制。
混料缸1和研磨缸9的底部通过连管连通，连管上设置有泵体，由于连管内的漆料存在大量的固体颗粒，容易堵塞，通过泵体疏通，可以是通过气压控制泵体驱动。
固定盖4的顶部设置有固定座8，第一溶剂回收管7穿过固定座8进入到混料缸1内，固定座8和第一溶剂回收管7之间设置有密封层。通过密封层来防止溶剂泄漏。通过固定座8来稳定的固定住第一溶剂回收管7。
内腔室和外腔室的分隔位置设置有用于固定隔网11的骨架。骨架包括有圆周设置的若干个弧形框架17，弧形框架17上开设有嵌入隔网11的通孔；若干弧形框架17围绕呈完整圆周，隔网11弯曲为圆弧形。隔网11通过螺钉固定在弧形框架17上。由于研磨过程中，漆料中的固体颗粒容易吸附在隔网11上，因而隔网11需要设置为便于拆卸的，通过弧形框架17的设置，使得隔网11便于拆卸，固定隔网11，且加强连接强度。第二溶剂回收管16能够覆盖内腔室和外腔室的上方。
储存缸19按圆周均布在收集缸18的周围。储存缸19上设置有出料阀门。
收集储存组件还包括有悬臂22，搅拌电机20架设在悬臂22上。第三溶剂回收管21分流出一一对应于收集缸18和储存缸19的若干支管。收集缸18的搅拌桨叶和储存缸19的搅拌桨叶均有同一搅拌电机20驱动。如图3所示，通过十字形的悬臂22的设置，使得收集缸18周围的四个储存缸19，由一个搅拌电机20即可带动各自的搅拌桨叶进行旋转，使得已经在储存阶段的漆料均能够被搅拌均匀。在储存过程中，溶剂的挥发是长时间的，因而优选的通过每个收集缸18和储存缸19上均设置有支管，通过支管汇集成第三溶剂回收管21，来实现整体的溶剂回收。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。