本实用新型涉及节能环保技术领域，具体涉及一种硫铵干燥尾气的除雾除尘系统。
背景技术：
硫铵干燥尾气是在硫铵干燥过程中，用热空气对湿硫铵颗粒进行蒸吹，形成的含有硫铵液滴与盐晶的热空气。目前硫铵干燥尾气的回收率低、酸雾超标，既增加了原料消耗又污染了环境。
硫铵干燥尾气中含有硫铵液滴与盐晶，干燥尾气在未达到饱和湿度时水分蒸发极易导致后段结晶粘壁，造成气溶胶、烟雾二次污染、酸雾超标、液滴夹带以及腐蚀结晶结块等问题。
随着中国对环境保护的重视，硫铵干燥尾气的高效回收与清洁排放已经成为亟待解决的问题。中国目前已成功开发了部分相关技术，但是存在生产成本高、工艺复杂、安全隐患较高等缺点。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种硫铵干燥尾气的除雾除尘系统。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种硫铵干燥尾气的除雾除尘系统，所述硫铵干燥尾气的除雾除尘系统由以下部件组成：
除雾除尘器，所述除雾除尘器内设有第一分离系统和第二分离系统；
硫铵结晶洗涤吸收系统，所述硫铵结晶洗涤吸收系统与除雾除尘器配合连接；
冲洗系统，所述冲洗系统分别与第一分离系统和第二分离系统对应配合。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述除雾除尘器包括一壳体，所述壳体底部设有气体进口和液体出口，所述壳体顶部设有气体出口，所述壳体侧面设有水洗口和冲洗口。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述硫铵结晶洗涤吸收系统包括硫铵浆液储物罐、循环泵和若干个第一喷嘴组，这些第一喷嘴组分别相互平行地设置在壳体内，所述循环泵的进水管与硫铵浆液储物罐连接，所述循环泵的出水管穿过水洗口分别与各个第一喷嘴组连接，所述硫铵浆液储物罐设置在壳体一侧，所述硫铵浆液储物罐通过管路与壳体上的液体出口配合连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一分离系统位于硫铵结晶洗涤吸收系统上方，所述第一分离系统包括若干个过滤板组，这些过滤板组分别相互平行的可拆卸地设置在壳体内。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二分离系统位于第一分离系统上方，所述第二分离系统包括若干个疏松纤维床，这些疏松纤维床分别相互平行的可拆卸地设置在壳体内。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述冲洗系统包括新鲜水储物罐、清水泵和若干个第二喷嘴组，这些第二喷嘴组分别相互平行的可拆卸地设置在壳体内，且每个过滤板组以及每个疏松纤维床与一个第二喷嘴组对应配合，所述新鲜水储物罐设置在壳体一侧，所述清水泵的进水管与新鲜水储物罐连接，所述清水泵的出水管穿过冲洗口分别与各个第二喷嘴组连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，使用方便，大大提高了硫铵干燥尾气中含硫铵液滴与盐晶的净化效率，延长了设备的使用寿命，减少气溶胶、烟雾二次污染、酸雾超标等问题，降低了使用成本和保护了环境。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1，本实用新型提供的硫铵干燥尾气的除雾除尘系统由除雾除尘器100、硫铵结晶洗涤吸收系统200和冲洗系统300组成。
除雾除尘器100，其是本系统的处理场所，其包括一截面为圆形的密封状的壳体110，在壳体110底部设有气体进口111和液体出口，在壳体顶部设有气体出口112，所述壳体侧面设有水洗口和冲洗口，在壳体110内部的上方设有第一分离系统和第二分离系统。
硫铵结晶洗涤吸收系统200，其是用于洗涤吸收进入壳体内的硫铵干燥尾气中的硫铵结晶，其包括硫铵浆液储物罐210、循环泵220和若干个第一喷嘴组230。
硫铵浆液储物罐210，其设置在壳体110一侧，其是用于存储硫铵母液。
循环泵220的进水管与硫铵浆液储物罐210连接，循环泵220的出水管穿过水洗口分别与各个第一喷嘴组230连接，各个第一喷嘴组230分别相互平行地可拆卸地设置在壳体110内。
这样，当循环泵220工作时，可将硫铵浆液储物罐210内的硫铵母液抽出，并通过各个第一喷嘴组230喷出，从而对进入壳体110内的硫铵干燥尾气加湿降温，从而洗涤吸收硫铵干燥尾气中的硫铵结晶。
另外，硫铵浆液储物罐210还通过管路与壳体110底侧的液体出口密封连接，这样位于壳体110内的液体可通过液体出口流入到硫铵浆液储物罐210，从而可再次循环使用，大大节约了资源和成本。
第一分离系统，其位于硫铵结晶洗涤吸收系统200的上方，其是用于对洗涤吸收后的硫铵干燥尾气中的硫铵液滴与盐晶进行初步分离，其包括若干个过滤板组400，这些过滤板组400分别相互平行的可拆卸地设置在壳体110内。
过滤板组400具体为普通的过滤网，其个数具体为两个，洗涤吸收后的硫铵干燥尾气可分别依次经过各个过滤板组400进行过滤。
第二分离系统，为位于第一分离系统上方，其是用于对经过第一分离系统后的硫铵干燥尾气中的硫铵液滴与盐晶进行再次分离，从而保证硫铵干燥尾气中的硫铵液滴与盐晶彻底分离干净，保证了分离后的气体可用于下一工段。
第二分离系统具体包括若干个疏松纤维床500，这些疏松纤维床500分别相互平行的可拆卸地设置在壳体110内。
本申请通过在第一分离系统后面采用疏松纤维床500进行过滤，可能够将硫铵干燥尾气中的硫铵液滴与盐晶彻底分离干净，并且并不需要将第一分离系统也采用疏松纤维床500进行过滤，大大节约了使用成本。
另外，本申请中的硫铵结晶洗涤吸收系统200、第一分离系统和第二分离系统的安装位置，是经过付出创造性劳动和经过无数次实验得到的，只有采用上述安装结构，才能够将硫铵液滴与盐晶彻底分离干净。
冲洗系统300，其是用于对处理后的第一分离系统和第二分离系统进行冲洗，将第一分离系统和第二分离系统冲洗干净，提高过滤效果，并且还可将第一分离系统和第二分离系统上上吸附的硫铵液滴与盐晶进行冲洗进行回收。
冲洗系统300包括新鲜水储物罐310、清水泵320和若干个第二喷嘴组330。
新鲜水储物罐310，其设置在壳体110一侧，其是用于存储新鲜水。
清水泵320的进水管与新鲜水储物罐310连接，出水管穿过冲洗口分别与各个第二喷嘴组330连接，清水泵320可将新鲜水储物罐310抽出分别输送给各个第二喷嘴组330。
这些第二喷嘴组330分别相互平行的可拆卸地设置在壳体110内，且每个过滤板组400以及每个疏松纤维床500都与一个第二喷嘴组330对应配合，这样第二喷嘴组330可对过滤板组400或疏松纤维床500进行冲洗。
另外，为了节约水源，本申请对第二喷嘴组330上的喷嘴的个数进行了设定，在壳体110内由下而上，各个第二喷嘴组330上的喷嘴的个数逐级减少，这样既能节约水源，又不影响冲洗效果。
基于上述方案的实施，本申请具体工作步骤如下：
(1)硫铵干燥尾气首先通过除雾除尘器100底部的气体进口111进入到除雾除尘器内部；
(2)然后开启硫铵结晶洗涤吸收系统200加湿降温，硫铵结晶洗涤吸收系统200洗涤吸收硫铵干燥尾气中的硫铵结晶；
(3)洗涤吸收后的硫铵干燥尾气会经过第一分离系统，第一分离系统对硫铵干燥尾气中的硫铵液滴与盐晶进行初步分离；
(4)初步分离后的硫铵干燥尾气再次经过第二分离系统，第二分离系统对硫铵干燥尾气中的硫铵液滴与盐晶进行再次分离，最后分离后的气体从除雾除尘器100顶部的气体出口112排出；
(5)气体排出后，开启冲洗系统300，冲洗系统将对第一分离系统和第二分离系统上吸附的硫铵液滴与盐晶进行冲洗，吸附在第一分离系统和第二分离系统上的硫铵液滴和尘与冲洗液混合后的混合液会被冲洗到除雾除尘器100底部；
(6)混合液会通过液体出口流入到硫铵结晶洗涤吸收系统200内，可补充硫铵结晶洗涤吸收系统200内硫铵母液的蒸发。
再者，本申请还提供了一个具体应用实例，该应用实例具体如下：
(1)含硫铵液滴与盐晶的硫铵干燥尾气通过气体进口111进入到除雾除尘器100内，然后硫铵干燥尾气依次通过硫铵结晶洗涤吸收系统200、第一分离系统和第二分离系统进行过滤分离，得到净化后的干燥尾气由除雾除尘器100顶部的气体出口112排出进入下游设备；
(2)当干燥尾气进入除雾除尘器100内时，则立刻打开硫铵结晶洗涤吸收系统200中的第一喷嘴组230；
(3)当打开各个第一喷嘴组230上的阀门时，循环泵220工作，循环泵220将硫铵母液储物罐210内的硫铵母液输入给各个第一喷嘴组230，洗涤吸收干燥尾气中的硫铵结晶，洗涤后的水洗液会进入到除雾除尘器100底部，并进入到硫铵母液储物罐210内；
(4)当干燥尾气进入除雾除尘器100内1-6小时后，则打开各个第二喷嘴组330，当打开各个第二喷嘴组330的阀门时，清水泵320开始工作，清水泵320将新鲜水储物罐310内的新鲜水输入给各个第二喷嘴组330，对过滤板组400和疏松纤维床500上吸附的硫铵液滴与盐晶进行冲洗，吸附在过滤板组400和疏松纤维床500上的硫铵液滴和尘与冲洗液混合后会被冲洗到除雾除尘器100底部，可补充硫铵母液的蒸发。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。