一种粪污固液分离机的制作方法

本实用新型涉及畜禽粪便固液分离设备，具体地说是一种粪污固液分离机。

背景技术：

干湿分离机目前在畜牧行业应用的比较广泛，生产的厂家也比较多。

现在，尤其是针对处理畜禽粪便的固液分离机，其实现输送和固液分离的圆筒总成基本上都是中心绞龙加外圈不锈钢筛网结构，同时，在出料端口位置利用加压(也就是压力可调节)刚性密封盖偏下端出料结构。但是，基于上述结构的粪污固液分离机存在的缺点是：由于绞龙与筛网存在间隙，在挤压过程中，不锈钢筛网很容易被污泥堵塞，造成稀料从出料口直接溢出，被迫中断工作，此时只有人工清理被污泥堵塞的筛网缝隙，费时、费力、费工夫，严重堵塞时还要将固液分离机运回厂家进行拆卸清理，导致畜禽粪便的固液分离作业不能正常进行。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种粪污固液分离机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种粪污固液分离机，其结构包括机体支架、以及布置在机体支架的圆筒总成和动力部分，圆筒总成水平放置，圆筒总成包括圆筒本体、以及布置于圆筒本体内部的绞龙和筛网，动力部分为绞龙的旋转提供动力，圆筒本体的端口作为出料口连接有挡板，该挡板表面开设有出料孔，圆筒本体远离出料口的端部向上连接有进料管，圆筒本体向下连通有出液管。

基于现有粪污固液分离机中圆筒总成存在的缺陷，对绞龙和筛网的连接结构进行改进：绞龙的外侧面包覆有弹性体，弹性体可以选用橡胶材料；绞龙的左部作为进料段水平延伸至进料管下方；绞龙的中部作为分离段，绞龙的右部作为出料段且不向外超出圆筒本体的出料口，上述筛网套设在绞龙的分离段和出料段外侧，且筛网内壁紧密接触于绞龙外侧面的弹性体，筛网的两端通过法兰固定连接于圆筒本体内表面。

在上述结构的基础上，所涉及挡板表面开设有多个出料孔，多个出料孔环形排列成圆形，该圆形的圆心落在绞龙的中线轴线上。

在上述结构的基础上，所涉及挡板表面开设有多条缝隙，多条缝隙的其中一端延伸后相交于上述圆形的圆心，多条缝隙的另一端延伸至出料孔。

进一步的，缝隙的个数等于出料孔的个数，每个缝隙的其中一端均延伸至一个出料孔。

优选挡板的数量为至少两块，至少两块挡板依次设置并面面对接，且至少两块挡板的出料孔完全重合、局部重合或完全不重合，螺栓穿过至少两块挡板并连接于圆筒本体，实现了对出料速度的调节。

优选，挡板采用柔性聚氨酯板。

优选，筛网为不锈钢筛网。

优选，绞龙包括至少两个绞龙本体，至少两个绞龙本体通过花键通轴依次相连。

优选，出液管的数量为至少一个，通过将出料管布置在圆筒本体的不同位置，方便排出筛网分离出的粪污液体。

本实用新型的一种粪污固液分离机与现有技术相比所产生的有益效果是：

1)本实用新型结构简单，设计合理，通过改变绞龙结构、绞龙与筛网的连接结构，解决了筛网的缝隙容易被堵塞的问题，且由于筛网与绞龙的分离段和出料段之间通过弹性体紧密接触，即使绞龙使用一段时间，绞龙仍能与筛网无缝贴近，并且不影响相对转动，既满足了绞龙的使用功能，又延长了绞龙的使用寿命，使得分离机能够可靠的连续运行；

2)本实用新型的出料口选用至少两块开设有出料孔的挡板，通过改变至少两块挡板上出料孔的重合面积，实现出料口大小的调节，减小出料阻力，使得出料既能产生固体集聚以阻挡液体的直接溢出，又能使出料形成连续的排出，正常工作。

附图说明

附图1是本实用新型的结构立体图；

附图2是本实用新型的主视结构剖面图；

附图3是本实用新型中筛网与绞龙连接的放大结构示意图；

附图4是本实用新型中挡板的立体放大结构图。

图中各标号表示：

100、机体支架，200、动力部分，300、圆筒总成；

310、圆筒本体，320、绞龙，330、筛网，340、挡板，350、花键通轴，

360、弹性体；

311、进料管，312、出液管；

341、出料孔，342、缝隙。

具体实施方式

下面结合附图1-4，对本实用新型的一种粪污固液分离机作以下详细说明。

如附图1所示，本实用新型的一种粪污固液分离机，其结构包括机体支架100、以及布置在机体支架100的圆筒总成300和动力部分200，动力部分200根据实际使用可以选用电机和减速机的组合。

再结合附图2，圆筒总成300水平放置，圆筒总成300包括圆筒本体310、以及布置于圆筒本体310内部的绞龙320和不锈钢筛网330，动力部分200为绞龙320的旋转提供动力，圆筒本体310的端口作为出料口连接有柔性聚氨酯材料制成的挡板340，该挡板340表面开设有出料孔341，圆筒本体310远离出料口的端部向上连接有进料管311，圆筒本体310向下连通有出液管312，出液管312的数量可以为一个，也可以为两个甚至三个，其设置位置只要方便粪污的液体流出即可。

基于现有粪污固液分离机中圆筒总成300存在的缺陷，对绞龙320和筛网330的连接结构进行改进：参考附图3，绞龙320的外侧面包覆有弹性体360，弹性体360可以选用橡胶材料制成；绞龙320的左部作为进料段水平延伸至进料管311下方；绞龙320的中部作为分离段，绞龙320的右部作为出料段且不向外超出圆筒本体310的出料口，上述筛网330套设在绞龙320的分离段和出料段外侧，且筛网330内壁紧密接触于绞龙320外侧面的弹性体360，筛网330的两端通过法兰固定连接于圆筒本体310内表面。

结合附图4，出料孔341的个数为八个，八个出料孔341环形排列成圆形，该圆形的圆心落在绞龙320的中线轴线上。

为改进现有挡板340的不足，在挡板340表面开设有八条缝隙342，八条缝隙342的其中一端延伸后相交于上述圆形的圆心，八条缝隙342的另一端分别延伸至一个出料孔341。

另一方面，为了进一步实现粪污的固液分离并调节粪污中固体的出料速度，本实用新型以挡板340的数量为两块进行举例，两块挡板340面面对接，然后调剂两块挡板340的出料孔341完全重合、局部重合或完全不重合，调节完毕后，用螺栓穿过两块挡板340并螺纹连接在圆筒本体310的出料端口。

本实用新型的工作过程：粪污通过进料管311进入圆筒总成300，圆筒总成300的绞龙320在动力部分200的驱动下旋转，并向出料口方向输送粪污；在输送粪污的过程中，绞龙320与筛网330相对旋转，当粪污输送至绞龙320的分离段时，在粪污和筛网330的作用下，粪污中的液体由筛网330分离出来，并由圆筒本体310的出液管312流出，而粪污中的固体则在绞龙320的作用下继续移动至绞龙320的出料段；由于圆筒本体310的出料口位置安装有挡板340，在挡板340的阻挡下，圆筒本体310出料口位置的粪污逐渐变多，粪污开始由挡板340的缝隙342和出料孔341流出，实现了粪污中固体的排出。

本实用新型工作过程中，需要说明的是，可以通过调节绞龙320的旋转速度、多块挡板340上出料孔341的重叠面积，实现粪污的固液分离。

本实用新型中，需要说明的一点是，绞龙320包括至少两个绞龙本体，至少两个绞龙本体通过花键通轴350依次相连，这样能根据实际需求改变绞龙320长度，通过增设绞龙320的输送形成更好的分离粪污中的液体，实用性更高。

基于本实用新型的结构，需要说明的是，本实用新型仅在现有固液分离机的结构基础上改进了绞龙320、绞龙320和筛网330的连接关系、以及挡板340的结构和数量，来解决现有固液分离机中绞龙320和筛网330的间隙容易堵塞、挡板出料效果不好的问题。

最后需要说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管该具体实施方式部分对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。