本实用新型涉及一种除尘设备，更具体地说，涉及一种组合式除尘装置。
背景技术：
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
而湿式除尘器可以有效地将直径为0.1—20微米的液态或固态粒子从气流中除去，同时，也能脱除部分气态污染物。它具有结构简单、占地面积小、操作及维修方便和净化效率高等优点，能够处理高温、高湿的气流，将着火、爆炸的可能减至最低。
目前，市场上的袋式除尘器主要存在以下问题。滤袋的表面的积灰十分严重，需要频繁地对滤袋清灰，且使用寿命低。造成滤袋积灰严重的因素主要有两个：一是含尘气体直接由滤袋完成过滤，几乎所有的灰尘都直接粘附在滤袋上；二是传统的布袋外侧面的母线是竖直向下的，这样，当布袋外侧吸附粉尘后，在未进行脉冲喷吹的情况下，粉尘自然下落的路线贴着整个布袋表面，这使得布袋表面的粉尘下落过程具有很大的阻力，因此，在滤气过程中，需要频繁地利用气包与脉冲阀对各布袋进行喷吹，以抖落布袋表面的粉尘，在喷吹过程中，主滤气气流尚需中断，这既降低了除尘器过滤效率，且增加了除尘器的运行能耗。
技术实现要素：
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有袋式除尘器存在的滤袋的表面的积灰十分严重，需要频繁地对滤袋清灰，且使用寿命低的不足，提供一种组合式除尘装置。采用本实用新型的技术方案，箱体的底部设有过滤液，进气口浸没在过滤液中，含尘气体先经过过滤液过滤，将直径为0.1—20微米的液态或固态粒子滤除，再进入箱体内的滤袋进行二次过滤，经过滤液一次过滤后的气体的含尘量大大降低，二次过滤时滤袋上粘附的灰尘则较少，且含尘气体经过滤液再进入箱体内，其气流的速度减小，避免了对滤袋的直接冲击，滤袋的使用寿命更长；滤袋为倒锥状的圆台结构，滤袋上部的粉尘下落时不会被粘附在滤袋下部的粉尘阻碍，能够自由落下，减缓了滤袋积灰的速度。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种组合式除尘装置，包括箱体、花板、滤袋和喷吹机构，所述的花板设于箱体内的中上部，所述的滤袋安装于花板上，所述的喷吹机构设于滤袋的上方，以向滤袋内喷吹清灰，所述的箱体的底部设有过滤液，所述的箱体的底部设有浸没在过滤液中的进气口，且箱体的底部还设有用以排出过滤液的出液机构，所述的箱体的顶部设有出气口，所述的滤袋为倒锥状的圆台结构。
更进一步地，所述的进气口处设有单向阀。
更进一步地，所述的箱体的内壁设有陶瓷层。
更进一步地，所述的滤袋的表面设有耐磨层。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种组合式除尘装置，箱体的底部设有过滤液，进气口浸没在过滤液中，含尘气体先经过过滤液过滤，将直径为0.1—20微米的液态或固态粒子滤除，再进入箱体内的滤袋进行二次过滤，经过滤液一次过滤后的气体的含尘量大大降低，二次过滤时滤袋上粘附的灰尘则较少；且含尘气体经过滤液再进入箱体内，其气流的速度减小，避免了对滤袋的直接冲击，滤袋的使用寿命更长；滤袋外周上的灰尘直接掉落到过滤液中，避免粉尘飞扬，优化了除尘环境。
(2)本实用新型的一种组合式除尘装置，其滤袋为倒锥状的圆台结构，滤袋上部的粉尘下落时不会被粘附在滤袋下部的粉尘阻碍，能够自由落下，减缓了滤袋积灰的速度。
(3)本实用新型的一种组合式除尘装置，其进气口处设有单向阀，可供含尘气体通入箱体中，而避免过滤液从进气口外泄，工作可靠，设置合理。
(4)本实用新型的一种组合式除尘装置，其箱体的内壁设有陶瓷层，可防止过滤液腐蚀或锈蚀箱体，使用寿命更长。
(5)本实用新型的一种组合式除尘装置，其滤袋的表面设有耐磨层，以提高滤袋的耐磨性，延长滤袋的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的一种组合式除尘装置的结构示意图。
示意图中的标号说明：
1、箱体；11、进气口；12、出气口；2、出液机构；3、喷吹机构；4、花板；5、滤袋；6、单向阀；7、过滤液。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例
结合图1，本实施例的一种组合式除尘装置，包括箱体1、花板4、滤袋5和喷吹机构3，花板4设于箱体1内的中上部，滤袋5安装于花板4上，喷吹机构3设于滤袋5的上方，以向滤袋5内喷吹清灰，箱体1的顶部设有出气口12，箱体1的底部设有过滤液7，箱体1的底部还设有浸没在过滤液7中的进气口11，具体地，进气口11处设有单向阀6，可供含尘气体通入箱体1中，而避免过滤液7从进气口11处外泄，工作可靠，设置合理。含尘气体先经过过滤液7过滤，将直径为0.1—20微米的液态或固态粒子滤除，再进入箱体1内的滤袋5进行二次过滤，经过滤液7一次过滤后的气体的含尘量大大降低，二次过滤时滤袋5上粘附的灰尘则较少；且含尘气体经过滤液7再进入箱体1内，其气流的速度减小，避免了对滤袋5的直接冲击，滤袋5的使用寿命更长；滤袋5外周上的灰尘直接掉落到过滤液7中，避免粉尘飞扬，优化了除尘环境。本实施例的箱体1的底部还设有出液机构2，以排出过滤液7。
在本实施例中，滤袋5为倒锥状的圆台结构，滤袋5上部的粉尘下落时不会被粘附在滤袋5下部的粉尘阻碍，能够自由落下，减缓了滤袋5积灰的速度，降低了喷吹机构3对滤袋5清灰的工作频率，降低了能耗。具体地，滤袋5的母线与竖直线的夹角为8～12°，若夹角小于8°，则滤袋5外壁上方的粉尘的掉落仍会受到滤袋5下方粘附的粉尘的阻碍，若锥角大于12°，则滤袋5的有效过滤面积减小，粉尘过滤的效率就会下降。此外，滤袋5的表面设有耐磨层，以提高滤袋5的耐磨性，延长滤袋5的使用寿命。
本实施例的箱体1的内壁设有陶瓷层，可防止过滤液腐蚀或锈蚀箱体1，使用寿命更长。
为了更好地理解本实施例的一种组合式除尘装置，现结合图1对本实施例的工作状态作简要说明。含尘气体由单向阀6进入过滤液7中，经过过滤液7过滤，再进入箱体1内的滤袋5中进行过滤，气体中的粉尘滤除在滤袋5的表面，过滤后的气体从出气口12排出。当滤袋5的外表面粘附大量灰尘时，喷吹机构3对滤袋5喷吹气体，清除滤袋5上粘附的灰尘，灰尘掉落到过滤液7中，过滤液7从出液机构2排出。
本实用新型的一种组合式除尘装置，箱体的底部设有过滤液，进气口浸没在过滤液中，含尘气体先经过过滤液过滤，将直径为0.1—20微米的液态或固态粒子滤除，再进入箱体内的滤袋进行二次过滤，经过滤液一次过滤后的气体的含尘量大大降低，二次过滤时滤袋上粘附的灰尘则较少，这种干式除尘和湿式除尘的组合使用对含尘气体的过滤效果更好；且含尘气体经过滤液再进入箱体内，其气流的速度减小，避免了对滤袋的直接冲击，滤袋的使用寿命更长；滤袋为倒锥状的圆台结构，滤袋上部的粉尘下落时不会被粘附在滤袋下部的粉尘阻碍，能够自由落下，减缓了滤袋积灰的速度。
以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。