UV胶固化装置的制作方法

本实用新型涉及UV固化技术领域，更为具体地，涉及一种360度UV胶水固化装置。

背景技术：

目前耳机在制作过程中，UV胶水点胶后需要UV光源照射固化胶水，使胶水固化，以保证产品的工艺可靠性。在现在UV固化工艺中，UV光源仅设置在耳机产品的上侧，因此，需多次固化才能实现耳机产品的360度UV胶水固化，无法实现对耳机产品一次性的360度UV固化。

为了能够实现一次性的UV固化，亟需一种新的UV胶固化装置，在保证工艺可靠性要求的基础上，减少固化次数，缩短固化时间。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种UV胶固化装置，以解决现有的UV胶固化装置无法一次性实现360度UV胶水固化的问题。

本实用新型提供的UV胶固化装置，包括相对平行固定设置的上固定板和下固定板，其中，在上固定板的上表面设置有第一UV灯，在上固定板与第一UV灯相对应的位置设置有供第一UV灯的UV光穿过的第一通孔；在下固定板的下表面设置有第二UV灯，在下固定板与第二UV灯相对应的位置设置有供第二UV灯的UV光穿过的第二通孔；在上固定板和下固定板之间的两端分别设置有第三UV灯和第四UV灯，其中，在第一UV灯、第二UV灯、第三UV灯与第四UV灯形成的空间中设置有产品容纳腔，并且第一UV灯、第二UV灯、第三UV灯与第四UV灯的UV光源面向所述产品容纳腔中需要固化的产品。

此外，优选的结构是，第一UV灯通过螺钉或卡扣固定在上固定板的上表面，第二UV灯通过螺钉或卡扣固定在下固定板的下表面，第三UV灯、第四UV灯通过螺钉或卡扣分别固定在上固定板和下固定板之间。

此外，优选的结构是，第三UV灯、第四UV灯分别固定在上固定板的下表面和/或下固定板的上表面。

此外，优选的结构是，第一UV灯、第一通孔、第一UV灯与第二通孔的中轴线重合。

此外，优选的结构是，第一UV灯、第二UV灯、第三UV灯、第四UV灯分别固化产品与第一UV灯、第二UV灯、第三UV灯、第四UV灯对应的区域。

从上面的技术方案可知，本实用新型提供的UV胶固化装置，采用四个UV灯四周照射360度点UV胶水的产品，一次性实现360度UV胶水固化，从而减小UV胶水固化工艺的固化次数，减少作业难度和作业时间。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的UV胶固化装置平面结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的UV胶固化装置立体结构示意图。

其中的附图标记包括：上固定板1、下固定板2、第一UV灯3、第二UV灯4、第三UV灯5、第四UV灯6、第一通孔7、第二通孔8、产品9、第一固化区域10、第二固化区域11、第三固化区域12、第四固化区域13、产品容纳腔14。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

针对前述提出的现有的UV胶水固化工艺不能一次性实现360度UV胶水固化，本实用新型提出了一种新的UV胶固化装置，采用UV光源设置在产品四周，将单面UV胶固化工艺优化为360度UV胶固化工艺，实现一次性360度UV胶水固化。

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

为了说明本实用新型提供的UV胶固化装置的结构，图1至图2分别从不同角度对摆UV胶固化装置的结构进行了示例性标示。具体地，图1示出了根据本实用新型实施例的UV胶固化装置平面结构；图2示出了根据本实用新型实施例的UV胶固化装置立体结构。

如图1和图2共同所示，本实用新型提供的UV胶固化装置，包括上固定板1、下固定板2和四个UV灯；其中，上固定板1和下固定板2相对平行固定设置；四个UV灯分别为第一UV灯3、第二UV灯4、第三UV灯5和第四UV灯6，四个UV灯中的每个UV灯能够对与该UV灯对应的产品9的四分之一区域进行固化，也就是说，四个UV灯共同完成对产品9的360度UV胶固化。

具体地，第一UV灯3设置在上固定板1的上表面，在上固定板1与第一UV灯3相对应的位置设置有供第一UV灯3的UV光穿过第一通孔7，也就是说，第一UV灯的UV光穿过第一通孔7对产品9的第一固化区域10进行固化。

第二UV灯4设置在下固定板2的下表面，在下固定板2与第二UV灯相对应的位置设置有供第二UV灯的UV光穿过的第二通孔8，也就是说，第二UV灯的UV光穿过第二通孔8对产品9的第二固化区域11进行固化。

在上固定板1和下固定板2之间的两端分别设置有第三UV灯5和第四UV灯6。也就是说，第三UV灯5、第四UV灯6分别固定在上固定板1的下表面和/或下固定板2的上表面。

具体地，第三UV灯5设置在下固定板2的上表面的一端，第四UV灯6设置在下固定板2的上表面的另一端。或者，第三UV灯5设置在上固定板1的下表面的一端，第四UV灯6设置在上固定板1的下表面的另一端。或者，第三UV灯5设置在上固定板1的下表面的一端，第四UV灯6设置在下固定板2的上表面的另一端。或者，第三UV灯5设置在下固定板2的上表面的一端，第四UV灯6设置在上固定板1的下表面的另一端。

在第一UV灯3、第二UV灯4、第三UV灯5与第四UV灯6形成的空间中设置有容纳产品的产品容纳腔，并且第一UV灯3、第二UV灯4、第三UV灯5与第四UV灯6的UV光源面向产品容纳腔，固化过程中，第一UV灯3、第二UV灯4、第三UV灯5与第四UV灯6的UV光均照向产品容纳腔中需要固化的产品。

其中，需要说明的是，在本实用新型的实施例中，第一UV灯3、第一通孔7、第二UV灯4与第二通孔8的中轴线重合，也就是说，第一UV灯3、第一通孔7、第二UV灯4与第二通孔8的中心点在一条直线上。

在本实用新型的一个具体实施例中，第一UV灯3通过螺钉或卡扣固定在上固定板1的上表面，第二UV灯4通过螺钉或者卡扣固定在下固定板2的下表面，第三UV灯5、第四UV灯6通过螺钉或者卡扣分别固定在上固定板和下固定板之间。

其中，需要说明的是，UV灯与固定板之间除了通过螺钉和卡扣固定之外，还可以通过吸附或者粘结等方式，在具体的应用过程中可以根据实际需要选择合适的固定方式。

在本实用新型的应用过程中，上固定板1和下固定板2可以分别固定在支撑架上，耳机产品通过推送机构将其推送至产品容纳腔14中，然后控制开关开启四个UV灯对耳机产品进行360度UV固化，并且一次性完成。

从图1所示的实施例中可以看出，第一UV灯3、第二UV灯4、第三UV灯5、第四UV灯6分别固化产品与第一UV灯3、第二UV灯4、第三UV灯5、第四UV灯6对应的区域。

也就是说，产品点胶后，根据四个UV灯对点胶的产品的照射区域，可以将点胶后的产品分为四部分，分别为第一固化区域10、第二固化区域11、第三固化区域12和第四固化区域13，每一部分占四分之一，其中，第一UV灯3的UV光通过第一通孔7对产品的第一固化区域10进行固化，第二UV灯4的UV光通过第二通孔8对产品的第二固化区域11进行固化，第三UV灯5的UV光对产品的第三固化区域12进行固化，第四UV灯6的UV光对产品的第四固化区域13进行固化，故四个UV灯一次性对产品9完成360度UV胶固化。

在图2所示的实施例中，四个UV灯的形状为立方体形状，其中，UV灯的长、宽、高分别为74mm、64mm、159mm，并且长和宽的一端为UV光源面，四个UV光源面围成一周，以便对耳机产品进行360度UV胶水固化。其中，需要说明的是，图2实施例中UV灯的形状可以根据需要选择合适形状的UV灯，即可以选择如图2所示的立方体形状，也可以选择菱形或者喇叭形状的UV灯。

通过上述实施方式可以看出，本实用新型提供的UV胶固化装置，采用四个UV灯四周照射360度点UV胶水的产品，一次性实现360度UV胶固化，从而减小UV胶固化工艺的固化次数，并减少作业难度和作业时间。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的UV胶固化装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的UV胶固化装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。