一种电动振动器的制作方法

本实用新型涉及震动器技术领域，具体地说是一种电动振动器。

背景技术：

电动振动器现在使用的范围越来越广泛，在工业上，建筑上，普遍使用，此时会出现的问题就是，电机的电源如何做好防漏电，目前由于振动机的振动致使电机的电源线出现问题，造成漏电等危害，根据振动器所耗能的形式和工作原理可分成气动、电动和液动三种形式，由于电动振动器本身结构的特殊性，使其寿命要比普通电机短暂得多，因为缺相、过载、过流、高温、短路；漏电等故障都能引起振动器的烧毁，造成损失，影响生产并引发安全事故。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电动振动器。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种电动振动器，包括底座、振动箱、振动腔、出风口、进风口、滚珠、螺钉、风管和风扇，所述振动箱通过螺钉安装在底座的螺纹孔上，所述振动箱内部有振动腔，且振动腔的内表面为不规则的轨道，所述振动腔的内部放置滚珠，所述振动箱上设有进风口和出风口，且出风口和进风口分别设置在振动箱的左右两侧，所述风扇通过风管与进风口连接。

进一步，所述风扇由风罩、扇叶和旋转轴组成。

进一步，所述电动振动器进一步包括电机，所述电机的传动轴通过传动件与风扇的旋转轴连接。

进一步，所述振动箱的表面安装有调平旋钮。

进一步，所述平衡管水平安装在底座上。

进一步，所述电机的电源线有固定线卡。

进一步，所述进风口的直径小于出风口的直径。

采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

本实用新型所述的电动振动器，通过在底座上安装有平衡管，以及振动箱体表安装调平旋钮，工人在安装振动器过程中，可以通过平衡管观察是否水平安装，发现有偏差可以通过旋转调平旋钮来调整振动器，直到调整到水平位置为之，电机的传动轴通过传动件与风扇的旋转轴连接，风扇通过风管与进风口连接，通过电机工作带动风扇上的扇叶高速旋转，产生气流，进入振动腔内部，使其内部的滚珠在不规则表面振动，进风口的直径大于出风口的直径，为了使振动腔内部形成正压，可以使滚珠高频振动，振动箱通过螺钉与底座上的内螺纹固定孔连接，在振动过程中，可以通过与底座的连接，增加了振动箱的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的底座结构示意图；

图4为本实用新型的电机与风扇连接示意图。

附图标记中：1-底座；2-振动箱；3-振动腔；4-出风口；5-进风口；6- 滚珠；7-螺钉；8-风管；9-风扇；10-电机；11-传动件；12-风罩；13-扇叶；14-旋转轴；15-平衡管；16-调平旋钮。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，如图1-4所示，包括底座1、振动箱2、振动腔3、出风口4、进风口5、滚珠6、螺钉7、风管8、风扇9、电机10、传动件11、风罩12、扇叶13、旋转轴14、平衡管15和调平旋钮16，振动箱2通过螺钉7安装在底座1的螺纹孔上，平衡管15水平安装在底座上，振动箱2内部设有振动腔3，且振动腔3的内表面为不规则的轨道，振动腔3的内部放置滚珠6，振动箱2上设有进风口5和出风口4，出风口4和进风口5分别设置在振动箱2的左右两侧，且进风口5的口径大于出风口4的口径，风扇9通过风管8与进风口5连接，风扇9由风罩12、扇叶13和旋转轴14组成，且风罩12上预留有与风管8连接的通风口，电机10的传动轴通过传动件11与风扇9的旋转轴14连接。

工作原理：通过电机10工作将动能传递给传动件11，使其与传动件11相连的旋转轴14获得动能，从而高速旋转，带动扇叶13高速旋转，产生气流，通过风管8从进风口5进入振动腔3内部，气流形成气压带动滚珠6在振动腔3内部沿着不规则轨道运动，实现振动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上 述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。