一种热熔胶反应釜的进料机构的制作方法

本实用新型涉及化工反应设备，特别涉及一种热熔胶反应釜的进料机构。

背景技术：

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

而现有的热熔胶在生产的过程中，操作人员在向反应釜中加入物料的时候，为了能够更方便地将物料加入到反应釜中，从而会在进料口上加上漏斗，等到加完物料之后再将漏斗取下，这样增加了操作步骤，不利于提高操作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热熔胶反应釜的进料机构，其不仅操作方便，同时，又能够减少物料的浪费。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热熔胶反应釜的进料机构，包括釜体，釜体的顶部带有一个进料口,所述进料口靠近釜体的顶部中心处的一侧设有竖直向上的挡板，所述进料口背离釜体的顶部中心处的一侧铰接有与进料口相匹配的盖体，所述盖体的侧边缘、进料口的边缘以及挡板的侧边缘均通过布料相连接。

通过采用上述技术方案，当打开盖体的时候，袋体、布料以及挡板三者就形成了一个漏斗的形状，从而也就更方便将物料加入到反应釜中，同时也不会影响盖体对进料口的盖合。

优选的, 当盖体处于盖合的状态，盖体的外表面靠近釜体的顶部中心处的边缘设有凸块。

通过采用上述技术方案，这样操作人员在向反应釜中倾倒物料的时候，能够将物料和包装一起搁在盖体上，这样有足够的面积来支撑物料，从而也就降低了物料包装破损的可能性。

优选的，凸块沿着盖体的边缘设置，且弧度为π/2。

通过采用上述技术方案，这样既能够保证凸块对于物料包装有足够的支撑点，同时，也减少了设置凸块所需的材料。

优选的，所述凸块的上表面靠近向盖体的中心方向设有凸起，所述凸起为成波浪形。

通过采用上述技术方案， 这样操作人员在握持凸起的时候，能够较方便地将盖体进行启闭操作，同时，在握持凸起的时候，也符合人体手掌的行为学原理，所以使操作人员也感到更为舒适。

优选的，所述进料口于釜体内连接有进料管，所述进料管的出口端与水平面相切。

通过采用上述技术方案，这样能够保证物料顺利地进入到釜体中，同时，也能够有效地降低物料从进料管中喷出的概率。

优选的，所述进料管的出口为斜口，该出口是倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，这样使得物料在进入釜体后就会有充足的空间，从而使得加料过程更为顺利，而且也能够降低加热的物料从进料管中喷出的概率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、盖体、布料和挡板三者能够组成漏斗，从而方便了向反应釜中进行加料，同时，也能够保证对进料口的盖合；

2、在盖体上设置凸块和凸起，这样既能够用作启闭盖体的把手，同时也能够增大盖体对物料包装的支撑面积，从而也就能够降低物料包装损坏的可能性；

3、进料管的出口端是与水平面相切设置的，并且出口端是斜口状的，这样在保证物料顺利进入到反应釜的同时，也能够降低加热的物料从进料管喷出的概率。

附图说明

图1为实施例一热熔胶反应釜的结构示意图；

图2为实施例一热熔胶反应釜的右视图；

图3为图2的A-A处的剖视图；

图4为实施例一收集桶的剖视图；

图5为实施例二热熔胶反应釜的结构示意图；

图6为实施例二热熔胶反应釜的正视图；

图7为实施例三热熔胶反应釜的右视图；

图8为图7的B-B处的放大图；

图9为图8的C处放大图；

图10为实施例四收集桶的剖视图；

图11为实施例五盖体的结构示意图；

图12为实施例六热熔胶反应釜的右视图；

图13为图12的D-D处的剖视图；

图14为实施例七热熔胶反应釜的右视图；

图15为图14的E-E处的剖视图；

图16为实施例八热熔胶反应釜的剖视图。

附图标记：1、釜体；11、进料口；111、进料管；12、挡条；2、缓冲筒；21、螺旋盘管；22、套管；221、冷却水进管；222、冷却水出管；23、导流管；231、弯管；24、缓冲管；3、收集桶；31、密封环；311、配重块；32、凸缘；33、套环；34、支撑杆；4、盖体；41、布料；42、凸块；421、凸起；5、挡板；6、搅拌桨；61、搅拌叶；7、套筒；71、连接杆；72、穿孔；721、直条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、

如附图1至附图4所示，一种热熔胶反应釜，包括釜体1，釜体1内带有加热管，加热管可以为导热油加热，也可以为电加热，可以更具实际情况来确定。釜体1的顶部带有缓冲筒2，缓冲筒2的底部与釜体1的顶部相连通，此处，缓冲筒2包括倒置的圆台形的下部分和圆柱形的上部分，缓冲筒2的上部分顶部通过一弯管231与一竖直的导流管23相连通，导流管23竖直的伸入到一收集桶3中，并且导流管23的出口与收集桶3的底部相距5cm，具体的距离可以根据实际情况来确定。同时，导流管23于收集桶3内套设有一密封环31，密封环31的内边缘与导流管23的外管壁紧贴，密封环31的外边缘与收集桶3的内壁相紧贴，而且密封环31能够沿着导流管23上下移动。另外，为了防止密封环31的从导流管23的下方脱离，所以，收集桶3的内部高于导流管23的出口的上方设有凸缘32，该凸缘32能够对密封环31起到抵挡作用。

这样当釜体1中易挥发的物料发生汽化的时候，其能够从釜体1中释放出来，然后进入到缓冲筒2中进行散热冷凝回流，从而能够有效地控制釜体1的压力。如果易挥发的物料汽化量过多且溢出缓冲筒2的时候，那么物料就会顺着导流管23进入到收集桶3中，并将密封环31逐渐顶起，从而既避免高温情况下，物料与外界空气接触而氧化，又避免了物料的浪费。

另外， 在釜体1的顶部还带有一个圆形的进料口11，进料口11带有一盖体4，该盖体4与进料口11背离釜体1的顶部中心处的一侧相铰接，盖体4能够打开和关闭，进料口11在靠近釜体1的顶部中心处设有一挡板5，挡板5沿着进料口11的边缘设置，同时，在挡板5的侧边缘、进料口11的边缘以及盖体4的侧边缘均通过布料41相连接。此处，盖体4与进料口11的锁定结构是现有技术，所以此处就不再加以解释了。

当盖体4盖合在进料口11上的时候，布料41是折起来的，而且挡板5的内表面与盖体4的边缘是贴合的。而当在添加物料的时候，工作人员打开盖体4后，布料41就会被拉直，此时，挡板5、盖体4以及布料41刚好将进料口11围了起来，从而也就起到了漏斗的作用。

此外，在釜体1的顶部中心处向釜体1内穿设有一个搅拌桨6，搅拌桨6的上端通过皮带与电机的输出轴相连接。搅拌桨6的轴上均匀分布有若干搅拌叶61，搅拌叶61的中间部分成栅格网状，而且，釜体1于搅拌桨6的外侧套有一个两头都贯通的套筒7，套筒7与釜体1的壁面通过连接杆71相连接。

实施例二、

如附图5和附图6所示，一种热熔胶反应釜，基于实施例一的基础上，釜体1的顶部与缓冲筒2的底部通过螺旋盘管21相连通，在螺旋盘管21的外侧套有套管22，套管22的上下面均与螺旋盘管21密封，并且套管22的上面和下面分别连接有冷却水进管221和冷却水出管222，此处，套管22内通有冷却水，其能够进一步对螺旋盘管21内流动的物料进行冷凝，从而在保证釜体1压力正常的情况下，又能够加快物料的回流。而且，冷却水出管222与一蓄水槽相连通，而蓄水槽通一水泵又与冷却水进管221相连通，从而也就实现了冷却水的循环利用。

实施例三、

如附图7至附图9所示，一种热熔胶反应釜，基于实施例二的基础上，在缓冲筒2的外壁面上均匀分布有若干缓冲管24，每一缓冲管24的两端均是与缓冲筒2的上部分相连通，并且每一缓冲管24的两个连接点均是在同一竖直面上的不同位置，这样假如物料挥发的过多，并逐渐在缓冲筒2中积累上升的时候，物料也会流至缓冲管24上逐渐上升，而这个过程中由于缓冲管24的比表面积比较的大，从而也就能够进一步加快物料的冷却。而且，此处缓冲管24为波纹管，这样能够进一步增大比表面积，物料更容易得到冷却。

实施例四、

如附图10所示，一种热熔胶反应釜，基于实施例三的基础上，密封环31的上表面围绕导流管23固定有四个配重块311，配重块311是均匀分布的，此处配重块311的数量可以根据实际情况来确定，而且为了避免密封环31在使用的过程中发生倾斜，所以导流管23在密封环31的下方还套设有一套环33，套环33的周面和密封环31的下表面靠近外边缘处之间固定有支撑杆34，此处支撑杆34是围绕着套环33均匀分布的，这样能够保证密封环31始终处于平衡状态。当釜体1的压力降低的时候，密封环31更能够将物料压回到釜体1中。

实施例五、

如附图11所示，一种热熔胶反应釜，基于实施例一的基础上，当盖体4盖合在进料口11上的时候，盖体4的外表面靠近挡板5处设有凸块42，凸块42沿着盖体4的边缘设置，此处，凸块42为π/2弧度。并且，凸块42的上表面平行于盖体4的表面向盖体4的圆心处延伸设有凸起421，凸起421面向盖体4的圆心一侧成波浪形。这样即能够作为把手来开启和关闭盖体4，同时当在倾倒物料的时候，也能够用于作为支撑物料包装的支撑点，从而有利于减少物料包装的损坏。

实施例六、

如附图12和附图13所示，一种热熔胶反应釜，基于实施例五的基础上，进料口11的内边缘向釜体1内还设有进料管111，此处，进料管111的出口端与水平面相切，这样能够保证物料顺利地进入到釜体1中，同时，也能够有效地降低物料从进料管111中喷出的概率。并且，进料管111的出口为斜口，此处，斜口为向上设置的，这样也能够保证物料顺利地进入到釜体1中。

实施例七、

如附图14和附图15所示，一种热熔胶反应釜，基于实施例一的基础上，套筒7的周面上带有若干穿孔72，穿孔72中带有竖直的直条721，这样当搅拌桨6转动的时候，物料就会形成漩涡，从而套筒7中周边的物料位就会上升，而中间的物料位就会下降，从而物料就会从套筒7的穿孔72中被甩出，这样经过直条721和穿孔72的挤压和分割后，既能够粉碎块状的物料，又能够提高物料的混合度，从而大提高了物料的混合效率。

实施例八、

如附图16所示，一种热熔胶反应釜，基于实施例七的基础上，釜体1的内壁面上均匀分布有若干竖直的挡条12，挡条12的数量可以根据实际情况来确定，挡条12的表面为弧面的，这样搅拌桨6在进行搅拌的时候，靠近釜体1壁面的物料就能够向靠近釜体1中心方向进行挤压，从而也就能够提高物料的混合效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。