一种残极板破碎机组设备的制作方法

本实用新型涉及一种残极板破碎机组设备。

背景技术：

在铜的生产制造过程中，生产工序及技术决定了阳极板存在有电解不完全的现象，电解残留下来的部分就是铜残极板，为了节省资源及节省材料，经过电解的阳极残极板需要经过再回炉回收的过程，由于回收大块的残极板需要消耗大量的能源并且炉口大小也对残极板大小有所限制，所以在残极板回炉之前需要一种设备能够将其破碎才能方便向炉内投料的工序，而研究出一种操作简单、自动化程度高、破碎效果好的破碎机组设备更是成了提高残极板回收生产效率的关键。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种残极板破碎机组设备，具有自动化程度高、操作简单、破碎效果好的特点，并且能有效节省工人劳动力。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种残极板破碎机组设备，包括残极分板输送装置、残极上行装置、残极破碎主机、残极落料装置、配电控制柜和碎料收集箱，所述的残极分板输送装置设于地面平台上；所述的残极分板输送装置与残极上行装置连接，所述的残极上行装置的上顶端正下方为残极破碎主机，所述的残极破碎主机的下部设有碎料收集箱，所述的残极破碎主机的内部设有刀辊轴组，所述的刀辊轴组与残极破碎主机相连；所述的配电控制柜设于残极上行装置顶端的一侧。

所述的残极上行装置向上倾斜一定的角度延伸至二层平台。

所述的地面平台通过楼梯与二层平台相连。

所述的残极分板输送装置包括平行设置的机架和链轮链条机构，所述的机架上设有链轮链条机构，所述的链轮链条机构由电机驱动，所述的链轮链条机构上可放置铜残极板。

所述的残极上行装置包括分板轮和上行链条，所述的上行链条与链轮啮合，所述的分板轮与链轮连接；所述的链轮由电机驱动，电机与电气系统中的变频器相连，可调整上料速度。

所述的上行链条上装有倒钩，能够把单块铜残极板勾出并上升至残极破碎主机上方，在链条转角处脱钩下落，使残极板落入破碎主机中。残极破碎主机和碎料收集箱设置在一定的高度之上，可以方便破碎后的铜残极板碎块的收集和整理。

所述的刀辊轴组有两组，所述的两组刀辊轴组啮合，分别由配备减速器的电机驱动；落下来的铜残极板被两组高速旋转咬合的刀辊轴组整个剪切、撕裂破碎。

所述的残极破碎主机包括电机、减速器、机箱和刀辊轴组。

所述的残极破碎主机的电机采用软启动器和电机智能保护器控制，当过载时可实现自动停机反转，能够确保电机运行安全。

所述的配电控制柜内部设有电气系统，所述的电气系统由PLC、上料链条输送电机配置变频器、软启动器和电机智能保护器组成。

本实用新型的工作原理为：

工作时，由叉车把整理好的密集对齐的铜残极板放在残极入料位的链条上，由链条将这组铜残极板带入上行前分板位；铜残极板由转动的分板轮逐块分开，在上行链条倒钩的作用下运送至上行链条末端，在末端链轮处倒钩转向，残极板脱钩下落落入下方的破碎主机中，电气系统控制上行链条的速度以至在前一个残板破碎完成后下一个再落下，使残极破碎主机连续工作；残极破碎主机由双电机驱动双减速器分别带动一组刀辊轴组，使落下来的铜残极板被两个高速旋转咬合的刀辊整个剪切、撕裂破碎。

本实用新型的有益效果为：

1、自动化程度高、操作简单、结构简单，生产效率高；

2、残极分板上行装置可以把成组的铜残极板逐次分开，使铜残极板逐次的进入破碎机从而保证了残极破碎主机在正常载荷下的运行；

3、设备运行使用PLC控制，因此本设备可以使用自动运行模式，能够方便参数的设置及节省人力资源。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的整体结构主视图；

其中，1-残极分板输送装置，2-残极上行装置，3-残极破碎主机，4-地面平台，5-残极落料装置，6-配电控制柜，7-楼梯，8-碎料收集箱，9-铜残极板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1和图2所示，一种残极板破碎机组设备，包括残极分板输送装置1、残极上行装置2、残极破碎主机3、残极落料装置5、配电控制柜6和碎料收集箱8，所述的残极分板输送装置1设于地面平台4上；所述的残极分板输送装置1与残极上行装置2连接，所述的残极上行装置2与残极落料装置5连接，所述的残极落料装置5的下部设有破碎主机3，所述的破碎主机3的内部设有刀辊轴组，所述的刀辊轴组与配备有减速器的电机相连；所述的配电控制柜6设于残极落料装置5的一侧。

所述的残极上行装置2向上倾斜一定的角度延伸至二层平台，

所述的地面平台4通过楼梯7与二层平台相连。

所述的残极分板输送装置1包括平行设置的机架和链轮链条机构，所述的机架上设有链轮链条机构，所述的链轮链条机构由电机驱动，所述的链轮链条机构上放置铜残极板。

所述的残极上行装置2包括分板轮和上行链条，所述的上行链条与链轮啮合，所述的分板轮与链轮连接；所述的链轮由电机驱动，电机与电气系统中的变频器相连，可调整上料速度。

所述的上行链条上装有倒钩，能够把单块铜残极板9勾出并上升至残极破碎主机上方，在链条转角处脱钩下落，使铜残极板9落入破碎主机中。碎料收集箱8设置在残极破碎主机3的下方，可以方便破碎后的铜残极板9碎块的收集和整理。

所述的刀辊轴组有两组，所述的两组刀辊轴组啮合，分别由相应的电机和减速器驱动；落下来的铜残极板被两组高速旋转咬合的刀辊轴组整个剪切、撕裂破碎。

所述的残极破碎主机3包括刀辊轴组、机箱、电机和减速器。

所述的残极破碎主机3的电机采用软启动器和电机智能保护器控制，当过载时可实现自动停机反转，能够确保电机运行安全。

所述的配电控制柜6内部设有电气系统，所述的电气系统由PLC、上料链条输送电机配置变频器、软启动器和电机智能保护器组成。

本实用新型的工作原理为：

如图2所示，工作时，由叉车把整理好的密集对齐的铜残极板9放在残极入料位的链条上，由链条将这组铜残极板9带入上行前分板位；铜残极板9由转动的分板轮逐块分开，在上行链条倒钩的作用下运送至上行链条末端，在末端链轮处倒钩转向，残极板脱钩下落落入下方的破碎主机3中，电气系统控制上行链条的速度以至在前一个残板破碎完成后下一个再落下，使残极破碎主机3连续工作；残极破碎主机3由双电机驱动双减速器分别带动一组刀辊轴组，使落下来的铜残极板9被两个高速旋转咬合的刀辊整个剪切、撕裂破碎。

本实用新型使用PLC控制整个系统运行，并使用一系列的变频器和电机智能保护器与电机连接控制电机运行以保护电机免受过载运行的损害；在残极分板输送装置的链条中使用变频器可以根据现场情况调整链条输送速度，使得工作过程更加智能化并提高了破碎机的工作效率；电气系统操作台可放置在破碎机旁边的平台上，以便于实时观察破碎过程并调整各种参数。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。