一种改进的磨粉机的制作方法

本实用新型属涉及碾磨设备领域，具体及一种改进的磨粉机。

背景技术：

磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。现有技术中的磨粉机存在碾磨不充分的情况，对于食品的碾磨，由于食品存在一定的水分，容易影响碾磨质量。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种改进的磨粉机，可以改善以上的不足。

本实用新型涉及一种改进的磨粉机，包括进料斗，气料混合仓，碾磨仓，底座，支架和冷热气体交换机，所述进料斗与气料混合仓顶部连接，所述气料混合仓底部与碾磨仓连接，所述碾磨仓设置在底座上，所述冷热气体交换机设置在底座上并与碾磨仓相邻，在底座下方设置支架，在支架之间的设置出料筒，所述出料筒与碾磨仓底部连接并穿过底座；在冷热气体交换机侧壁上通过排气管与气料混合仓贯通连接，在冷热气体交换机另一侧通过进气管与碾磨仓贯通连接；所述气料混合仓内设置双面锥形磨盘，所述双面锥形磨盘通过转轴与电动机连接，所述电动机位于碾磨仓内部；所述碾磨仓内部设置铁辊，在铁辊与电动机之间的设置过滤盘。

进一步的，在进料斗的进料锥面上设置挡片，所述挡片倾斜设置在进料斗的进料锥面上，倾斜方向朝向进料斗的漏嘴中心。

进一步的，在进气管的内部设置过滤圈。

进一步的，所述过滤盘的网孔为圆形呈矩阵排列。

本实用新型的有益效果：采用双面锥形磨盘和铁辊的双重设置增加了磨粉机的碾磨强度，通过设置在冷热气体交换机，能够对气料混合仓进行提供热气，对碾磨来料进行烘干处理，可以提高碾磨质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为过滤盘结构示意图。

1进料斗、2气料混合仓、3碾磨仓、4底座、5支架、6出料筒、7挡片、8双面锥形磨盘、9转轴、10电动机、11过滤盘、12铁辊、13排气管、14进气管、15过滤圈、16冷热气体交换机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1所示，一种改进的磨粉机，包括进料斗1，气料混合仓2，碾磨仓3，底座4，支架5和冷热气体交换机16，所述进料斗1与气料混合仓2顶部连接，所述气料混合仓2底部与碾磨仓3连接，所述碾磨仓3设置在底座4上，所述冷热气体交换机16设置在底座4上并与碾磨仓3相邻，在底座4下方设置支架5，由于气料混合仓2整体质量较重，支架5采用强度高的含铬合金材质。在支架5之间的设置出料筒6，所述出料筒6与碾磨仓3底部连接并穿过底座4；出料筒6的高度为支架5高度的二分之一左右，下方留有足够的空间。在冷热气体交换机16侧壁上通过排气管13与气料混合仓2贯通连接，在冷热气体交换机16另一侧通过进气管14与碾磨仓3贯通连接；在进气管14的内部设置过滤圈15，过滤圈15采用多孔的物质，如泡沫，活性炭构成，主要是进行气流过滤，防止碾磨仓3颗粒进入冷热气体交换机16内。所述气料混合仓2内设置双面锥形磨盘8，双面锥形磨盘8通过转轴9与电动机10连接，所述电动机10位于碾磨仓3内部；所述碾磨仓3内部设置铁辊12，在铁辊12与电动机10之间的设置过滤盘11(如图2所示)，过滤盘11的网孔为圆形呈矩阵排列。

在进料斗1的进料锥面上设置挡片7，所述挡片7倾斜设置在进料斗1的进料锥面上，倾斜方向朝向进料斗1的漏嘴中心。挡片7可以采用是多层结构(图1所示中为两层)，设置挡片7目的为了避免当加工料进入气料混合仓2内与双面锥形磨盘8发生激烈的碰撞四处飞溅，倾斜挡片7能够对飞溅的颗粒进行阻挡，同时挡片7层间隔的存在，当加工料进入进料斗1后，能够加快加工料的下落。

本实用新型工作过程：设置启动后，把需要碾磨的加工料从进料斗1进入气料混合仓2，在提前启动的冷热气体交换机16中，产生的热气沿着排气管13进入气料混合仓2，能够对加工料进行烘干，避免水分影响碾磨的效果，加工料在双面锥形磨盘3与发生激烈和碾磨，然后穿过过滤盘11进入碾磨仓3内部，与铁辊12发生第二次碾磨，与此同时，冷热气体交换机16的进气管14进行吸气，导致碾磨仓3形成负压空间，在气压的带动下，会加碾磨仓3的碾压后加工料往出料筒6方向移动。由于在进气管14设置有过滤圈15能够避免碾压颗粒进入进气管14内部，能够确保冷热气体交换机16不会受到影响。