一种荧光粉废料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种荧光粉废料粉碎装置。

背景技术：

稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。目前我国是世界第一稀土资源大国，储量大、分布广和品种全的国家，之间，我国已经成为世界最大稀土生产国、最大稀土出口国和最大稀土应用消费国。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。

在目前的稀土应用中，在将稀土应用于稀土荧光材料时还会产生一定的稀土荧光粉废料，而如果将稀土荧光粉废料随意的倒掉或扔掉，将直接对环境造成一定的污染，同时也将造成能源的浪费，同时也将会降低企业的效益。现有技术对废料的粉碎只是单方向进行，使荧光粉废料无法粉碎完全，而且废碎后的荧光粉粉尘不能及时进行处理，会对空气造成严重污染。

综上，目前需要研发一种能够多方向粉碎荧光粉且能收集粉碎后粉尘的荧光粉废料粉碎装置，来克服现有技术中只能单向粉碎且不能收集粉尘的缺点。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术中只能单向粉碎且不能收集粉尘的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够多方向粉碎荧光粉且能收集粉碎后粉尘的荧光粉废料粉碎装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种荧光粉废料粉碎装置，包括有支架、粉碎筒、驱动机构、进料斗、第一轴承座、转杆、螺旋杆、刀片和挡板，支架左侧连接有粉碎筒，粉碎筒左侧连接有驱动机构，粉碎筒上部左右两侧均连接有进料斗，粉碎筒左右两壁均连接有第一轴承座，第一轴承座之间连接有转杆，第一轴承座之间连接有螺旋杆，转杆穿过螺旋杆，转杆上均匀连接有刀片，粉碎筒底部开有第一通孔，粉碎筒底壁通过螺栓连接的方式连接有挡板。

优选地，驱动机构包括有固定板、第一电机、缺齿斜齿轮、第二轴承座、第一斜齿轮、绕线轮、钢丝绳、第一导轨、第一导套和弹簧，粉碎筒左侧连接有固定板，固定板前壁左上方连接有第一电机，第一电机的输出轴上连接有缺齿斜齿轮，固定板前壁中部连接有第二轴承座，转杆左部连接在第二轴承座上，转杆左端连接有第一斜齿轮，第一斜齿轮与缺齿斜齿轮啮合，转杆右部连接有绕线轮，绕线轮上连接有钢丝绳，固定板前壁右部上下两侧均连接有第一导轨，第一导轨上连接有第一导套，第一导轨与第一导套配合，第一导轨与第一导套之间连接有弹簧，钢丝绳的末端均连接在第一导套上。

优选地，还包括有升降机构、支杆、空心板、进气管、气泵和出气管，进料斗上方设有空心板，空心板底壁均匀开有第二通孔，空心板的底壁与进料斗顶部接触，空心板右端连接有支杆，支杆右端连接有升降机构，空心板左端连接有进气管，空心板左部上方连接有气泵，气泵左侧与进气管连接，气泵右侧连接有出气管。

优选地，升降机构包括有第二导轨、第二导套和气缸，支架右侧上部连接有第二导轨，第二导轨上连接有第二导套，第二导轨与第二导套配合，第二导套左端与支杆连接，第二导轨右侧下部连接有气缸，气缸上端与第二导套底部连接。

优选地，支架的材料为Q235钢。

优选地，第一电机为伺服电机。

工作原理：当需要将荧光粉废料进行粉碎时，将废料通过进料斗倒入粉碎筒内，启动驱动机构，驱动机构带动转杆转动，转杆带动螺旋杆转动，转杆带动刀片旋转不停地切割废料，螺旋杆转动输送废料，使刀片更均匀地切割废料，废料切割完毕后，将挡板取出，废料通过第一通孔取出，均匀分布的刀片和螺旋杆的输送作用使废料切割更均匀。

因为驱动机构包括有固定板、第一电机、缺齿斜齿轮、第二轴承座、第一斜齿轮、绕线轮、钢丝绳、第一导轨、第一导套和弹簧，粉碎筒左侧连接有固定板，固定板前壁左上方连接有第一电机，第一电机的输出轴上连接有缺齿斜齿轮，固定板前壁中部连接有第二轴承座，转杆左部连接在第二轴承座上，转杆左端连接有第一斜齿轮，第一斜齿轮与缺齿斜齿轮啮合，转杆右部连接有绕线轮，绕线轮上连接有钢丝绳，固定板前壁右部上下两侧均连接有第一导轨，第一导轨上连接有第一导套，第一导轨与第一导套配合，第一导轨与第一导套之间连接有弹簧，钢丝绳的末端均连接在第一导套上，废料倒入粉碎筒内时，启动第一电机，第一电机带动缺齿斜齿轮逆时针转动，由于第一斜齿轮与缺齿斜齿轮啮合，缺齿斜齿轮带动第一斜齿轮顺时针转动，第一斜齿轮带动转杆顺时针转动，转杆带动绕线轮顺时针转动，绕线轮收拉钢丝绳，钢丝绳将第一导套向中间移动，此时弹簧被拉长，当第一电机带动缺齿斜齿轮转至缺齿部分时，第一斜齿轮与缺齿斜齿轮不啮合，第一斜齿轮便不受力，此时在弹簧弹力的作用下，上侧的第一导套向上移动，下侧的第一导套向下移动，绕线轮放拉钢丝绳，绕线轮逆时针转动，绕线轮带动转杆逆时针转动，转杆带动第一斜齿轮逆时针，当第一电机带动缺齿斜齿轮转至有齿部分时，缺齿斜齿轮再次带动第一斜齿轮顺时针转动，如此反复顺时针逆时针交替转动转杆，转杆带动刀片不停地切割废料，使废料切割更均匀。

因为还包括有升降机构、支杆、空心板、进气管、气泵和出气管，进料斗上方设有空心板，空心板底壁均匀开有第二通孔，空心板的底壁与进料斗顶部接触，空心板右端连接有支杆，支杆右端连接有升降机构，空心板左端连接有进气管，空心板左部上方连接有气泵，气泵左侧与进气管连接，气泵右侧连接有出气管。在切割荧光粉废料的过程中会有粉尘，粉尘可能会通过进料斗散发在空气中污染空气，因此升降机构带动空心板向下移动，使空心板的底壁与进料斗顶部接触，粉尘通过第二通孔进入空心板内腔，气泵将粉尘通过进气管吸出进入出气管，并且使用人员对从出气管内排出的带有粉尘的空气进行处理，使空气不被污染。

因为升降机构包括有第二导轨、第二导套和气缸，支架右侧上部连接有第二导轨，第二导轨上连接有第二导套，第二导轨与第二导套配合，第二导套左端与支杆连接，第二导轨右侧下部连接有气缸，气缸上端与第二导套底部连接。开始粉碎废料时，启动气缸，由于第二导轨与第二导套配合，气缸带动第二导套向下移动，第二导套通过支杆带动空心板，当空心板的底壁与进料斗顶部接触时，关闭气缸。

因为支架的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为第一电机为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

(3)有益效果

本实用新型通过第一电机带动第一斜齿轮和缺齿斜齿轮顺时针逆时针交替转动，从而通过转杆带动刀片不停地切割废料，均匀分布的刀片和螺旋杆的输送作用使废料切割更充分，在切割荧光粉废料的过程中，气泵将粉尘通过进气管吸出进入出气管，从而将粉尘进行处理，使空气不被污染。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型驱动机构的主视结构示意图。

图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图4为本实用新型升降机构的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-支架，2-粉碎筒，3-驱动机构，4-进料斗，5-第一轴承座，6-转杆，7-螺旋杆，8-刀片，9-第一通孔，10-挡板，301-固定板，302-第一电机，303-缺齿斜齿轮，304-第二轴承座，305-第一斜齿轮，306-绕线轮，307-钢丝绳，308-第一导轨，309-第一导套，310-弹簧，11-升降机构，12-支杆，13-空心板，14-第二通孔，15-进气管，16-气泵，17-出气管，111-第二导轨，112-第二导套，113-气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种荧光粉废料粉碎装置，如图1-4所示，包括有支架1、粉碎筒2、驱动机构3、进料斗4、第一轴承座5、转杆6、螺旋杆7、刀片8和挡板10，支架1左侧连接有粉碎筒2，粉碎筒2左侧连接有驱动机构3，粉碎筒2上部左右两侧均连接有进料斗4，粉碎筒2左右两壁均连接有第一轴承座5，第一轴承座5之间连接有转杆6，第一轴承座5之间连接有螺旋杆7，转杆6穿过螺旋杆7，转杆6上均匀连接有刀片8，粉碎筒2底部开有第一通孔9，粉碎筒2底壁通过螺栓连接的方式连接有挡板10。

驱动机构3包括有固定板301、第一电机302、缺齿斜齿轮303、第二轴承座304、第一斜齿轮305、绕线轮306、钢丝绳307、第一导轨308、第一导套309和弹簧310，粉碎筒2左侧连接有固定板301，固定板301前壁左上方连接有第一电机302，第一电机302的输出轴上连接有缺齿斜齿轮303，固定板301前壁中部连接有第二轴承座304，转杆6左部连接在第二轴承座304上，转杆6左端连接有第一斜齿轮305，第一斜齿轮305与缺齿斜齿轮303啮合，转杆6右部连接有绕线轮306，绕线轮306上连接有钢丝绳307，固定板301前壁右部上下两侧均连接有第一导轨308，第一导轨308上连接有第一导套309，第一导轨308与第一导套309配合，第一导轨308与第一导套309之间连接有弹簧310，钢丝绳307的末端均连接在第一导套309上。

还包括有升降机构11、支杆12、空心板13、进气管15、气泵16和出气管17，进料斗4上方设有空心板13，空心板13底壁均匀开有第二通孔14，空心板13的底壁与进料斗4顶部接触，空心板13右端连接有支杆12，支杆12右端连接有升降机构11，空心板13左端连接有进气管15，空心板13左部上方连接有气泵16，气泵16左侧与进气管15连接，气泵16右侧连接有出气管17。

升降机构11包括有第二导轨111、第二导套112和气缸113，支架1右侧上部连接有第二导轨111，第二导轨111上连接有第二导套112，第二导轨111与第二导套112配合，第二导套112左端与支杆12连接，第二导轨111右侧下部连接有气缸113，气缸113上端与第二导套112底部连接。

支架1的材料为Q235钢。

第一电机302为伺服电机。

工作原理：当需要将荧光粉废料进行粉碎时，将废料通过进料斗4倒入粉碎筒2内，启动驱动机构3，驱动机构3带动转杆6转动，转杆6带动螺旋杆7转动，转杆6带动刀片8旋转不停地切割废料，螺旋杆7转动输送废料，使刀片8更均匀地切割废料，废料切割完毕后，将挡板10取出，废料通过第一通孔9取出，均匀分布的刀片8和螺旋杆7的输送作用使废料切割更均匀。

因为驱动机构3包括有固定板301、第一电机302、缺齿斜齿轮303、第二轴承座304、第一斜齿轮305、绕线轮306、钢丝绳307、第一导轨308、第一导套309和弹簧310，粉碎筒2左侧连接有固定板301，固定板301前壁左上方连接有第一电机302，第一电机302的输出轴上连接有缺齿斜齿轮303，固定板301前壁中部连接有第二轴承座304，转杆6左部连接在第二轴承座304上，转杆6左端连接有第一斜齿轮305，第一斜齿轮305与缺齿斜齿轮303啮合，转杆6右部连接有绕线轮306，绕线轮306上连接有钢丝绳307，固定板301前壁右部上下两侧均连接有第一导轨308，第一导轨308上连接有第一导套309，第一导轨308与第一导套309配合，第一导轨308与第一导套309之间连接有弹簧310，钢丝绳307的末端均连接在第一导套309上，废料倒入粉碎筒2内时，启动第一电机302，第一电机302带动缺齿斜齿轮303逆时针转动，由于第一斜齿轮305与缺齿斜齿轮303啮合，缺齿斜齿轮303带动第一斜齿轮305顺时针转动，第一斜齿轮305带动转杆6顺时针转动，转杆6带动绕线轮306顺时针转动，绕线轮306收拉钢丝绳307，钢丝绳307将第一导套309向中间移动，此时弹簧310被拉长，当第一电机302带动缺齿斜齿轮303转至缺齿部分时，第一斜齿轮305与缺齿斜齿轮303不啮合，第一斜齿轮305便不受力，此时在弹簧310弹力的作用下，上侧的第一导套309向上移动，下侧的第一导套309向下移动，绕线轮306放拉钢丝绳307，绕线轮306逆时针转动，绕线轮306带动转杆6逆时针转动，转杆6带动第一斜齿轮305逆时针，当第一电机302带动缺齿斜齿轮303转至有齿部分时，缺齿斜齿轮303再次带动第一斜齿轮305顺时针转动，如此反复顺时针逆时针交替转动转杆6，转杆6带动刀片8不停地切割废料，使废料切割更均匀。

因为还包括有升降机构11、支杆12、空心板13、进气管15、气泵16和出气管17，进料斗4上方设有空心板13，空心板13底壁均匀开有第二通孔14，空心板13的底壁与进料斗4顶部接触，空心板13右端连接有支杆12，支杆12右端连接有升降机构11，空心板13左端连接有进气管15，空心板13左部上方连接有气泵16，气泵16左侧与进气管15连接，气泵16右侧连接有出气管17。在切割荧光粉废料的过程中会有粉尘，粉尘可能会通过进料斗4散发在空气中污染空气，因此升降机构11带动空心板13向下移动，使空心板13的底壁与进料斗4顶部接触，粉尘通过第二通孔14进入空心板13内腔，气泵16将粉尘通过进气管15吸出进入出气管17，并且使用人员对从出气管17内排出的带有粉尘的空气进行处理，使空气不被污染。

因为升降机构11包括有第二导轨111、第二导套112和气缸113，支架1右侧上部连接有第二导轨111，第二导轨111上连接有第二导套112，第二导轨111与第二导套112配合，第二导套112左端与支杆12连接，第二导轨111右侧下部连接有气缸113，气缸113上端与第二导套112底部连接。开始粉碎废料时，启动气缸113，由于第二导轨111与第二导套112配合，气缸113带动第二导套112向下移动，第二导套112通过支杆12带动空心板13，当空心板13的底壁与进料斗4顶部接触时，关闭气缸113。

因为支架1的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为第一电机302为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。