一种带有检漏系统的SNCR脱硝设备的制作方法

本实用新型涉及一种SNCR脱硝设备，尤其涉及一种带有检漏系统的SNCR脱硝设备。

背景技术：

NOx排放源主要有燃煤电厂、工业企业和机动车。我国NOx排放量中近70％来自煤炭的直接燃烧，而火电燃煤又占煤炭直接燃烧比例的50％以上，即燃煤电厂NOx排放量站NOx排放总量的35％以上。尽管NOx所带来的危害有目共睹，但目前我国火电厂环保措施主要集中于脱硫处理，而在控制NOx排放方面则刚刚起步，与世界先进国家相比尚有很大差距。

目前，烟气脱硝一般采用选择性非催化还原法(SNCR)或选择性催化还原法(SCR)中的一种，这两种方法在煤粉炉和循环流化床链条炉上应用比较广泛。

在实际SNCR工程中，为了保证脱硝效率，实际注入的还原剂量要比理论计算的多一些，这就会导致部分注入的还原剂没有反应，过量的氨形成逃逸；另外当储存还原剂(主要是氨水/液氨)的设备密封不好，会造成氨泄漏问题。无论是氨逃逸还是氨泄漏，都存在安全隐患，排放到大气时，当环境中氨浓度大于5ppm以上，则会有恶臭味道，大于50pm时对人体健康造成影响。

而一些SNCR脱硝设备会利用臭氧过滤装置来进一步脱硝，实际臭氧脱硝运行过程中，为了满足废气处理工艺要求，可能会投加较高浓度的臭氧；或者当臭氧泄漏量较大，使大气中臭氧浓度过高，都会对操作人员造成极大的危害。标准检测臭氧浓度应为距出风口5cm处小于0.1mg/m³。

现有的SNCR脱硝设备缺少对氨气和臭氧的检漏系统，导致偶尔会发生因臭氧或氨气过量泄漏而导致的安全事故。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺点与不足，本实用新型公开了一种带有检漏系统的SNCR脱硝设备，包括依次连接的SNCR脱硝系统、低氮燃烧系统、湿法脱硝系统和检漏系统；所述SNCR脱硝系统包括氨气泵站和氨气喷射器；所述低氮燃烧系统包括链条炉和烟道阀门，所述烟道阀门设置在所述链条炉底部；所述湿法脱硝系统包括三相紊流筒高效吸收塔、臭氧泵站和臭氧喷射器；所述链条炉通过管路与所述三相紊流筒高效吸收塔连接；所述氨气喷射器设置在所述链条炉内，所述氨气喷射器与所述氨气泵站连接；所述臭氧喷射器设置在所述三相紊流筒高效吸收塔内，所述臭氧喷射器与所述臭氧泵站连接；所述检漏系统包括控制器、氨气检测仪和臭氧检测仪；所述链条炉外设置有所述氨气检测仪，所述氨气检测仪与所述控制器连接，所述三相紊流筒高效吸收塔外设置有所述臭氧检测仪，所述臭氧检测仪与所述控制器连接。通过烟道阀门的进气量来调节链条炉的工况，并且依靠氨气检测仪和臭氧检测仪实时监控设备周围的氨气和臭氧浓度，及时反映至控制器。

进一步地，所述检漏系统还包括报警模块，所述报警模块设置在所述控制器中，所述报警模块分别与所述氨气检测仪和臭氧检测仪电连接；所述报警模块用于判断所述氨气检测仪和臭氧检测仪的检测值是否超过设定值。通过所述报警模块判断氨气浓度和臭氧浓度是否超过设定值，若超过设定值则执行应急操作。

进一步地，所述链条炉设置有烟道出口，所述链条炉通过所述烟道出口与所述三相紊流筒高效吸收塔连通；所述烟道出口处设置有所述氨气检测仪。这样可以及时监控SNCR脱硝系统的脱硝效果。

进一步地，所述控制器分别与所述氨气喷射器和所述臭氧喷射器连接。当检测到氨气浓度或臭氧浓度超标时，控制器可以停止所述氨气喷射器和所述臭氧喷射器的工作。

进一步地，所述控制器分别与所述氨气泵站和所述臭氧泵站连接。当检测到氨气浓度或臭氧浓度超标时，控制器可以停止所述氨气泵站和所述臭氧泵站的工作进程。

进一步地，所述链条炉的顶部设置有所述氨气检测仪。这样的设置容易检测到从链条炉中泄漏出来飘散的氨气或臭氧。

进一步地，所述氨气泵站包括计量分配模块、原料罐和空气压缩机；所述计量分配模块分别与所述氨气喷射器、原料罐和空气压缩机连接。所述计量分配模块可以精确调控氨气原料和压缩空气的比例，并将带有氨气的压缩空气传送至所述氨气喷射器。

进一步地，还包括显示屏，所述显示屏与所述控制器连接。控制器可以将相关检测仪获得的参数传递至显示屏上显示。

本实用新型带有检漏系统的SNCR脱硝设备利用检测系统对反应过程中使用的原料浓度进行监测，通过控制器对各部件进行控制，及时利用各检测仪监测设备周围的氨气和臭氧泄漏情况，保障设备安全。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的正面示意图。

图2是本实用新型的部件连接示意图。

具体实施方式

请参阅图1和2，本实用新型的一种带有检漏系统的SNCR脱硝设备，包括依次连接的SNCR脱硝系统、低氮燃烧系统、湿法脱硝系统和检漏系统；所述SNCR脱硝系统包括氨气泵站11和氨气喷射器12；所述低氮燃烧系统包括链条炉21和烟道阀门22，所述烟道阀门22设置在所述链条炉21底部；所述湿法脱硝系统包括三相紊流筒高效吸收塔31、臭氧泵站32和臭氧喷射器33。所述链条炉21通过管路与所述三相紊流筒高效吸收塔31连接；所述氨气喷射器12设置在所述链条炉21内，所述氨气喷射器12与所述氨气泵站11连接；所述臭氧喷射器33设置在所述三相紊流筒高效吸收塔31内，所述臭氧喷射器33与所述臭氧泵站32连接；所述检漏系统包括控制器41、氨气检测仪42和臭氧检测仪43；所述链条炉21外设置有所述氨气检测仪42，所述氨气检测仪42与所述控制器41连接，所述三相紊流筒高效吸收塔31外设置有所述臭氧检测仪43，所述臭氧检测仪43与所述控制器41连接。

所述链条炉21设有烟道出口211，所述链条炉21通过所述烟道出口211与所述三相紊流筒高效吸收塔31连通；所述烟道出口211处设置有所述氨气检测仪42。

所述三相紊流筒高效吸收塔31内通过臭氧将烟气里的一氧化氮氧化成二氧化氮。

所述氨气喷射器12将从氨气泵站11中传输过来的氨气喷射至所述链条炉21内，从而降低烟气中NOx的含量。

所述臭氧喷射器33将从臭氧泵站32中传输过来的臭氧喷射至所述三相紊流筒高效吸收塔31内。

所述检漏系统包括控制器41、氨气检测仪42、臭氧检测仪43和报警模块44。所述控制器41分别与所述氨气泵站11和所述臭氧泵站32连接。所述报警模块44设置在所述控制器41中，所述报警模块44分别与所述氨气检测仪42和臭氧检测仪43电连接。所述报警模块44用于判断所述氨气检测仪42和臭氧检测仪43的检测值是否超过设定值。所述报警模块44还与一报警灯连接，当氨气或臭氧的检测数值超过设定值时，报警模块44可向报警灯发出信号，使报警灯闪亮。

还包括显示屏50，所述显示屏50与所述控制器41连接。所述显示屏50用于显示氨气检测仪42和臭氧检测仪43实时检测获得的数值。

所述氨气泵站11包括计量分配模块、原料罐和空气压缩机；所述计量分配模块分别与所述氨气喷射器12、原料罐和空气压缩机连接。原料罐向所述计量分配模块输送氨基还原剂，所述空气压缩机将压缩空气传输至计量分配模块，计量分配模块将还原剂和压缩空气按一定比例混合后输送至氨气喷射器12。所述计量分配模块与所述控制器41连接。

所述链条炉21的顶部设置有所述氨气检测仪42。

所述SNCR脱硝系统的主要作用是在链条炉21工作过程中向烟气中喷洒氨水或氨气，喷入链条炉21中炉膛温度为850℃-1150℃的区域，从而将还原剂热分解成NH3和其它副产物，随后NH₃与烟气中的NO_x进行SNCR反应而生成N₂和H₂O。

所述低氮燃烧系统通过调节烟道阀门22的进风量以及其它手段来降低NO_X的生成。

湿法脱硝系统将烟气中的氮氧化物进行进一步氧化，使NO_X中的氮元素氧化成高价态，从而提高烟气中氮氧化物的水溶性，方便后续步骤进行洗脱。

SNCR设备开启后，当浓度超过第一设定值时报警，并控制开启风扇进行通风，与此同时反馈给SNCR喷射系统进行流量调整，若持续报警过长时间，则可能存在氨泄漏问题，反馈到SNCR氨气泵站11，停止喷射还原剂溶液；一旦浓度超过第二设定值时，报警并开启风扇通风，与此同时直接停止还原剂溶液喷射。

臭氧设备投加臭氧后，随着臭氧需求增加而加大臭氧投加浓度，当浓度达到第三设定值时，报警并开启风扇通风，与此同时降低臭氧投加量，若持续报警过长时间，则可能存在臭氧泄漏问题，须立即反馈给臭氧发生器，停止臭氧投加；一旦浓度达到第二设定值时，报警并开启风扇通风，与此同时立即停止臭氧投加。

本实用新型带有检漏系统的SNCR脱硝设备利用检测系统对反应过程中使用的原料浓度进行监测，通过控制器对各部件进行控制，及时利用各检测仪监测设备周围的氨气和臭氧泄漏情况，保障设备安全。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。