一种蜡蒸汽收集箱的制作方法

本实用新型涉及一种蜡蒸汽收集箱，属于蜡蒸汽处理技术领域。

背景技术：

木板加工厂进行木板封蜡过程，是在高温状态下用蜡液对木板表面进行处理，此过程中不可避免会产生蜡蒸汽。若不进行处理，蜡蒸汽长期任意挥发，会在厂房各处冷凝形成蜡固体，影响厂房卫生，同时对厂房内设备具有损坏。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种蜡蒸汽收集箱，与封蜡机连通后能够采集蜡蒸汽，让蜡蒸汽快速冷凝回收，防止蜡蒸汽任意挥发，保证厂房卫生，同时保护厂房内设备不被影响。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种蜡蒸汽收集箱，包括箱体，所述箱体内部由导热板分隔成上部的冷凝剂区以及下部的回收区，箱体的回收区设有入气口和回收口，导热板设有通气孔，通气孔上方设有通气管，箱体的冷凝剂区设有排气口。

冷凝剂区装有深度不超过通气管高度的冷凝剂。

所述排气口通过安装有单向阀的三通导管与入气口连通。

所述排气口位于箱体顶部。

所述回收口回收口安装有挡料门。

所述挡料门设有把手。

所述入气口设有用于与封蜡机连通的管道。

本实用新型基于其技术方案所具有的有益效果在于：

(1)本实用新型的蜡蒸汽收集箱结构简单，能够直接与封蜡机连通；

(2)本实用新型的蜡蒸汽收集箱上部为用于放置冷凝剂的冷凝剂区，下部为回收区，蜡蒸汽从下部进入回收区，与回收区顶部的冷的导热板接触迅速冷凝成固体蜡落下，多余的蜡蒸汽通过导热板的导热孔继续向上流通出箱进行收集，上下两层结构合理，冷凝效果好，便于蜡的冷凝回收；

(3)本实用新型的蜡蒸汽收集箱上部的排气口与下部的入气口通过安装有单向阀的三通导管连通，可以让未完全冷凝的蜡蒸汽进一步循环冷凝，提高效率；

(4)利用本实用新型的蜡蒸汽收集箱，能够采集蜡蒸汽，让蜡蒸汽快速冷凝回收，防止蜡蒸汽任意挥发，保证厂房卫生，同时保护厂房内设备不被影响。

附图说明

图1是本实用新型实施例的蜡蒸汽收集箱结构示意图。

图2是本实用新型实施例的蜡蒸汽收集箱结构示意图。

图中，1-箱体，2-导热板，3-通气孔，4-入气口，5-管道，6-通气管，7-排气口，8-挡料门，9-把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

本实用新型提供了一种蜡蒸汽收集箱，参照图1，包括箱体1，所述箱体内部由导热板3分隔成上部的冷凝剂区以及下部的回收区，箱体1的回收区设有入气口4和回收口，导热板2设有通气孔3，通气孔3上方设有通气管6，箱体1的冷凝剂区设有排气口7。

所述入气口设有用于与封蜡机连通的管道5，能够直接与封蜡机连通。

冷凝剂区装有深度不超过通气管6高度的冷凝剂，冷凝剂可采用水，或其他比热容大的液体或固体。冷凝剂的深度低于通气管6的高度，避免进入回收区。

所述排气口7位于箱体1顶部，通过安装有单向阀的三通导管与入气口连通，可以让未完全冷凝的蜡蒸汽进一步循环冷凝，提高效率。

所述回收口位于箱体侧壁的底部，回收口安装有挡料门8，挡料门设有把手9。

进行蜡蒸汽处理时，封蜡机内的蜡蒸汽通过管道5从下部的回收口进入回收区，与回收区顶部的冷的导热板接触迅速冷凝成固体蜡落下，多余的蜡蒸汽则通过导热板的导热孔沿通气管6继续向上流通出箱，并通过三通道管继续进一步冷凝。上下两层结构合理，冷凝效果好，便于蜡的冷凝回收。处理结束后打开挡料门8取出其中的固体蜡。

实施例2：

本实用新型提供了一种蜡蒸汽收集箱，参照图2，包括箱1，所述箱体内部由导热板3分隔成上部的冷凝剂区以及下部的回收区，箱体1的回收区设有入气口4和回收口，导热板2设有通气孔3，通气孔3上方设有通气管6，箱体1的冷凝剂区设有排气口7。

所述入气口设有用于与封蜡机连通的管道5，能够直接与封蜡机连通。

冷凝剂区装有深度不超过通气管6高度的冷凝剂，冷凝剂可采用水，或其他比热容大的液体或固体。冷凝剂的深度低于通气管6的高度，避免进入回收区。

所述排气口7位于箱体1顶部，通过安装有单向阀的三通导管与入气口连通，可以让未完全冷凝的蜡蒸汽进一步循环冷凝，提高效率。

所述回收口回收口安装有挡料门8，挡料门设有把手9。

所述回收口位于箱体底部，回收口安装挡料门。为了方便取出回收区冷凝的固体蜡，可在箱体底部四周垫高，在箱体下方放置用于承接固体蜡的收集箱。

进行蜡蒸汽处理时，封蜡机内的蜡蒸汽通过管道5从下部的回收口进入回收区，与回收区顶部的冷的导热板接触迅速冷凝成固体蜡落下，多余的蜡蒸汽则通过导热板的导热孔沿通气管6继续向上流通出箱，并通过三通道管继续进一步冷凝。上下两层结构合理，冷凝效果好，便于蜡的冷凝回收。处理结束后打开挡料门8，使箱体回收区的固体蜡进入箱体下方的收集箱。