本实用新型属于碱性电池的负极锌膏生产设备的技术领域，具体地说是涉及一种碱性电池负极搅拌均匀的搅拌装置。
背景技术：
碱性电池的负极锌膏制备过程中需要先制备凝胶电解液。凝胶电解液是将胶化剂与电解液相混合。负极锌膏中胶化剂的分散均匀性决定了负极锌膏的稳定性。因此，如何使胶化剂分散地进入电解液，避免胶化剂在电解液中成团是亟待本领域技术人员解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种碱性电池负极搅拌均匀的搅拌装置，其能够避免胶化剂在电解液中成团。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
一种碱性电池负极搅拌均匀的搅拌装置，包括搅拌罐，在搅拌罐中设有可转动的叶轮轴，在叶轮轴上固定有搅拌叶轮，叶轮轴还搅拌电机传动连接；叶轮轴的倾斜角度为30±5度。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：搅抖罐的投料口上设有分散专用漏斗，所述分散专用漏斗包括斗体，斗体具有接纳腔，接纳腔设有进料口和出料口，在接纳腔内设有第一斜板和第二斜板，第一斜板和第二斜板均呈倾斜设置，并且第一斜板和第二斜板在高度方向上呈依次交错设置，第一斜板的第一边沿与第二斜板的上板面相对，第一斜板的第一边沿与第二斜板的上板面之间具有间距而形成过料口。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述斗体、第一斜板和第二斜板均采用金属材料制成。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在第一斜板与斗体相接的位置焊接。第一斜板与斗体相接的位置上均具有焊疤。在第二斜板与斗体相接的位置焊接。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
本实用新型的碱性电池负极搅拌均匀的搅拌装置，由于叶轮轴呈倾斜设置，使得胶化剂与电解液混合得更加充分，从搅拌的方式上避免胶化剂成团。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
本用新型公开的碱性电池负极搅拌均匀的搅拌装置，其用作碱性电池中负锌膏的搅拌设备，在制备负极锌膏的过程中，将胶化剂分散地排入电解液中，避免胶化剂在电解液中成团。
碱性电池负极搅拌均匀的搅拌装置包括搅拌罐2和分散专用漏斗1。
在搅拌罐中设有可转动的叶轮轴4，在叶轮轴上固定有搅拌叶轮3，叶轮轴还搅拌电机5传动连接；叶轮轴4的倾斜角度为30±5度。由于叶轮轴呈倾斜设置，使得胶化剂与电解液混合得更加充分，从搅拌的方式上避免胶化剂成团。
两个搅拌叶轮3的高度位置将搅拌罐内的液面10高度进行三等分。通过采用这种结构实现搅拌更充分。
所述分散专用漏斗1包括斗体11，斗体具有接纳腔12，接纳腔设有进料口13和出料口14，在接纳腔内设有第一斜板15和第二斜板16。如图中所示，第一斜板与第二斜板与斗体相连接。第一斜板15和第二斜板16均呈倾斜设置，并且第一斜板和第二斜板在高度方向上呈依次交错设置，如图中所示，交错的结构为：一斜板的末端位于另一斜板的正下方。第一斜板的第一边沿151与第二斜板的上板面161相对，第一斜板的第一边沿151与第二斜板的上板面161之间具有间距而形成过料口17。可以理解的是，采用第一斜板和第二斜板的结构，使得胶化剂在流出出料口的过程中存在折向，借此来达到分散胶化剂的作用，还具有缓慢地将胶化剂加到电解液中的作用。由于胶化剂得到分散，并且相对缓慢地加到电解液中，从而避免了胶化剂在电解液中成团。使用本实用新型的碱性电池负极搅拌均匀的搅拌装置能够得到优质的凝胶电解液。
通常，所述斗体、第一斜板和第二斜板均采用金属材料制成。
在第一斜板与斗体相接的位置焊接。也就是说，第一斜板与斗体相接的位置上均具有焊疤。在第二斜板与斗体相接的位置焊接。也就是说，第二斜板与斗体相接的位置上均具有焊疤。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。