本实用新型涉及本实用型设计迷迭香提取物提取溶剂的快速高效低耗回收，具体是涉及一种迷迭香提取物提取溶剂的回收系统。
背景技术：
迷迭香提取物提取溶剂在实用后，仍具有回收利用的价值，如将溶剂直接排放，对环境等均会造成一定的影响，同样影响经济价值，先前溶剂回收实用的精馏塔，占地空间大，投资高，耗能高，回收效率相对低，分离能力较差，排废污染较大，不适合规模化生产。
技术实现要素：
为解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种迷迭香提取物提取溶剂的回收系统。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种迷迭香提取物提取溶剂的回收系统,包括再沸器，所述再沸器出气口通过第一管道与超重力精馏塔进气口相连，进料管与超重力精馏塔连，超重力精馏塔出液口通过第二管道与再沸器进液口相连，超重力精馏塔出气口通过第三管道与冷凝器进口相连，冷凝器出口通过第四管道与收集槽入口相连，收集槽出口与回流泵相连，回流泵通过第五管道与超重力精馏塔进液口连接。
优选的所述进料管一端与预热器相连，预热器与过滤器相连，过滤器与储料罐相连，储料罐和过滤器之间设有第一流量计。
优选的所述第三管道内设有第二流量计。
优选的所述超重力精馏塔内设有温度传感器，温度传感器连接控制器，控制器连接搅拌电机。
优选的所述第一管道内设有温度计。
优选的所述冷凝器出口与收集槽入口之间设有缓冲罐。
优选的所述第五管道内设有压力表。
优选的所述回流泵上端管道设有出口。
本实用新型的迷迭香提取物提取溶剂的回收系统能够替代传统的老式精馏系统，布局新颖合理高效，使提取溶剂回收效率大大增加，降低能耗，节能减排。
附图说明
图1是本实用新型示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型做进一步详细说明,实施例仅用来说明本实用新型，并不限制本实用新型的范围。
如图1一种迷迭香提取物提取溶剂的回收系统,包括再沸器1，再沸器1采用能源管2供热，为电能或燃气供热，再沸器1下部设有排水管3，所述再沸器1出气口通过第一管道5与超重力精馏塔7进气口相连，再沸器1出气口设于再沸器1上部，进料管18与超重力精馏塔7侧面中部连，超重力精馏塔7出液口通过第二管道4与再沸器1进液口相连，超重力精馏塔7出液口设于超重力精馏塔7底部，再沸器1进液口设于再沸器1下端，超重力精馏塔7出气口通过第三管道8与冷凝器9进口相连，超重力精馏塔7出气口设于超重力精馏塔7上部，冷凝器9出口通过第四管道25与收集槽11入口相连，收集槽11出口与回流泵13相连，回流泵13通过第五管道12与超重力精馏塔进液口26连接，进料管18一端与预热器19相连，对进料进行预热，提高超重力精馏塔7的效率，预热器19与过滤器21相连，过滤器21与储料罐22相连，储料罐22和过滤器21之间设有第一流量计20，第三管道8内设有第二流量计17，进一步检测控制管道内流量，超重力精馏塔7内设有温度传感器16，温度传感器16连接控制器23，控制器23连接搅拌电机24，当超重力精馏塔内温度超过设定值时可以通过控制器及时中断搅拌电机24运动，第一管道5内设有温度计6，监测气体温度，冷凝器9出口与收集槽11入口之间设有缓冲罐10，缓冲罐10主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更安全平稳，第五管道12内设有压力表14，实时监测压力，保证生产压力处于合格状态，回流泵13上端管道设有出口15，为物料出口。
提取液溶液通过管道进入预热器加热至沸腾温度后通过管道进入超重力精馏塔内，在转子和定子之间的折流流道中被逆向而行的高速旋转的气流剪切撕裂成微米至纳米级的液膜、液丝和液滴，从而大大的强化了汽液两相间的传热、传质过程，使传质效率大大增加，迷迭香提取物提取溶剂输送至再沸器塔釜，所述由热源（蒸汽、电）通过管道对塔釜内的迷迭香提取物提取溶剂进行加热至提取溶剂沸点，通过管道进入超重力精馏塔进行超重力场内的汽液高速分离，所述分离后的液膜液丝液滴由管道进入冷凝器（板框换热）进行冷凝后进入气液分离器分离，所述分离后即可通过样品阀检测回收溶剂的品质，所述成品通过冷凝器降温，通过泵输送至收集槽，所述未达标溶剂由回流泵通过管道继续进入超重力精馏塔内进行精馏，所述过程可控回流速度、温度、浓度变化，经系统回收后的废液通过塔釜换热后排废。
本实用新型未指出的结构为本领域技术人员所应当知晓的常用结构，本实用新型未指出的连接方式为本领域技术人员所应当知晓的常用连接方式。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。