一种波谱仪用磁性材料制备工艺废料的回收装置的制作方法

本实用新型涉及高性能磁体制造领域，具体涉及一种波谱仪用磁性材料制备工艺废料的回收装置。

背景技术：

核磁共振的波谱仪中需要用到能提供稳定磁场的具有高强度永磁体，钕铁硼作在目前稀土永磁体中因其具优异的磁性能而被称为“磁王”，十分适合作为波谱仪中高强磁场的发生器，然而为了保证高强磁场的性能稳定，对磁体的粒度和纯度要求较高。传统磁体在成型过程中，会产生大量废料，至通过简单的回收再利用方法，再循环利用的回收磁粉用以影响精料的纯度，导致成品质量下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种波谱仪用磁性材料制备工艺废料的回收装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种波谱仪用磁性材料制备工艺废料的回收装置，包括：依次相连的进料口、用以初级粉碎的破碎机构、循环筛选机构、用以终极粉碎的精磨机构和用以混料的混合机构，所述进料口设置有进水口；所述破碎机构包括，卷筒、驱动电机、设置在卷筒内的绞盘和设置在所述卷筒下方的干燥器；所述循环筛选机构包括，接料外壳、震动筛板、第一出口和第二出口，所述第一出口设置在所述震动筛板上方并且与所述进料口相连，所述第二出口设置在所述震动筛板下方并且与所述精磨机构相连；所述精磨机构包括，精磨腔、高压风嘴和中心出口。

将成型过程中的废料加水后通过破碎机构初级粉碎后，通过循环筛选机构循环筛选，较粗颗粒循环回到破碎机构重新粉碎，细颗粒进入到精磨机构通过风磨方式得到回收细粉，将回收细粉与正常精细粉料混合后，即可得到可进行成型压制的原材料。整个回收过程中，有效保证了回收粉末的粒径和纯度，提高了成品质量，此外，循环筛选机构保护了后置的精磨机构，提高了精磨效率，加水粗磨能起到对破碎机构的保护作用。

作为优选，所述绞盘包括，外绞盘和内绞盘，所述外绞盘为无轴绞龙，所述内绞盘包括转轴和绞叶，所述内绞盘套设在所述外绞盘内。双绞龙设计能，起到良好的破碎效果，提高破碎效率。

作为优选，所述外绞盘与内绞盘通过变速箱与驱动电机相连，所述外绞盘上通过外接空心齿轮与所述变速箱相连，所述内绞盘通过转轴齿轮与所述变速箱相连，通过减速箱可以控制双绞龙的相对转速，并且可以针对物料属性选用顺磨或逆磨，以提高研磨效率。

作为优选，所述混合机构为搅拌机，所述混合机构设置有两个进口，所述两个进口分别连接有所述中心出口与精料进口，通过风磨方式，可以得到高粒径颗粒。

作为优选，所述震动筛板上设置有筛孔，所述筛孔的目数大于60目。

作为优选，所述震动筛板倾斜设置。

作为优选，所述震动筛板上设置有偏心轮，所述震动筛板两端下方设置有支撑弹簧，所述偏心轮通过皮带与电机相连。

作为优选，所述高压风嘴为两个，高压风嘴的出口设置在所述精磨腔内，所述中心出口的底部与所述精磨腔相通过，所述中心出口底部口径向下逐渐缩小。

综上所述，本实用新型的有益效果：

① 本实用新型所述的一种波谱仪用磁性材料制备工艺废料的回收装置，保证了回收废料的颗粒大小，提高了混合材料的质量，提升了成品质量。

② 本实用新型所述的一种波谱仪用磁性材料制备工艺废料的回收装置，结实耐用，不容易损坏，并且能根据物料属性调整研磨参数。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中破碎机构的结构示意图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

根据图1～图2所示，一种波谱仪用磁性材料制备工艺废料的回收装置，包括：依次相连的进料口1、用以初级粉碎的破碎机构2、循环筛选机构3、用以终极粉碎的精磨机构4和用以混料的混合机构5，进料口1设置有进水口11；

破碎机构2包括，卷筒21、驱动电机24、设置在卷筒21内的绞盘22和设置在卷筒21下方的干燥器23；绞盘22包括，外绞盘221和内绞盘222，外绞盘221为无轴绞龙，内绞盘222包括转轴2221和绞叶2222，内绞盘222套设在外绞盘221内，外绞盘221与内绞盘222通过变速箱25与驱动电机24相连，外绞盘221上通过外接空心齿轮2211与变速箱23相连，内绞盘222通过转轴齿轮2223与变速箱25相连。

循环筛选机构3包括，接料外壳31、震动筛板32、第一出口33和第二出口34，第一出口33设置在震动筛板32上方并且与进料口1相连，第二出口34设置在震动筛板32下方并且与精磨机构4相连，震动筛板32震动筛板32倾斜设置，其上设置有筛孔，筛孔的目数大于60目，震动筛板32上设置有偏心轮35，震动筛板32两端下方设置有支撑弹簧36，偏心轮35通过皮带与电机相连。

精磨机构4包括，精磨腔41、高压风嘴42和中心出口43，高压风嘴42为两个，高压风嘴42的出口设置在精磨腔41内，中心出口43的底部与精磨腔41相通过，中心出口43底部口径向下逐渐缩小。

混合机构5为搅拌机，混合机构5设置有两个进口，两个进口分别连接有中心出口43与精料进口51。

装置在回收使用过程为，将回收废料放入进料口1内加水混合后送入破碎机构2内，在外绞盘221和内绞盘222的联合破碎研磨作用下，初步破碎后进入干燥器23脱水，随后废料颗粒落入循环筛选机构3内，在震动筛板32的震动作用下，颗粒通过筛孔筛选，粒径较大的颗粒被循环回收到破碎机构2重新破碎，粒径较小的颗粒进入精磨机构4进行风磨，得到废料细粉，将废料细粉与正常钕铁硼精料在混合机构5内混合得到可用以生产的原材料。