一种充分混合且可控的搅拌器的制作方法

本实用新型涉及混合搅拌设备技术领域，具体为一种充分混合且可控的搅拌器。

背景技术：

在当今社会，搅拌器广泛运用在化工生产中，搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利，对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合，小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合，搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模，其中搅拌的时间与搅拌的方式直接与所形成的产品质量相关，所以搅拌器的构造直接影响产品的质量，传统的搅拌器存在着功能单一、搅拌不均匀的缺陷，为此，我们提出了一种充分混合且可控的搅拌器，来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种充分混合且可控的搅拌器，以解决上述背景技术中提出的传统搅拌器存在着功能单一、搅拌不均匀的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充分混合且可控的搅拌器，包括搅拌器本体，所述搅拌器本体的顶端中部固定安装有减速器，且减速器的顶部同轴连接有三相异步电机，所述搅拌器本体的外壁上固定安装有正反控制开关，其特征在于：所述减速器的动力输出端固定连接有纵向驱动杆，且纵向驱动杆自上到下依次设置有横向搅拌杆、齿轮盒和底部搅拌杆，所述横向搅拌杆的外壁上固定安装有搅拌桨，所述齿轮盒内腔设置有驱动锥形齿轮，且驱动锥形齿轮固定套接在纵向驱动杆的外壁上，所述驱动锥形齿轮啮合连接有从动锥形齿轮，且从动锥形齿轮固定套接在横向驱动杆的一端，所述横向驱动杆的另一端固定套接在轴承的内腔，且轴承固定安装在轴承座的内腔，所述轴承座固定安装在搅拌器本体的内壁上，所述横向驱动杆的外壁上固定安装有纵向搅拌杆，所述正反控制开关与三相异步电机电性连接。

优选的，所述轴承座与从动锥形齿轮中心位置的水平高度等同，且轴承座与从动锥形齿轮分别为相同的四组以纵向驱动杆的中心为圆心呈环形整列状均匀分布。

优选的，所述底部搅拌杆为相同的四组呈十字状固定焊接在纵向驱动杆的底端。

优选的，所述驱动锥形齿轮和从动锥形齿轮均通过平键与凹槽配合固定安装在纵向驱动杆和横向驱动杆的外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该充分混合且可控的搅拌器设置了纵向驱动杆和横向驱动杆，通过驱动锥形齿轮和从动锥形齿轮的配合，使得三相异步电机带动纵向驱动杆的同时也带动了横向驱动杆的转动，在正反控制开关的控制下，横向驱动杆上的纵向搅拌杆和纵向驱动杆上的横向搅拌杆可以对混合物进行不同方向的搅拌，底部搅拌杆可以将底部的混合物进行充分混合，不会使物料沉淀至底部，本实用新型解决了搅拌方向以及结构单一的问题，使物料混合更加均匀，使得工业混合搅拌的效率和质量大大提升。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部放大图；

图3为本实用新型局部结构连接示意图。

图中：1搅拌器本体、2减速器、3三相异步电机、4纵向驱动杆、5横向搅拌杆、6搅拌桨、7齿轮盒、71驱动锥形齿轮、8横向驱动杆、81从动锥形齿轮、9纵向搅拌杆、10底部搅拌杆、11正反控制开关、13轴承、14轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种充分混合且可控的搅拌器，包括搅拌器本体1，所述搅拌器本体1的顶端中部固定安装有减速器2，且减速器2的顶部同轴连接有三相异步电机3，所述搅拌器本体1的外壁上固定安装有正反控制开关11，其特征在于：所述减速器2的动力输出端固定连接有纵向驱动杆4，且纵向驱动杆4自上到下依次设置有横向搅拌杆5、齿轮盒7和底部搅拌杆10，所述横向搅拌杆5的外壁上固定安装有搅拌桨6，所述齿轮盒7内腔设置有驱动锥形齿轮71，且驱动锥形齿轮71固定套接在纵向驱动杆4的外壁上，所述驱动锥形齿轮71啮合连接有从动锥形齿轮81，且从动锥形齿轮81固定套接在横向驱动杆8的一端，所述横向驱动杆8的另一端固定套接在轴承13的内腔，且轴承13固定安装在轴承座14的内腔，所述轴承座14固定安装在搅拌器本体1的内壁上，所述横向驱动杆8的外壁上固定安装有纵向搅拌杆9，所述正反控制开关11与三相异步电机3电性连接。

其中，轴承座14与从动锥形齿轮81中心位置的水平高度等同，且轴承座14与从动锥形齿轮81分别为相同的四组以纵向驱动杆4的中心为圆心呈环形整列状均匀分布；底部搅拌杆10为相同的四组呈十字状固定焊接在纵向驱动杆4的底端；驱动锥形齿轮71和从动锥形齿轮81均通过平键与凹槽配合固定安装在纵向驱动杆4和横向驱动杆8的外壁上。

工作原理：本实用新型通过人工或机械化将物料放入搅拌器本体1的内腔，开启正反控制开关11使得三相异步电机3转动，该搅拌器设置了纵向驱动杆4和横向驱动杆8，通过驱动锥形齿轮71和从动锥形齿轮81的配合，使得三相异步电机3带动纵向驱动杆4的同时也带动了横向驱动杆8的转动，在正反控制开关11的控制下，横向驱动杆8上的纵向搅拌杆9和纵向驱动杆4上的横向搅拌杆5可以对混合物进行不同方向的搅拌，底部搅拌杆10可以将底部的混合物进行充分混合，不会使物料沉淀至底部，本实用新型解决了搅拌方向以及结构单一的问题，使物料混合更加均匀，使得工业混合搅拌的效率和质量大大提升。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。