一种涂覆辊装置的制作方法

本实用新型涉及涂覆设备技术领域，具体为一种涂覆辊装置。

背景技术：

辊涂是以转棍做涂料的载体，涂料在转棍表面形成一定厚度的湿膜，然后借助转棍在转动过程中与被涂物接触，将涂料涂覆在被涂物的表面；辊涂适用于平面状的被涂物，广泛应用于金属板、胶合带、布和纸等的涂装，特别适用于金属卷材的涂装；在现有技术中对于金属板的辊涂，在一块金属板上，辊涂时往往只能一次辊涂一种颜色或一块板材，限制了制作效率，同时还消耗了大量的劳动成本，为此我们提出了一种涂覆辊装置，来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂覆辊装置，以解决上述背景技术中提出的辊涂时往往只能一次辊涂一种颜色或一块板材，限制了制作效率，同时还消耗了大量的劳动成本的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂覆辊装置，包括涂覆辊和涂覆辊中部的涂覆区，所述涂覆辊的两端分别固定套接在轴承的内腔，且轴承固定安装在轴承座的内腔，所述轴承座的顶端固定安装有支撑杆，且支撑杆设置在涂覆辊的上方，所述支撑杆的侧壁上设置有刻度尺，所述支撑杆的内腔活动卡接有滑块，且滑块的顶端固定安装有螺杆，所述螺杆的外壁上分别活动套接有与螺杆相适配的紧固螺母和垫片，所述滑块的底端固定安装有刮板架，且刮板架的内腔设置有复位弹簧，所述复位弹簧的底端设置有发泡塑料挡板，且发泡挡板与涂覆区贴合连接。

优选的，所述支撑架的内腔开设有大小与滑块相适配的滑槽，且滑块为T 型滑块，所述滑块的底端贯穿滑槽的底面延伸至刮板架的顶端。

优选的，所述垫片为合金垫片，且垫片的宽度大于支撑杆顶部开设的凹槽宽度。

优选的，所述刮板架的内腔开设有大小与发泡塑料挡板相适配的凹槽，且发泡塑料挡板滑动卡接在凹槽内，所述复位弹簧的两端分别固定连接凹槽和发泡塑料挡板的顶端。

优选的，所述刮板架为相同的不少于三组通过滑块活动卡接在支撑杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂覆辊装置在涂覆区的上方安装了支撑杆，而且在支撑杆上安装了滑块，可以通过移动滑块的位置来改变刮板架之间的间距，在支撑杆的侧面上还设置了刻度尺，可以在确定被涂物的宽度额同时精确的调整涂覆区的宽度，使得被涂物和涂覆区的宽度等同，而且在支撑杆上设置了不少于组刮板架，通过调节间距可以同时涂覆不同宽度的被涂物，在刮板架的内腔设置了复位弹簧，可以将发泡塑料挡板在涂覆时与涂覆区贴合，从而将不同规格的被涂物分开，这样在一次涂覆过程中可以同时涂覆不同规格的被涂物，大大的减少了劳动生产力，同时提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型B部结构放大图；

图3为本实用新A部结构放大图；

图4为本实用新型支撑架与滑块连接示意图。

图中：1涂覆辊、2涂覆区、3轴承、4轴承座、5支撑杆、51刻度尺、6刮板架、61复位弹簧、62发泡塑料挡板、7滑块、8螺杆、9紧固螺母、10垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种涂覆辊装置，包括涂覆辊1和涂覆辊中部的涂覆区2，所述涂覆辊1的两端分别固定套接在轴承3的内腔，且轴承3固定安装在轴承座4的内腔，所述轴承座4的顶端固定安装有支撑杆5，且支撑杆5设置在涂覆辊1的上方，所述支撑杆5的侧壁上设置有刻度尺51，所述支撑杆5的内腔活动卡接有滑块7，且滑块7的顶端固定安装有螺杆8，所述螺杆8的外壁上分别活动套接有与螺杆8相适配的紧固螺母9和垫片 10，所述滑块7的底端固定安装有刮板架6，且刮板架6的内腔设置有复位弹簧 61，所述复位弹簧61的底端设置有发泡塑料挡板62，且发泡挡板62与涂覆区 2贴合连接。

其中，支撑杆5的内腔开设有大小与滑块7相适配的滑槽，且滑块7为T 型滑块，所述滑块7的底端贯穿滑槽的底面延伸至刮板架6的顶端；垫片10为合金垫片，且垫片10的宽度大于支撑杆5顶部开设的凹槽宽度；刮板架6的内腔开设有大小与发泡塑料挡板62相适配的凹槽，且发泡塑料挡板62滑动卡接在凹槽内，所述复位弹簧61的两端分别固定连接凹槽和发泡塑料挡板62的顶端；所述刮板架6为相同的不少于三组通过滑块7活动卡接在支撑杆5上。

工作原理：本实用新型通过人工或机械化将被涂物通过转棍送入涂覆机，该涂覆辊装置在涂覆区2的上方安装了支撑杆5，而且在支撑杆5上安装了滑块 7，可以通过移动滑块7的位置来改变刮板架6之间的间距，在支撑杆5的侧面上还设置了刻度尺51，可以在确定被涂物的宽度额同时精确的调整涂覆区2的宽度，使得被涂物和涂覆区2的宽度等同，而且在支撑杆5上设置了不少于3 组刮板架6，通过调节间距可以同时涂覆不同宽度的被涂物，在刮板架6的内腔设置了复位弹簧61，可以将发泡塑料挡板62在涂覆时与涂覆区贴合，从而将不同规格的被涂物分开，这样在一次涂覆过程中可以同时涂覆不同规格的被涂物，大大的减少了劳动生产力，同时提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。