用于生产聚氨酯的匀速搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备，尤其是一种用于生产聚氨酯的匀速搅拌装置。

背景技术：

聚氨酯材料由异氰酸酯(单体)与羟基化合物聚合而成，英文缩写为PU。这种材料具有保温效果好、耐磨、耐温等优异性能因此被广泛应用于各个领域。聚氨酯材料在生产过程中需要经历一持续搅拌过程，现有的聚氨酯搅拌装置为一圆形空腔，其中部设置有一根主轴，该主轴上设置有叶片，并通过电动机带动主轴旋转，进而带动叶片转动以完成对聚氨酯的搅拌，但是这种搅拌方式中，各叶片搅拌时具有相同的角速度，而线速度则并不相同，因此搅拌过程并不均匀，会使聚氨酯材料性能产生差异。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种用于生产聚氨酯的匀速搅拌装置，旨在解决现有聚氨酯用搅拌装置搅拌不均匀的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于生产聚氨酯的匀速搅拌装置，包括壳体、设于所述壳体外侧的动力装置和设于所述壳体内侧的传动机构；所述动力装置通过延伸至所述壳体内侧的主轴与所述传动机构相连，所述主轴设于所述壳体的顶端中部，且在所述动力装置的带动下转动；所述传动机构包括一个主动轮和至少一个从动轮，所述主动轮固定于所述主轴上且轴线与所述主轴的中轴线重合，所述从动轮转动的设置于所述主轴上，且通过传动齿轮与所述主动轮或其他从动轮啮合；每个所述从动轮边缘设有至少一个垂直于所述从动轮且延伸至所述壳体底部的搅拌叶片。

优选的，所述主轴上设有与每个所述传动齿轮相对应的悬臂，所述悬臂的第一端转动的设于所述主轴上，所述传动齿轮转动的设置于所述悬臂的远离所述主轴的第二端。

优选的，每个所述搅拌叶片内设有电热丝，所述电热丝的两端通过设置于所述从动轮上的电刷与环形的电极导电相连。

优选的，所述壳体包括侧壁和上盖，所述主轴设于所述上盖中央。

优选的，所述侧壁和所述上盖之间设有密封胶圈，所述侧壁和所述上盖的连接处设有互相匹配的卡扣，使得所述侧壁和所述上盖在所述卡扣的作用下相连，并在所述壳体内形成密封的第一空间。

优选的，所述壳体上设有用于抽气和\或加压的气泵。

本实用新型用于生产聚氨酯的匀速搅拌装置，包括壳体、设于所述壳体外侧的动力装置和设于所述壳体内侧的传动机构；所述动力装置通过延伸至所述壳体内侧的主轴与所述传动机构相连，所述主轴设于所述壳体的顶端中部，且在所述动力装置的带动下转动；所述传动机构包括一个主动轮和至少一个从动轮，所述主动轮固定于所述主轴上且轴线与所述主轴的中轴线重合，所述从动轮转动的设置于所述主轴上，且通过传动齿轮与所述主动轮或其他从动轮啮合；每个所述从动轮边缘设有至少一个垂直于所述从动轮且延伸至所述壳体底部的搅拌叶片。本实用新型的技术方案通过利用多个互相啮合的从动轮，使得搅拌叶片在搅拌过程中具有相同的线速度，使搅拌过程进行的更加均匀，保证了获得的材料性能的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型用于生产聚氨酯的匀速搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例传动机构的剖视图；

图3为本实用新型第二实施例传动机构的剖视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种用于生产聚氨酯的匀速搅拌装置。

如图1所示，所述用于生产聚氨酯的匀速搅拌装置包括壳体10、设于所述壳体10外侧的动力装置和设于所述壳体10内侧的传动机构30；所述动力装置通过延伸至所述壳体10内侧的主轴40与所述传动机构30相连，所述主轴40设于所述壳体10的顶端中部，且在所述动力装置的带动下转动；所述传动机构30包括一个主动轮31和至少一个从动轮32，所述主动轮31固定于所述主轴40上且轴线与所述主轴40的中轴线重合，所述从动轮32转动的设置于所述主轴40上，且通过传动齿轮35与所述主动轮31或其他从动轮32 啮合；每个所述从动轮32边缘设有至少一个垂直于所述从动轮32且延伸至所述壳体10底部的搅拌叶片50。

本实施例中，所述动力装置为电动机20、柴油机等公知的动力装置，本实施例中以电动机20为例。具体使用时，电动机20通过齿轮、皮带等公知的传动方式带动所述主轴40旋转，为搅拌提供动力，本实施例中，为例简化结构，电动机20的输出端与所述主轴40的中轴线重合，且直接与所述主轴 40固定连接并带动主轴40转动。

所述主轴40上设有与每个所述传动齿轮35相对应的悬臂60，所述悬臂 60的第一端转动的设于所述主轴40上，所述传动齿轮35转动的设置于所述悬臂60的远离所述主轴40的第二端。

如图2所示，在本实用新型的第一实施例中，传动机构30包括一个主动轮31和一个从动轮32，本实施例中，主动轮31的齿轮设于外侧，而从动轮32具有内齿轮，主动轮31和从动轮32在传动齿轮35的带动下同时转动。此时，设于从动轮32边缘的各个搅拌叶片50在搅拌位于壳体10内的聚氨酯材料时，将具有相同的线速度。此时，如果在主动轮31的同样设置搅拌叶片50，则设于主动轮31上的搅拌叶片50和设于从动轮32上的搅拌叶片50也将具有相同的线速度。

请参阅图3，在本实用新型的第二实施例中，传动机构30包括一个主动轮31和两个从动轮32，其中两个从动轮32的直径并不相同，其中直径较小的第一从动轮33通过传动齿轮35与主动轮31啮合，而直径较大的第二从动轮34则通过传动齿轮35与所述第一从动轮33啮合。同样的，所述第一从动轮33和第二从动轮34的边缘在转动时也将具有和主动轮31的边缘相同的线速度。相应的，设置于主动轮31、第一从动轮33、第二从动轮34边缘的搅拌叶片50将以相同的线速度对聚氨酯材料进行搅拌。

在本实用新型基于上述实施例的第三实施例中，每个所述搅拌叶片50内设有电热丝，所述电热丝的两端通过设置于所述从动轮32上的电刷与环形的电极导电相连。

应当理解的是，所述搅拌叶片50通过电刷设置于从动轮32上的电刷与所述电刷相对应的环形的电极相连。由于现有搅拌装置的叶片固定于主轴40 上，因此叶片中如果设置加热装置，则需要将元件设置于搅拌轴内，则搅拌轴结构必将变得复杂，同时强度受到影响。本实施例的技术方案中，克服了上述缺点，利用从动轮32和相应的环形电极提供电力，可以使搅拌过程中的加热更加均匀。

优选的，所述壳体10包括侧壁和上盖，所述主轴40设于所述上盖中央。所述侧壁和所述上盖之间设有密封胶圈，所述侧壁和所述上盖的连接处设有互相匹配的卡扣，使得所述侧壁和所述上盖在所述卡扣的作用下相连，并在所述壳体10内形成密封的第一空间。所述壳体10上设有用于抽气和\或加压的气泵。

为了满足材料搅拌过程中的气压要求，本实施例中进一步在壳体10上设置了气泵，可以在壳体10密封后向壳体10内充气以提高气压或抽气以降低气压，满足了不同条件的生产需求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。