本实用新型属于镁合金浇铸设备技术领域，具体涉及一种用于浇包液面保护的配气柜。
背景技术：
镁的化学性质活泼，极易与空气中的氧气发生反应，液态的镁合金化学性质更活泼，一接触氧气就会燃烧，浇铸过程冲，浇包壶嘴处以浇包中心线为轴上下摆动，浇包内的液面始终处于移动状态，如果液面上方没有很好的气体保护，镁液在翻滚的过程中就会氧化燃烧，产生大量的氧化镁夹渣，因此需要配置灭火气体，将灭火气体通入到浇包上方的灭火气圈中，气圈中有钻孔钻的针眼，在浇包上方形成一个保护气氛，保护浇包内的镁液。
目前使用的保护气体主要是SF6和CO2的混合气体，但是由于浇包的位置位与熔炼炉旁边，相隔不到1米，SF6钢瓶和CO2钢瓶不能放在浇包跟前，需要放到炉台侧面的空地上，这样就需要一个压力稳定的气流。直接用SF6钢瓶和CO2钢瓶向浇包内直冲，随着钢瓶内气体的减少，即使开到最大，压力也难以达到要求，保护气体很难到达浇包液面。而经过研究表明，在空气中混入一定量的六氟化硫和二氧化碳气体，长期通入，对镁合金的液面就可以起到很好的保护效果，因此增设配气柜，利用压缩空气增压，将混合气体传输到浇包中是改变现有技术不足之处的必然选择。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有技术存在镁合金液面保护效果差和无增压配气柜的技术问题，提供一种用于浇包液面保护的配气柜，以克服现有技术的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一种用于浇包液面保护的配气柜，它包括柜体；其要点是所述柜体内设有通过混合气体管相互连通的混合罐Ⅰ和混合罐Ⅱ；
所述混合罐Ⅰ分别与SF6进气管和CO2进气管相互连通；所述SF6进气管和CO2进气管上分别设有SF6流量计和CO2流量计；所述SF6进气管和CO2进气管的出气端口分别伸入混合罐Ⅰ的内部，且端口处分别设有均匀分布的出气孔；
所述混合罐Ⅱ分别与压缩空气进气管和保护气体出气管相互连通；所述压缩空气进气管上设有压力表Ⅰ；所述保护气体出气管与混合罐Ⅱ的连通处设有压力表Ⅱ；所述保护气体出气管上设有减压阀。
本实用新型结构设计合理、使用方便，由于混合罐Ⅰ分别与SF6进气管和CO2进气管相互连通，气体在混合罐Ⅰ内混合后再通过混合气体管进入混合罐Ⅱ内；SF6进气管和CO2进气管的出气端口处设有的出气孔可保证气体混合的均匀；混合罐Ⅱ与压缩空气进气管连通可对气体进行加压，并最终从保护气体出气管处排出，可对镁合金液面起到良好的保护作用。本实用新型解决了现有技术镁合金液面保护效果差和无增压配气柜的技术问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1、SF6进气管 2、CO2进气管 3、混合气体管 4、压缩空气进气管 5、保护气体出气管 6、混合罐Ⅰ 7、混合罐Ⅱ 8、压力表Ⅰ 9、SF6流量计 10、CO2流量计 11、压力表Ⅱ 12、减压阀 13、柜体 14、出气孔
具体实施方式
参照图1，本实用新型它包括柜体13；所述柜体13内设有通过混合气体管3相互连通的混合罐Ⅰ6和混合罐Ⅱ7；
所述混合罐Ⅰ6分别与SF6进气管1和CO2进气管2相互连通；所述SF6进气管1和CO2进气管2上分别设有SF6流量计9和CO2流量计10；所述SF6进气管1和CO2进气管2的出气端口分别伸入混合罐Ⅰ6的内部，且端口处分别设有均匀分布的出气孔14，出气孔14可起到充分混合气体的作用；
所述混合罐Ⅱ7分别与压缩空气进气管4和保护气体出气管5相互连通；所述压缩空气进气管4上设有压力表Ⅰ8；所述保护气体出气管5与混合罐Ⅱ7的连通处设有压力表Ⅱ11；所述保护气体出气管5上设有减压阀12。
工作流程：六氟化硫气体沿着SF6进气管1进入到混合罐Ⅰ6中，调节SF6流量计9的气体流量为1L/min，二氧化碳沿着CO2进气管2进入到混合罐Ⅰ6中，调节CO2流量计10的气体流量为1.5m³/h，两种气体在混合罐Ⅰ6内部混合均匀后，沿着混合气体管3进入到混合罐Ⅱ7中，压缩空气沿着压缩空气进气管4进入到混合罐Ⅱ7中，调节进气压力为0.6兆帕，经二次混合后，打开减压阀12，调节压力表Ⅱ11的读数为0.03-0.06兆帕，此时，保护气体就沿着保护气体出气管5进入到浇包上方的灭火气圈中，保护浇包内的镁合金液面。
本发明实施以后，浇包内的液面不再着火，提高了安全性，而且六氟化硫和二氧化碳的用量也明显下降，降低了生产成本。