一种纳米级水雾制造设备的制作方法

本实用新型涉及液体雾化技术领域，具体涉及一种纳米级水雾制造设备。

背景技术：

目前常见的雾化方式有四类：电喷射雾化、压力雾化、转盘雾化及超声波雾化。其中，电喷射雾化的雾化量过小，雾化速率低于0.1mL/h；压力雾化会带来令人不适的噪音；转盘雾化的雾化粒径过大，超过100 μm，且雾化量较小。虽然目前市场上也出现一些超声雾化器，但是这些超声雾化器由于没有对产生的水雾进行加热，雾化量小，耗电量大，在水雾运移过程中大量的水雾丢失，因此雾化效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纳米级水雾制造设备，用以解决现有技术中的雾化装置雾化量过小、雾化装置噪音大、雾化速率低、雾化粒径大和耗电量大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种纳米级水雾制造方法，所述纳米级水雾制造方法包括以下步骤：

步骤a，利用加热器加热加热室中的纯净水产生水蒸气；

步骤b，利用雾化片高频拍击雾化室内的纯净水产生纳米级水雾；

步骤c，利用电热丝加热干烧室内的空气；

步骤d，利用风机将所述水蒸气、纳米级水雾和加热后的空气进行混合并将其推送至舱体。

优选的，所述步骤d之后还包括通过回气管将所述舱体内的混合气体导入干烧室循环利用。

本实用新型还提供一种纳米级水雾制造设备，所述纳米级水雾制造设备包括装有纯净水的加热室、装有纯净水的雾化室、设置有进气口的干烧室、设置有舱门的舱体、雾化片、加热器、电热丝、风机和输气管，其特征在于，所述加热室分别与所述雾化室、干烧室连通，所述舱体通过所述输气管与所述雾化室连通，所述雾化片安装在所述雾化室中，所述雾化片用于产生纳米级水雾，所述加热器安装在所述加热室中，所述电热丝安装在所述干烧室中，所述电热丝用于提高干烧室内空气的温度，所述风机用于将纳米级水雾、水蒸气和热空气混合后通过输气管推送至所述舱体中。

优选的，所述舱体为可折叠的舱体。

优选的，所述纳米级水雾制造设备还包括回气管，所述舱体通过所述回气管与所述干烧室的进气口连接。

优选的，所述风机安装在所述干烧室中。

优选的，所述加热室和雾化室均设置有用于分别向所述加热室和雾化室添加纯净水的加水口，所述加水口上设置有盖帽。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型通过雾化片来产生纳米级水雾，降低了雾化设备工作过程中产生的噪音。由于本实用新型的纳米级水雾制造设备是通过多个雾化片的高频振动来产生纳米级水雾，提高了雾化设备的雾化速率。此外，雾化片产生的水雾是纳米级水雾，因此相对于转盘雾化设备产生的水雾，本实用新型纳米级水雾制造设备产生的水雾粒径更小更均匀。

2、本实用新型采用多个雾化片来产生纳米级水雾，并将产生的纳米级水雾、水蒸气和热空气进行混合来提高纳米级水雾的温度，减小纳米级水雾在运移过程中的损失，从而增大了纳米级水雾制造设备的雾化量。

附图说明

图1为实施例1中纳米级水雾制造设备的结构示意图。

图2为实施例2中纳米级水雾制造设备的结构示意图。

图3为舱体的结构示意图。

图4为舱体的剖面结构示意图。

图5为纳米级水雾制造方法的流程图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，该纳米级水雾制造设备包括加热室1、雾化室2、干烧室3、舱体4、雾化片21、加热器12、电热丝34、风机31和输气管32。本实用新型的纳米级水雾制造设备具有噪音低、雾化速率快和雾化量大的优点。雾化室2、加热室1和干烧室3为三个连接在一起的舱室，从左至右依次为雾化室2、加热室1和干烧室3。加热室1分别与雾化室2、干烧室3上部连通，舱体4通过输气管32与雾化室2连通。干烧室3的下部设置有进气孔，外部的空气可以通过进气孔进入干烧室3内。雾化片21安装在雾化室2的底部，在本实施例中，雾化室2内设置有三个雾化片21，雾化片21通电后会发生高频振动，将液态水分子结构打散而产生自然飘逸的纳米级水雾。为了能调节雾化片21的雾化速率，每个雾化片21均与一个开关连接，通过控制每个开关便能独立控制与之对应雾化片21的工作与关闭，从而达到调节雾化片21的雾化速率的目的。加热器12安装在加热室1的底部，通过给加热器12通电，使得加热室1中的纯净水蒸发而产生水蒸气。电热丝34安装在干烧室3的上部，通过给电热丝34供电发热，来提高干烧室3中空气的温度。在本实施例中，风机31安装在干烧室3的中部，风机31将干烧室3中的热空气和加热室1 中的水蒸气吹向雾化室2，使得加热后的空气、水蒸气和纳米级水雾进行混合后通过输气管32进入舱体4中，供舱体4中的患者吸入，当然，风机31也可以安装在雾化室2和加热室1中。通过将纳米级水雾、水蒸气和热空气进行混合，来提高纳米级水雾的温度，减小纳米级水雾在运移过程中的损失，从而增大了纳米级水雾制造设备的雾化量。

如图3和4所示，为了减小在不使用舱体4时舱体4所占用的空间，在本实施例中，舱体4为可折叠的舱体4。舱体4包括第一板面和第二板面42，第一板面41和第二板面42连接，第一板面41和第二板面42之间连接有折叠面43，折叠面43设置有多个折叠机构。当第一板面41和第二板面42相互靠近时折叠面43可以被压缩折叠在第一板面41和第二板面42之间，从而大大减小舱体4占用的空间。第一板面41上设置有舱门411，用户可通过舱门411进出舱体4。输气管32的一端安装在第一板面41上，另一端安装在雾化室2的上部，热空气、水蒸气和纳米级水雾进行混合后通过输气管32进入舱体4中。

进一步的，为了方便分别向加热室1和雾化室2添加入纯净水，加热室1和雾化室2均设置有用于添加纯净水的加水口11，当加热室1或雾化室2内缺少纯净水时，只需拧下加水口11上的盖帽加入纯净水，再拧紧盖帽，纳米级水雾制造设备便可继续使用。

进一步的，为了降低电热丝34的电量损耗，在本实施例中，舱体4 与干烧室3之间设置有回气管33，回气管33的一端与舱体4连接，另一端与干烧室3的进气口连接，通过回气管33将舱体4内的混合气体导入干烧室3。由于舱体4中的混合气体温度较高，混合气体中含有大量的热量和纳米级水雾，通过将舱体4中的混合气体导入干烧室3循环利用，电热丝34只需消耗很少的电量，便可将干烧室3中的气体加热到设定的温度，从而降低了电热丝34的电量损耗，又增加了纳米级水雾制造设备输出的雾化量。

图5示出了图1所示的纳米级水雾制造设备的纳米级水雾制造方法流程图，具体包括以下步骤：

S101，利用加热器12加热加热室1中的纯净水产生水蒸气；

加热器12通电后发热将加热室1内的纯净水加热蒸发，产生大量的水蒸气。

S102，利用雾化片21高频拍击雾化室2内的纯净水产生纳米级水雾；

三块雾化片21通电后会发生高频振动，雾化片21将化室内纯净水的液态水分子结构打散而产生自然飘逸的纳米级水雾。

S103，利用电热丝34加热干烧室3内的空气；

电热丝34通电后发热将干烧室3内的空气加热，使得烧室内的空气温度升高达到设定的温度。上述三个步骤可以同时执行，也可以首先执行任意其中一个步骤，再执行其他两个步骤。

S104，利用风机31将水蒸气、纳米级水雾和加热后的空气进行混合并将其推送至舱体4；

风机31通电转动后，将干烧室3内加热后的空气和加热室1内的水蒸气推送至雾化室2，使得水蒸气、纳米级水雾和加热后的空气混合，在压力的推动下，混合后的气体沿着输气管32进入舱体4。

优选的，在上述纳米级水雾制造方法中，在执行完步骤S104之后还包括通过回气管33将舱体4内的混合气体导入干烧室3循环利用。由于舱体4中的混合气体温度较高，混合气体中含有大量的热量和纳米级水雾，通过将舱体4中的空气导入干烧室3重新利用，电热丝34只需消耗很少电量，便可将干烧室3中的空气加热到设定的温度，从而降低了电热丝34的能量损耗，又增加了雾化室输出的雾化量。

实施例2

如图2所示，本实施例以实施例1为基础，与实施例1的不同之处在于，本实施例中去掉了回风管，干烧室3为管状结构，干烧室3的一端与舱体4连接，另一端与加热室1连接，风机31和电热丝34均安装在干烧室3内。通过将干烧室3设计为管状结构，不仅简化了纳米级水雾制造设备的结构，而且使舱体4内的空气循环使用的效率更高。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。