本实用新型涉及一种油水分离装置。
背景技术：
在食品加工领域，会产生大量油水混合废料，直接排放不仅浪费资源，而且污染环境，因此需要将含油废水妥善处理。目前市场上的油水分离装置通常结构较为复杂，不合适大型生产设备，油水分离效果不好。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种油水分离装置，其结构简单，操作方便，油水分离效果好，降低生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种油水分离装置，包括进料管、油水分离池；所述油水分离池内设有三块相互连接的隔离板，通过所述隔离板将所述油水分离池分为第一油水分离腔、第二油水分离腔、第三油水分离腔、第四油水分离腔；所述油水分离池靠近所述第四油水分离腔的侧壁设有出油口；所述隔离板包括水平设置的第一型面、倾斜设置的第二型面，所述第一型面与所述第二型面相连接；所述油水分离池侧壁设有出水口，内部底面居中位置设有进料口，所述进料口与所述进料管相配合；所述出水口包括分别与所述第一油水分离腔、所述第二油水分离腔、所述第三油水分离腔相连接的第一出水口、第二出水口、第三出水口；所述进料管为螺旋状。
优选的是，所述的油水分离装置，其中，所述油水分离池内壁设有水位传感器。
优选的是，所述的油水分离装置，其中，所述进料口处设有疏水分相膜。
优选的是，所述的油水分离装置，其中，所述油水分离池内壁涂覆有亲水疏油滤料。
优选的是，所述的油水分离装置，其中，所述第一油水分离腔内设有细小油珠聚结器。
优选的是，所述的油水分离装置，其中，所述第二型面上端设有波浪形槽齿。
优选的是，所述的油水分离装置，其中，所述第一型面、所述第二型面之间的夹角为90-130°。
优选的是，所述的油水分离装置，其中，所述进料管外设有加热装置。
本实用新型的有益效果为：本实用新型采用第一油水分离腔、第二油水分离腔、第三油水分离腔、第四油水分离腔实现多级油水分离；采用螺旋状进料管增加混合液体的行程，便于小油滴聚集；采用水位传感器实现自动放水、放油，降低劳动成本。本实用新型结构简单、操作方便、油水分离效果好。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种油水分离装置结构示意图。
其中，1-进料管；2-油水分离池；3-隔离板；4-出油口；5-出水口；6-进料口；21-第一油水分离腔；22-第二油水分离腔；23-第三油水分离腔；24-第四油水分离腔；31-第一型面；32-第二型面。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种油水分离装置，请参阅附图1，包括：进料管1、油水分离池2，所述进料管1用于输送油水混合液体；所述油水分离池2用于将油水分离。
所述油水分离池2内设有三块相互连接的隔离板3，通过所述隔离板3将所述油水分离池2分为第一油水分离腔21、第二油水分离腔22、第三油水分离腔23、第四油水分离腔24，其用于实现多级油水分离；所述油水分离池2靠近所述第四油水分离腔24的侧壁设有出油口4，其用于排油。
所述隔离板3包括水平设置的第一型面31、倾斜设置的第二型面32，所述第二型面32上端设有波浪形槽齿，所述第一型面31与所述第二型面32相连接，所述第一型面31、所述第二型面32之间的夹角为90-130°。
所述油水分离池2侧壁设有出水口5，内部底面居中位置设有进料口6，所述进料口6与所述进料管1相配合，所述进料口6处设有疏水分相膜，其便于油滴聚集成长；所述出水口5用于排水，其包括分别与所述第一油水分离腔21、所述第二油水分离腔22、所述第三油水分离腔23相连接的第一出水口、第二出水口、第三出水口；所述进料管1为螺旋状，用于增加混合液体的行程，便于小油滴聚集。
进一步的，所述油水分离池2内壁设有水位传感器，当水、油到达设定标尺线时，实现自动排水、排油。
进一步的，所述油水分离池2内壁涂覆有亲水疏油滤料，防止油滴吸附在所述油水分离池2内壁。
进一步的，所述第一油水分离腔21内设有细小油珠聚结器。
更进一步的，所述进料管1外设有加热装置，便于油滴聚集。
本实用新型可以实现多级油水分离，结构简单、操作方便、油水分离效果好。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。