一种带式油水分离器的制作方法

本实用新型涉及机床附件领域，具体是指一种将各类加工中心或数控机床所使用的冷却液中的浮油分离出去的带式油水分离器。

背景技术：

目前，在CNC车床、加工中心、清洗机等设备在加工工件过程中会大量使用冷却液（或切削液），用来冷却刀具在加工时产生的热量，延长刀具的使用寿命，由于工件会在加工前使用油质类进行防锈，所以加工过程中冷却液将工件上的油质带入冷却液箱中，同时，机床上的部分润滑油也被带入冷却液箱中，这些油质漂浮在冷却液箱内的液面上越来越多，使冷却液与空气隔绝，从而使冷却液中的厌氧菌大量繁殖，引起冷却液变色、变质、变臭，使冷却液失去应有的功能，如果继续使用，会大大减少了刀具的使用寿命。现有技术中的油水分离器占用空间较大，安装使用不便，且在分离油水时对需要分离的冷却液液面要求较高，在使用时由于冷却液会越来越少，当液面偏低时，分离效率会大幅降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种将冷却液中的浮油分离出去的占用空间少，便于安装使用且对冷却液液面要求低的带式油水分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带式油水分离器，包含驱动马达、主体机架和粘油机构，所述驱动马达固设在所述主体机架的一侧，所述主体机架的一侧的上部设有一转动轴安装孔，所述驱动马达包含一穿过所述转动轴安装孔延伸到所述主体机架内部的转动轴，所述粘油机构设置在所述主体机架内部，所述粘油机构包含一粘油皮带和一主动轮，所述主动轮套设在所述转动轴上，所述粘油皮带分别套设在所述主动轮和一利用自身重量将所述粘油皮带拉紧的从动轮上；还包含一所述粘油皮带转动时，将吸附在所述粘油皮带上的油质分离并排出的刮油机构，所述刮油机构固设在所述主体机架上。

所述刮油机构包含一排油盒和一侧固设在所述排油盒一侧的刮油片，所述排油盒的一侧固设在所述主体机架上，所述排油盒的另一侧向下倾斜并凸出所述主体机架，所述刮油片的另一侧与所述粘油皮带接触设置并向上倾斜。

所述从动轮设有一对内设在所述从动轮两侧的轴承和一穿过所述轴承并凸出所述从动轮两侧的定位轴，所述定位轴的两端分别设有防止所述轴承从所述从动轮内脱落的卡簧；所述主体机架包含一安装在所述主体机架另一侧的主体后盖，所述主体机架一侧的下部及所述主体后盖一侧的下部分别设有套设在所述定位轴的一端及套设在所述定位轴另一端时防止所述粘油皮带转动时摆动的从动轮限制孔及另一从动轮限制孔。

所述从动轮限制孔及所述另一从动轮限制孔位置对应设置，所述定位轴两端分别与所述从动轮限制孔及所述另一从动轮限制孔为所述从动轮转动时防止所述定位轴同时转动的卡套连接。

所述主体机架两侧分别设有对称设置的用于安装带式油水分离器的安装支架，所述安装支架的高度可调。

所述刮油片为耐油型弹性材料制作，以优力胶为最佳。

所述轴承选用防水轴承为最佳。

所述主动轮两侧及所述从动轮两侧分别设有防止粘油皮带转动时从所述主动轮及所述从动轮脱落的凸缘。

所述主动轮表面设有增加所述主动轮表面与所述粘油皮带摩擦的网状凹槽。

与现有技术相比，本实用新型中一种带式油水分离器不但可以将冷却液中的浮油分离出来，使冷却效果更好，进而延长刀具的使用寿命，无需更换冷却液，节约成本，分离出来的废油可回收利用，减少环境污染，而且占用空间少，操作使用方便，当冷却液减少液面下降时，不会降低分离效率。

附图说明

图1为一种带式油水分离器爆炸图。

图2为一种带式油水分离器工作原理示意图。

图3为一种带式油水分离器3D效果图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种带式油水分离器，包含驱动马达1、主体机架2和粘油机构3，所述驱动马达1固设在所述主体机架2的一侧的上部，主体机架2的一侧的上部设有一转动轴安装孔21，所述驱动马达1包含一穿过所述转动轴安装孔21延伸到所述主体机架2内部的转动轴11，所述一粘油机构3设置在所述主体机架2内部，所述粘油机构3包含一粘油皮带31和一套设在所述转动轴11上的主动轮32，粘油皮带31最好选用柔软材料制作，粘油皮带31分别套设在所述主动轮32和利用自身重量将所述粘油皮带31拉紧的从动轮33上，主动轮32两侧和从动轮33两侧分别设有凸缘，可防止粘油皮带31转动时从主动轮32和从动轮33内脱落。主动轮32表面设有网状凹槽，可以增加主动轮32与粘油皮带31的摩擦，进一步提高刮油效率。

所述从动轮33设有一对内设在从动轮33两侧的轴承331和穿过轴承331并凸出从动轮33两侧的定位轴332，定位轴332的两端分别设有防止轴承331从所述从动轮内33脱落的卡簧333；由于在正常使用时，轴承331在浸泡在冷却液内，所以轴承331选用防水轴承331为最佳。主体机架2包含一安装在主体机架2另一侧的主体后盖22，主体机架2一侧的下部设有从动轮限制孔23，主体后盖22一侧的下部设有与从动轮限制孔23位置对应设置的另一从动轮限制孔，从动轮限制孔23和另一从动轮限制孔分别套设在定位轴332的两端，由于从动轮限制孔23和另一从动轮限制孔对定位轴332两端进行了套设限制，所以主动轮32带动粘油皮带31进而带动从动轮33转动时，可以防止粘油皮带31前后或左右摆动，由于从动轮33靠自身重量将粘油皮带31拉紧，如果不对从动轮33进行限制，粘油皮带31转动时会造成从动轮33在主体机架2内摆动，如果粘油皮带31摆动，会造成粘油皮带31与刮油片41接触不充分，刮油效率低下。定位轴332两端分别与从动轮限制孔23及另一从动轮限制孔是卡套连接，当从动轮33转动时可防止定位轴33同时转动。主体机架2的两端还设有对称设置用于安装所述一种带式油水分离器的安装支架24，所述安装支架24的高度可调，使安装与使用更加方便。本实用新型还包含一所述粘油皮带31转动时，将吸附在所述粘油皮带31上的油质分离并排出的刮油机构4，所述刮油机构4固设在所述主体机架2上。

请参阅图2，本实用新型实施例中，刮油机构4包含一刮油片41和一排油盒42，刮油片41的一侧固定排油盒42的一侧，刮油片41的另一侧与粘油皮带31接触设置并向上倾斜，所述刮油片41为耐油型弹性材料制作，以优力胶为最佳，刮油更干净，使用寿命更长。排油盒42的一侧安装在主体机架2上，排油盒42的另一侧向下倾斜并凸出主体机架2，向下倾斜的结构可以确保油质从排油盒42出排出，凸出主体机架2的结构可方便收集排出的油质。粘油皮带31转动方向以顺时针转动最佳。

请参阅图3，本实用新型实施例中，将一种带式油水分离器放置在需要分离的冷却液内，利用安装支架24安装在合适的位置，安装支架24可以调整油水分离器的高度，只要确保从动轮33驱动马达1在液面以下，同时油质可以顺利排出都可以正常使用，接通电源，驱动马达1转动，同时带动主动轮32、粘油皮带31和从动轮33转动，粘油皮带31顺时针转动吸附冷却液上的浮油，转动到刮油片41时，刮油版41将油质刮下来，从排油盒42排出，并最终完成油水分离的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。