一种新型高效磨米机的制作方法

本实用新型涉及粮食加工机械技术领域，特别涉及一种新型高效磨米机。

背景技术：

随着社会生活水平逐渐提高，人们对于膳食的要求也在提高，作为营养丰富的胚芽米，日益备受大众喜爱。

胚芽米是保留米的胚芽部分，其他部分则与白米完全相同的一种米，胚芽米中所富含的营养要高于我们日常食用的白米，但我国对于胚芽米的普及率还处于刚起步阶段，生产胚芽米的胚芽米机也较为少见。

深圳市亿和万家科技开发有限公司研发了第一代家用的小型胚芽米机，其技术详见专利文献CN204544274U的公开内容。但该产品的搅拌头结构为柱状，在实际使用过程中，搅拌效果较差，并且还有许多可以改进的地方；申请人与该专利权人协商后，着手对该第一代产品从内到外进行多方面改进，大幅度改善了搅拌效果、提高了产品零部件的整合度。

技术实现要素：

为了提供一种具有更佳搅拌效果、设备可拆卸程度更高、运行更稳定的、适用于家庭的胚芽米机制造设备，本实用新型提供了一种新型高效磨米机，本实用新型的技术方案是这样实施的：

一种新型高效磨米机，所述磨米机包括壳体、收集筒、滤筒、上轴、搅拌头及驱动组件；所述壳体包括用于容纳所述收集筒的壳体内筒，所述壳体内筒与所述收集筒同轴；所述壳体还包括设置于所述壳体内筒上方的透明盖；所述滤筒壁面为网状结构，所述滤筒同轴设置在所述收集筒内；所述上轴穿设在所述滤筒内；所述搅拌头套设于上轴上部；所述搅拌头设置有横杆；所述驱动组件用于驱动所述上轴转动，所述上轴可带动所述搅拌头旋转。

优选地，所述透明盖在盖合时，其侧壁为所述壳体内壁所包裹；所述驱动组件包括下轴、电机，以及相互咬合的上齿轮和下齿轮；所述上齿轮套设在上轴下部；所述下齿轮套设在下轴上部；所述电机可驱动所述下轴转动。

优选地，所述上轴上部呈棱形状，所述搅拌头内壁呈与之相匹配的棱形状；所述上轴与所述搅拌头可拆卸连接；所述上轴上部外径大于所述上轴下部；所述滤筒上端面设置有限位挡环；所述上轴上部的外径大于所述限位挡环的内径，所述上轴自上而下穿设在所述滤筒内，所述限位挡环抵住所述上轴的上部；所述滤筒下端面设置有外挡环，所述收集筒上端面设置有内挡环，当所述滤筒套在所述收集筒内时，所述内挡环套设在所述外挡环内。

优选地，所述壳体底部设置有条状散热孔。

优选地，所述壳体采用塑料材质制成。

优选地，所述电机设置于所述壳体内筒的侧边，以节省空间。

优选地，所述壳体还包括控制面板，所述控制面板位于所述电机上方。

优选地，所述散热孔位于所述电机下方。

优选地，所述收集筒边沿内侧设置有三角齿状槽；所述滤筒边沿设置有倒三角齿状结构，所述倒三角齿状结构与至少一个所述三角齿状槽相匹配。

优选地，所述横杆为圆柱状。

实施本实用新型的有益效果是：

1、内挡环套设于外挡环内的结构，能够防止米糠落入上轴与滤筒的缝隙中，避免米糠对磨米机造成损害；

2、透明盖可以方便用户查看磨米机内部情况，如果内部部件发生故障，用户可以及时发现，然后关闭电源进行维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例中，本实用新型的外形示意图；

图2为一个实施例中，壳体内筒结构示意图；

图3为一个实施例中，本实用新型的剖视结构示意图；

图4为一个实施例中，本实用新型的另一个视角的剖视结构示意图；

图5为一个实施例中，滤筒和电机的位置示意图；

图6为一个实施例中，滤筒结构示意图；

图7为一个实施例中，收集筒结构示意图；

图8为一个实施例中，滤筒剖视结构示意图；

图9为一个实施例中，上轴结构示意图；

图10为一个实施例中，上齿轮和下齿轮咬合时的结构示意图；

图11为一个实施例中，上齿轮截面结构示意图；

图12为一个实施例中，下轴结构示意图；

图13为一个实施例中，电路板和金属板结构示意图；

图14为一个实施例中，大传动轮、小传动轮结构示意图；

图15为一个实施例中，本实用新型底部结构示意图；

图16为一个实施例中，上齿轮外壁结构示意图；

图17为一个实施例中，上齿轮外壁套设于下齿轮周围时的结构示意图。

在上述附图中，各图号标记分别表示：

1-壳体，

11-壳体内筒，12-凹陷部，13-透明盖，14-控制面板，15-散热孔，16-支脚，

2-收集筒，

21-三角齿状槽，22-突出部，23-内档环，

3-滤筒，

31-限位挡环，32-倒三角齿状结构，33-收纳阶，34-提手，35-外挡环，

4-上轴，

41-上轴上部，42-上轴下部，

5-搅拌头，51-横杆，

61-下轴，611-下轴上部，

62-电机，63-上齿轮，631-圆环，632-咬合齿，633-外壁，64-下齿轮，65-大传动轮，66-小传动轮，67-皮带，

7-金属板，8-电路板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在一个具体的实施例中，所述磨米机包括壳体1、收集筒2、滤筒3、上轴4、搅拌头5及驱动组件；所述壳体1包括用于容纳所述收集筒2的壳体内筒11，所述壳体内筒11与所述收集筒2同轴；所述滤筒3壁面为网状结构，所述滤筒3同轴设置在所述收集筒2内；所述上轴4穿设在所述滤筒3内；所述搅拌头5套设于上轴上部41；所述搅拌头5设置有横杆51；所述驱动组件用于驱动所述上轴4转动，所述上轴4可带动所述搅拌头5旋转。

用户将糙米放入滤筒3后，打开电源，驱动组件驱动上轴4转动，上轴4带动搅拌头5旋转，搅拌头5上的横杆51搅拌糙米，使糙米高速旋转，糙米与滤筒3的壁面摩擦，将糙米的米糠磨去，米糠从滤筒3壁面的孔洞中飞出，落入收集筒2中，滤筒3中就留下了去除米糠后的胚芽米。驱动组件可以采用现有的技术，其主要作用在于驱动上轴4转动。收集筒2、滤筒3可以是可拆卸的连接方式，也可以是不可拆卸的，无论何种方式，均落入本实用新型的保护范围之内。

在一个优选实施例中，所述收集筒2边沿内侧环绕地设置有三角齿状槽21；所述滤筒3边沿设置有倒三角齿状结构32，所述倒三角齿状结构32与至少一个所述三角齿状槽21相匹配。

在一个优选实施例中，所述倒三角齿状结构32的数量可为2个，且对称设置在所述滤筒3两侧。

收集筒2边沿内测设置有一圈规律排布的三角齿状槽21，滤筒3边沿设置有与三角齿状槽21相匹配的倒三角齿状结构32，将滤筒3放入收集筒2时，滤筒3上的两个倒三角齿状结构32卡入收集筒2上的三角齿状槽21内，使得滤筒3与收集筒2的相对位置保持不变，即使接通电源后搅拌头5旋转也不会带动滤筒3转动。另外，由于三角齿状槽21是环绕排布的，滤筒3在嵌入收集筒2时，倒三角齿状结构32在嵌入三角齿状槽21内时有多个位置选择，不需要刻意去识别角度问题，提高了装配效率。

在一个优选实施例中，所述驱动组件包括下轴61、电机62，以及相互咬合的上齿轮63和下齿轮64；所述上齿轮63套设在上轴下部42；所述下齿轮64套设在下轴上部611；所述电机62可驱动所述下轴61转动。

接通电源后，电机62驱动下轴61转动，下轴61带动下齿轮64旋转，由于下齿轮64与上齿轮63相互咬合，所以上齿轮63随下齿轮64旋转而转动，上齿轮63再带动上轴4进行旋转，从而达到磨米的目的。该设计提高了设备的可拆卸程度，便于更换部件以及对部件进行更细致的清洗维护。

在一个优选实施例中，所述上轴下部42设置有螺纹；所述上齿轮63与所述上轴下部42通过螺母进行限位。

这样的设计使得上齿轮63与所述上轴4的相对位置不会随意发生改变。

在一个优选实施例中，所述磨米机还包括金属板7，所述金属板7横设在所述壳体内筒11下方；所述电机62及所述下轴61通过所述金属板7进行位置的固定。

在一个优选实施例中，所述金属板7上可设置有加强筋。

金属板7用于固定支撑电机62及下轴61，使得磨米机能够正常工作，在金属板7上设置加强筋为了增强金属板7的强度，使其不容易变形或被折断。

在一个优选实施例中，所述上轴上部41呈棱形状，所述搅拌头5内壁呈与之相匹配的棱形状。所述上轴4与所述搅拌头5可拆卸连接。

棱形状的设计使得搅拌头5能够与上轴4在旋转过程中保持相对位置固定，使得上轴4能够更好地带动搅拌头5进行旋转；可拆卸的设计，方便用户对零部件进行清洗及更换。

在一个优选实施例中，所述上轴上部41外径大于所述上轴下部42；所述滤筒3上端面设置有限位挡环31。所述上轴4自上而下穿设在所述滤筒3内，所述限位挡环31抵住所述上轴上部41。

在一个优选实施例中，所述限位挡环31与所述上轴上部41之间设置有垫圈。

上轴4穿设在滤筒3内，限位挡环31挡住上轴4，不让其下落；为了避免磨米机工作时，上轴4旋转对其自身和滤筒3造成磨损，在限位挡环31与上轴上部41之间设置有垫圈；另外，限位挡环31的作用还在于提高了设备的紧密性，使得滤筒3内的糙米或者米糠不容易落入上轴4和滤筒3之间的缝隙中。

在一个优选实施例中，所述上轴上部41的外径大于所述限位挡环31的内径。所述滤筒3下端面设置有外挡环35，所述收集筒2上端面设置有内挡环23，当所述滤筒3套在所述收集筒2内时，所述内挡环23套设在所述外挡环35内。

限位挡环31的内径大于上轴上部41的外径，使得上轴上部41不会从滤筒3中滑落，外挡环35套设在内档环23外，保证米糠不会落入滤筒3与上轴4间的缝隙，不影响磨米机正常工作。

在一个优选实施例中，所述上齿轮63与所述下齿轮64均包括圆环631及设置于圆环上面的咬合齿632。

在一个优选实施例中，所述咬合齿632的垂直截面呈直角梯形状。所述上齿轮63及所述下齿轮64在咬合时，所述咬合齿632的垂直面相抵。

上齿轮63与下齿轮64通过咬合齿632来咬合，咬合齿632相抵的面为垂直面。

在一个优选实施例中，所述上齿轮63还包括外壁633，所述上齿轮63与所述下齿轮64咬合时，所述外壁633套设于所述下齿轮64周围。

在一个优选实施例中，所述外壁与所述上齿轮为一体成型。

外壁633能够限定上齿轮63与下齿轮64的相对位置，防止使用过程中上齿轮63和下齿轮64的咬合位置错位。

在一个优选实施例中，所述上轴下部42、所述下轴上部611，二者水平截面为D字形；所述上齿轮63和所述下齿轮64均设置有止转的D字形卡孔，以分别供所述上轴4、所述下轴61穿过。

D字形设计能够有效防止磨米机工作时，上轴下部42和下轴上部61分别与上齿轮63和下齿轮64发生相对旋转，保证磨米机能够正常运转。

在一个优选实施例中，所述驱动组件还包括大传动轮65、小传动轮66以及皮带67；所述小传动轮66由所述电机62驱动，所述小传动轮66通过所述皮带67驱动所述大传动轮65，所述大传动轮65驱动所述下轴61。

小传动轮66与大传动轮65通过皮带67传动，小传动轮66与大传动轮65的线速度相同，小传动轮66转数圈才可以带动大传动轮6转一圈，即使采用极数为2极的电机(理论转速3000r/min)，搅拌头5的转速也可以相对降低，不至于太高。如果搅拌头5的转速太高，磨米机容易损坏。

在一个优选实施例中，所述电机62设置在所述金属板7的上面；所述小传动轮66位于所述电机62正下方并设置在所述金属板7的底面；所述大传动轮65位于所述下轴61的下方且设置在所述金属板7的底面。

在一个优选实施例中，所述金属板7受设置于所述壳体内底部的支脚16所支撑以及固定。

在一个优选实施例中，所述支脚16分布在所述金属板7四个角的下方。

如此的排布方式，可以节省内部空间，并且使得金属板7能够保持稳固，不容易因为受力不均而导致金属板7断裂。

在一个优选实施例中，所述壳体1还包括设置于所述壳体内筒11上方的透明盖13。

在一个优选实施例中，所述透明盖13在盖合时，其侧壁为所述壳体1内壁所包裹。

壳体1设置有透明盖13，磨米机工作时盖上透明盖13，防止米粒、米糠飞溅；并且透明盖13的透明设计为了让用户能够直观地看到工作时磨米机的内部情况，内部部件发生故障等问题时，用户可以及时发现并且关闭电源，进行维修，不至于导致严重后果。

在一个优选实施例中，所述滤筒3设置有提手34。

在一个优选实施例中，所述滤筒3内侧还设置有低于所述滤筒3边沿的收纳阶33，用于收纳所述提手。

磨米结束后，用户可以通过使用提手34，轻松地取出滤筒3，倒出胚芽米；并且方便用户取出滤筒3进行清洗。

在一个优选实施例中，所述收集筒2侧壁设置有突出部22，所述壳体内筒11设置有凹陷部12；所述突出部22可自上往下嵌入所述凹陷部12内。

在一个优选实施例中，所述突出部22以及所述凹陷部12均呈方形。

设置突出部22及用于卡住突出部22的凹陷部12，目的是保证磨米机工作时，收集筒2与壳体内筒11能够保持相对位置不变。突出部22及凹陷部12呈方形仅为其中一个实施例，其形状不限于方形，也可以根据本领域技术人员的需要选择其他可用于卡接的形状。

在一个优选实施例中，所述横杆51设置在所述搅拌头5的下端，且采用金属材质。

横杆51设置于搅拌头5的下端，即使需要打磨的糙米较少，横杆51同样可以对其进行搅拌，横杆51采用金属材质不容易损坏。

在一个优选实施例中，所述横杆51的数量为4个，呈十字形分布。

在一个优选实施例中，所述横杆51为圆柱状。

十字形分布的4个横杆51能够更好地搅拌糙米进行打磨；横杆51在一个实施例中为圆柱状，圆柱状更为光滑，不会损坏糙米，提高留胚率，但横杆51的形状不局限于圆柱状，也可以根据本领域技术人员的需要进行替换，只要是未付出创造性劳动的改变，都落入本实用新型的保护范围。

在一个优选实施例中，所述滤筒3采用金属材质制成。

滤筒3由于需要与糙米进行摩擦，将米糠去除，因此采用不容易损坏的金属材质。

为了减轻磨米机的整体重量，方便使用，在一个优选实施例中，所述收集筒2及所述壳体1均采用塑料材质制成。

在一个优选实施例中，所述壳体内筒11、所述收集筒2、所述滤筒3呈圆柱状。

滤筒3为圆柱状可以使得横杆51的长度最大，搅拌更为均匀。为了容纳滤筒3，并且节省空间，因此收集筒2和壳体内筒11也为圆柱状。

在一个优选实施例中，所述电机62设置于所述壳体内筒11的侧边，以节省空间。

在一个优选实施例中，所述磨米机还包括电路板8，所述电路板8通过飞机型线夹固定在所述金属板7上。

采用飞机型线夹固定电路板8，是考虑到磨米机工作时，会发生一定程度的振动，飞机型线夹可以起到一定的缓冲作用；进一步地，飞机型线夹采用尼龙材质，可防止电路板漏电，提高了设备的安全性。飞机型线夹的形状属于现有技术，在此不作展开

上述设计主要是对电路板8和金属板7之间的固定方式作出了改进，并未对电路板8内的电路提出改进和限制，本领域技术人员可根据现有技术选择相应的电路，来实现对电机的启动、关闭、控制其转动时长或控制其转速等功能。

在一个优选实施例中，所述壳体1还包括控制面板14，所述控制面板14位于所述电机62上方。

控制面板14上一般设置有按钮，可配合现有技术中的控制电路来控制电机进行工作，只要嫩能实现开关机及调节电机运转时长的功能即可。控制电路不属于本实用新型的改进点，在此不作展开。

在一个优选实施例中，所述壳体1底部设置有条状散热孔15；所述散热孔15位于所述电机62下方。

电机62工作会发热，因此在壳体1底部设置散热孔15，能够散发壳体1内部的热量，防止磨米机短路。

上述列举的各种实施例，在不矛盾的前提下，可以相互组合实施，本领域技术人员可结合附图和上文对实施例的解释，作为对不同实施例中的技术特征进行组合的依据。

需要指出的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。