硫酸钾颗粒整形装置的制作方法

本实用新型涉及硫酸钾颗粒制备技术领域，尤其涉及一种硫酸钾颗粒整形装置。

背景技术：

硫酸钾缓控释肥料是指肥料养分释放速率缓慢，释放期较长，在作物的整个生长期都可以满足作物生长需求的肥料。但狭义上对缓释肥和控释肥来说又有其各自不同的定义。缓释肥(SRFs)又称长效肥料，主要指施入土壤后转变为植物有效养分的速度比普通肥料缓慢的肥料。其释放速率、方式和持续时间不能很好地控制，受施肥方式和环境条件的影响较大 。缓释肥的高级形式为控释肥(CAFS)，是指通过各种机制措施预先设定肥料在作物生长季节的释放模式，使其养分释放规律与作物养分吸收基本同步，从而达到提高肥效目的的一类肥料。

包膜硫酸钾颗粒是缓释钾肥的一种，现有的生产方法是将硫酸钾粉末经过造粒、筛分、烘干冷却和包膜等工序加工完成，由于目前硫酸钾颗粒生产过程中大都采用对辊造粒机，在颗粒成型过程中，部分成品颗粒边缘会产生板块结构，为了确保成品颗粒的粒径符合要求，往往需要将边缘有板块的成品料重新输送至上料系统，经过粉碎后再次造粒成型，在一定程度上降低了成型率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硫酸钾颗粒整形装置，通过在筛网内对称设置左齿辊和右齿辊，并在左齿辊和右齿辊中间设置与其啮合的破碎齿，左齿辊和右齿辊在相向旋转过程中将较大板块进行破碎，经过破碎形成直径略大于硫酸钾颗粒要求粒径的颗粒，最后经过左齿辊或者右尺寸与破碎齿进行最终的破碎整形，形成符合要求的颗粒，在破碎过程中形成的直径小于要求粒径的颗粒和粉料从筛网分离出去，符合要求粒径的颗粒从筛网端部输出值下一工序，筛分后的粉料重新送入上料系统，大大提高硫酸钾颗粒的成型率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种硫酸钾颗粒整形装置，包括机架、筛筒、驱动装置和位于筛筒内侧的破碎机构，所述筛筒倾斜安装，所述破碎机构包括左侧齿辊、右侧齿辊和破碎齿，所述左齿辊和右齿辊对称安装、且相向旋转，所述破碎齿位于左齿辊和右齿辊，所述破碎齿两侧对称设有齿槽，左齿辊和右齿辊分别与破碎齿两侧的齿槽啮合，左齿辊和右齿辊的齿顶与破碎齿的齿槽底部间隙等于硫酸钾颗粒的粒径。

所述左齿辊和右齿辊结构相同、且呈对称布置，左齿辊包括辊体和安装在辊体侧壁上的辊齿，所述辊齿至少设置三排，三排辊齿绕辊体轴线均布。

所述驱动装置借助于齿轮传动机构驱动左齿辊和右齿辊相向旋转。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在筛网内对称设置左齿辊和右齿辊，并在左齿辊和右齿辊中间设置与其啮合的破碎齿，左齿辊和右齿辊在相向旋转过程中将较大板块进行破碎，经过破碎形成直径略大于硫酸钾颗粒要求粒径的颗粒，最后经过左齿辊或者右尺寸与破碎齿进行最终的破碎整形，形成符合要求的颗粒，在破碎过程中形成的直径小于要求粒径的颗粒和粉料从筛网分离出去，符合要求粒径的颗粒从筛网端部输出值下一工序，筛分后的粉料重新送入上料系统，大大提高硫酸钾颗粒的成型率。

附图说明

图1是左齿辊与右齿辊安装结构示意图；

图2是图1的俯视图；

其中：1、左齿辊；2、右齿辊；3、破碎齿；A、B、C表示不同粒径的物料。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实用新型公开了一种硫酸钾颗粒整形装置，包括机架、筛筒、驱动装置和位于筛筒内侧的破碎机构，所述筛筒倾斜安装，所述破碎机构包括左侧齿辊、右侧齿辊和破碎齿3，所述左齿辊1和右齿辊2对称安装、且相向旋转，所述破碎齿3位于左齿辊1和右齿辊2，所述破碎齿3两侧对称设有齿槽，左齿辊1和右齿辊2分别与破碎齿3两侧的齿槽啮合，左齿辊1和右齿辊2的齿顶与破碎齿3的齿槽底部间隙等于硫酸钾颗粒的粒径。

所述左齿辊1和右齿辊2结构相同、且呈对称布置，左齿辊1包括辊体和安装在辊体侧壁上的辊齿，所述辊齿至少设置三排，三排辊齿绕辊体轴线均布；所述驱动装置借助于齿轮传动机构驱动左齿辊1和右齿辊2相向旋转。

在具体应用过程中，将本实用新型与硫酸钾颗粒生产线上的一次筛分装置对接，经过一次筛分的粗料直接通过进料管导入左齿辊与右齿辊之间，假设进入的物料粒径为A（参见附图2），左齿辊和右齿辊在相向旋转过程中将较大板块进行破碎，经过破碎形成直径略大于硫酸钾颗粒要求粒径的颗粒B，最后经过左齿辊或者右尺寸与破碎齿进行最终的破碎整形，形成符合要求的颗粒C，在破碎过程中形成的直径小于要求粒径的颗粒和粉料从筛网分离出去，符合要求粒径的颗粒从筛网端部输出至下一工序进行烘干冷却，无需对已经成型的颗粒进行重复破碎和上料，提高设备使用率，而筛分后的粉料重新送入上料系统，提高粉料利用率，能够有效提高硫酸钾颗粒的成型率。