一种覆膜机零部件保养用润滑油调配设备的制作方法

本实用新型涉及一种润滑油调配设备，尤其涉及一种覆膜机零部件保养用润滑油调配设备。

背景技术：

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。覆膜机使用久之后零部件会磨损，这就需要用润滑油进行保养，目前的润滑油调配大多采用人工调配，调配效率低下，并且调配不精准。

综上，目前需要研发一种调配理想、调配精准的覆膜机零部件保养用润滑油调配设备，来克服现有技术中调配不理想、调配不精准的缺点。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术中调配不理想、调配不精准的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种调配理想、调配精准的覆膜机零部件保养用润滑油调配设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种覆膜机零部件保养用润滑油调配设备，包括有安装架、支撑杆、调配框、出料管、第一阀门、连接杆、滑轨、滑块、安装板、第一电机、搅拌轴、搅拌杆、第一轴承座、转轴、蜗杆、摇柄、齿条、第二轴承座、齿轮和蜗轮，安装架内底部中心设有支撑杆，支撑杆顶端设有调配框，调配框右侧下部设有出料管，出料管上设有第一阀门，安装架内左右两壁上部对称设有连接杆，连接杆内侧设有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，左侧滑块顶端设有齿条，两个滑块之间连接有安装板，安装板底部中心设有第一电机，第一电机底部中心设有搅拌轴，搅拌轴下部设有搅拌杆，搅拌杆在调配框上方，安装架内左壁上部设有第一轴承座，第一轴承座在左侧连接杆上方，第一轴承座上设有转轴，转轴右部设有蜗杆，转轴右端设有摇柄，安装架内顶部中心设有第二轴承座，第二轴承座上设有齿轮和蜗轮，蜗轮在齿轮前侧，蜗轮与蜗杆啮合，齿轮与齿条啮合。

优选地，还包括有支架、第二电机、转杆、连杆、导套、导杆和移动框，安装板底部中心设有支架，支架底端设有第二电机，第二电机上设有转杆，支架左右两侧的安装板底部均设有连杆，连杆底端设有导套，导套上套有导杆，导杆与导套配合，两个导杆之间连接有移动框，移动框与转杆配合，移动框底部中心设有第一电机。

优选地，还包括有称量桶、刻度尺和第二阀门，安装架内左右两壁下部对称设有称量桶，称量桶外侧壁设有刻度尺，称量桶上设有第二阀门。

优选地，安装架材料为不锈钢。

优选地，调配框材料为Q235钢。

优选地，支架材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层。

工作原理：当需要进行调配时，将基础油和添加剂按比例倒入调配框内，然后摇动摇柄，带动转轴转动，进而带动蜗杆转动，从而带动蜗轮转动，使得齿轮转动，带动齿条向下运动，进而带动滑块及其上装置向下运动。反方向摇动摇柄，带动转轴反方向转动，进而带动蜗杆反方向转动，从而带动蜗轮反方向转动，使得齿轮反方向转动，带动齿条向上运动，进而带动滑块及其上装置向上运动。如此通过摇动摇柄来调节搅拌杆的高度，以便于进行搅拌。并且蜗轮蜗杆的设置能保障在手离开摇柄后，滑块及其上装置不会因重力而发生偏移，保证工作安全。当调节完毕后，控制第一电机转动，带动搅拌轴转动，进而带动搅拌杆转动，进行调配。当调配完毕后，控制第一电机停止转动。然后打开第一阀门，使得调配完毕的润滑油排出，当全部排出后，关闭阀门。然后摇动摇柄直至搅拌杆复位。

因为还包括有支架、第二电机、转杆、连杆、导套、导杆和移动框，安装板底部中心设有支架，支架底端设有第二电机，第二电机上设有转杆，支架左右两侧的安装板底部均设有连杆，连杆底端设有导套，导套上套有导杆，导杆与导套配合，两个导杆之间连接有移动框，移动框与转杆配合，移动框底部中心设有第一电机，在进行调配时，可控制第二电机转动，带动转杆转动，进而带动移动框左右运动，使得第一电机及其上装置左右运动，如此使得配制更彻底，大大提高配制效率。当调配完毕后，控制第二电机停止转动。

因为还包括有称量桶、刻度尺和第二阀门，安装架内左右两壁下部对称设有称量桶，称量桶外侧壁设有刻度尺，称量桶上设有第二阀门，基础油和添加剂可分别投入称量桶内，通过刻度尺来调节比例，当比例调节完毕后，打开第二阀门，使得基础油和添加剂进入调配框内进行调配，如此使得调配更加精准。

（3）有益效果

本实用新型通过摇动摇柄来调节搅拌杆的高度，以便于进行搅拌。并且蜗轮蜗杆的设置能保障在手离开摇柄后，滑块及其上装置不会因重力而发生偏移，保证工作安全。通过移动框左右运动，使得第一电机及其上装置左右运动，如此使得配制更彻底，大大提高配制效率。通过刻度尺来调节比例，使得调配更加精准。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的部分主视结构示意图。

图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装架，2-支撑杆，3-调配框，4-出料管，5-第一阀门，6-连接杆，7-滑轨，8-滑块，9-安装板，10-第一电机，11-搅拌轴，12-搅拌杆，13-第一轴承座，14-转轴，15-蜗杆，16-摇柄，17-齿条，18-第二轴承座，19-齿轮，20-蜗轮，21-支架，22-第二电机，23-转杆，24-连杆，25-导套，26-导杆，27-移动框，28-称量桶，29-刻度尺，30-第二阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种覆膜机零部件保养用润滑油调配设备，如图1-3所示，包括有安装架1、支撑杆2、调配框3、出料管4、第一阀门5、连接杆6、滑轨7、滑块8、安装板9、第一电机10、搅拌轴11、搅拌杆12、第一轴承座13、转轴14、蜗杆15、摇柄16、齿条17、第二轴承座18、齿轮19和蜗轮20，安装架1内底部中心设有支撑杆2，支撑杆2顶端设有调配框3，调配框3右侧下部设有出料管4，出料管4上设有第一阀门5，安装架1内左右两壁上部对称设有连接杆6，连接杆6内侧设有滑轨7，滑轨7上滑动式连接有滑块8，左侧滑块8顶端设有齿条17，两个滑块8之间连接有安装板9，安装板9底部中心设有第一电机10，第一电机10底部中心设有搅拌轴11，搅拌轴11下部设有搅拌杆12，搅拌杆12在调配框3上方，安装架1内左壁上部设有第一轴承座13，第一轴承座13在左侧连接杆6上方，第一轴承座13上设有转轴14，转轴14右部设有蜗杆15，转轴14右端设有摇柄16，安装架1内顶部中心设有第二轴承座18，第二轴承座18上设有齿轮19和蜗轮20，蜗轮20在齿轮19前侧，蜗轮20与蜗杆15啮合，齿轮19与齿条17啮合。

实施例2

一种覆膜机零部件保养用润滑油调配设备，如图1-3所示，包括有安装架1、支撑杆2、调配框3、出料管4、第一阀门5、连接杆6、滑轨7、滑块8、安装板9、第一电机10、搅拌轴11、搅拌杆12、第一轴承座13、转轴14、蜗杆15、摇柄16、齿条17、第二轴承座18、齿轮19和蜗轮20，安装架1内底部中心设有支撑杆2，支撑杆2顶端设有调配框3，调配框3右侧下部设有出料管4，出料管4上设有第一阀门5，安装架1内左右两壁上部对称设有连接杆6，连接杆6内侧设有滑轨7，滑轨7上滑动式连接有滑块8，左侧滑块8顶端设有齿条17，两个滑块8之间连接有安装板9，安装板9底部中心设有第一电机10，第一电机10底部中心设有搅拌轴11，搅拌轴11下部设有搅拌杆12，搅拌杆12在调配框3上方，安装架1内左壁上部设有第一轴承座13，第一轴承座13在左侧连接杆6上方，第一轴承座13上设有转轴14，转轴14右部设有蜗杆15，转轴14右端设有摇柄16，安装架1内顶部中心设有第二轴承座18，第二轴承座18上设有齿轮19和蜗轮20，蜗轮20在齿轮19前侧，蜗轮20与蜗杆15啮合，齿轮19与齿条17啮合。

还包括有支架21、第二电机22、转杆23、连杆24、导套25、导杆26和移动框27，安装板9底部中心设有支架21，支架21底端设有第二电机22，第二电机22上设有转杆23，支架21左右两侧的安装板9底部均设有连杆24，连杆24底端设有导套25，导套25上套有导杆26，导杆26与导套25配合，两个导杆26之间连接有移动框27，移动框27与转杆23配合，移动框27底部中心设有第一电机10。

实施例3

一种覆膜机零部件保养用润滑油调配设备，如图1-3所示，包括有安装架1、支撑杆2、调配框3、出料管4、第一阀门5、连接杆6、滑轨7、滑块8、安装板9、第一电机10、搅拌轴11、搅拌杆12、第一轴承座13、转轴14、蜗杆15、摇柄16、齿条17、第二轴承座18、齿轮19和蜗轮20，安装架1内底部中心设有支撑杆2，支撑杆2顶端设有调配框3，调配框3右侧下部设有出料管4，出料管4上设有第一阀门5，安装架1内左右两壁上部对称设有连接杆6，连接杆6内侧设有滑轨7，滑轨7上滑动式连接有滑块8，左侧滑块8顶端设有齿条17，两个滑块8之间连接有安装板9，安装板9底部中心设有第一电机10，第一电机10底部中心设有搅拌轴11，搅拌轴11下部设有搅拌杆12，搅拌杆12在调配框3上方，安装架1内左壁上部设有第一轴承座13，第一轴承座13在左侧连接杆6上方，第一轴承座13上设有转轴14，转轴14右部设有蜗杆15，转轴14右端设有摇柄16，安装架1内顶部中心设有第二轴承座18，第二轴承座18上设有齿轮19和蜗轮20，蜗轮20在齿轮19前侧，蜗轮20与蜗杆15啮合，齿轮19与齿条17啮合。

还包括有支架21、第二电机22、转杆23、连杆24、导套25、导杆26和移动框27，安装板9底部中心设有支架21，支架21底端设有第二电机22，第二电机22上设有转杆23，支架21左右两侧的安装板9底部均设有连杆24，连杆24底端设有导套25，导套25上套有导杆26，导杆26与导套25配合，两个导杆26之间连接有移动框27，移动框27与转杆23配合，移动框27底部中心设有第一电机10。

还包括有称量桶28、刻度尺29和第二阀门30，安装架1内左右两壁下部对称设有称量桶28，称量桶28外侧壁设有刻度尺29，称量桶28上设有第二阀门30。

实施例4

一种覆膜机零部件保养用润滑油调配设备，如图1-3所示，包括有安装架1、支撑杆2、调配框3、出料管4、第一阀门5、连接杆6、滑轨7、滑块8、安装板9、第一电机10、搅拌轴11、搅拌杆12、第一轴承座13、转轴14、蜗杆15、摇柄16、齿条17、第二轴承座18、齿轮19和蜗轮20，安装架1内底部中心设有支撑杆2，支撑杆2顶端设有调配框3，调配框3右侧下部设有出料管4，出料管4上设有第一阀门5，安装架1内左右两壁上部对称设有连接杆6，连接杆6内侧设有滑轨7，滑轨7上滑动式连接有滑块8，左侧滑块8顶端设有齿条17，两个滑块8之间连接有安装板9，安装板9底部中心设有第一电机10，第一电机10底部中心设有搅拌轴11，搅拌轴11下部设有搅拌杆12，搅拌杆12在调配框3上方，安装架1内左壁上部设有第一轴承座13，第一轴承座13在左侧连接杆6上方，第一轴承座13上设有转轴14，转轴14右部设有蜗杆15，转轴14右端设有摇柄16，安装架1内顶部中心设有第二轴承座18，第二轴承座18上设有齿轮19和蜗轮20，蜗轮20在齿轮19前侧，蜗轮20与蜗杆15啮合，齿轮19与齿条17啮合。

还包括有支架21、第二电机22、转杆23、连杆24、导套25、导杆26和移动框27，安装板9底部中心设有支架21，支架21底端设有第二电机22，第二电机22上设有转杆23，支架21左右两侧的安装板9底部均设有连杆24，连杆24底端设有导套25，导套25上套有导杆26，导杆26与导套25配合，两个导杆26之间连接有移动框27，移动框27与转杆23配合，移动框27底部中心设有第一电机10。

还包括有称量桶28、刻度尺29和第二阀门30，安装架1内左右两壁下部对称设有称量桶28，称量桶28外侧壁设有刻度尺29，称量桶28上设有第二阀门30。

安装架1材料为不锈钢。

调配框3材料为Q235钢。

支架21材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层。

工作原理：当需要进行调配时，将基础油和添加剂按比例倒入调配框3内，然后摇动摇柄16，带动转轴14转动，进而带动蜗杆15转动，从而带动蜗轮20转动，使得齿轮19转动，带动齿条17向下运动，进而带动滑块8及其上装置向下运动。反方向摇动摇柄16，带动转轴14反方向转动，进而带动蜗杆15反方向转动，从而带动蜗轮20反方向转动，使得齿轮19反方向转动，带动齿条17向上运动，进而带动滑块8及其上装置向上运动。如此通过摇动摇柄16来调节搅拌杆12的高度，以便于进行搅拌。并且蜗轮20蜗杆15的设置能保障在手离开摇柄16后，滑块8及其上装置不会因重力而发生偏移，保证工作安全。当调节完毕后，控制第一电机10转动，带动搅拌轴11转动，进而带动搅拌杆12转动，进行调配。当调配完毕后，控制第一电机10停止转动。然后打开第一阀门5，使得调配完毕的润滑油排出，当全部排出后，关闭阀门。然后摇动摇柄16直至搅拌杆12复位。

因为还包括有支架21、第二电机22、转杆23、连杆24、导套25、导杆26和移动框27，安装板9底部中心设有支架21，支架21底端设有第二电机22，第二电机22上设有转杆23，支架21左右两侧的安装板9底部均设有连杆24，连杆24底端设有导套25，导套25上套有导杆26，导杆26与导套25配合，两个导杆26之间连接有移动框27，移动框27与转杆23配合，移动框27底部中心设有第一电机10，在进行调配时，可控制第二电机22转动，带动转杆23转动，进而带动移动框27左右运动，使得第一电机10及其上装置左右运动，如此使得配制更彻底，大大提高配制效率。当调配完毕后，控制第二电机22停止转动。

因为还包括有称量桶28、刻度尺29和第二阀门30，安装架1内左右两壁下部对称设有称量桶28，称量桶28外侧壁设有刻度尺29，称量桶28上设有第二阀门30，基础油和添加剂可分别投入称量桶28内，通过刻度尺29来调节比例，当比例调节完毕后，打开第二阀门30，使得基础油和添加剂进入调配框3内进行调配，如此使得调配更加精准。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。