本实用新型涉及一种研磨装置，具体涉及一种涂料研磨装置。
背景技术：
在制备涂料时，需要将制备涂料的材料研磨成细小的颗粒，再进行下一步加工，使涂料的品质得到提升，且有助于提高涂料的粘合度。而在研磨的过程中，由于研磨时研磨的不到位，会有较大的原料颗粒进入下一道工序，颗粒过大造成涂料品质下降，并且需要工人进一步返工进行筛选，增加工作量，降低工作效率。因此，解决涂料研磨时研磨不彻底导致涂料品质下降的问题就显得尤为重要了。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用一个可变形的过滤网，实现可变形的挤压研磨，双向二次研磨，大大提高研磨效率，降低返工率。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种涂料研磨装置，包括一机架、连接杆、研磨机壳以及设置于研磨机壳上的研磨组件，所述连接杆一端连接机架，另一端连接研磨机壳，所述研磨机壳内部形成一个研磨腔，研磨腔的中间设置一过滤装置，研磨组件设置有两组，每组研磨组件均包括一研磨块、驱动电机以及两伸缩电机，研磨机壳的两侧均开口，开口端均固定安装一端盖，研磨腔的两侧开口端均安装一封板，封板密封研磨腔两侧开口端，驱动电机轴连接研磨块，两研磨块设置于过滤装置的上下端。
作为优选，所述过滤装置包括过滤网以及设置于过滤网外部的固定框架。
作为优选，所述过滤网为可随意变形的金属过滤网，其为拱形结构，过滤网中间设置有过滤网孔。
作为优选，所述伸缩电机安装于端盖的外部，伸缩电机轴连接内部的封板，驱动电机安装于封板上端面，驱动电机轴穿过封板并与研磨腔内的研磨块固定连接，驱动电机以及伸缩电机均通过外部的控制面板上的控制按键控制。
作为优选，所述研磨块的端面呈圆弧凸面状。
作为优选，所述连接杆安装于研磨机壳一侧的轴承中。
本实用新型的有益效果是：本实用新型主要用于涂料原料的研磨，通过双向同时研磨的方式，实现双向挤压研磨，降低返料率，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中编码分别为：1为伸缩电机，2为驱动电机，3为伸缩电机轴，4为端盖，5为研磨机壳，6为研磨块，8为封板，9为轴承，11为连接杆，12为过滤网，13为固定框架，14为研磨腔。
具体实施方式
如图1所示，本涂料研磨装置，包括一机架、连接杆11、研磨机壳5以及设置于研磨机壳5上的研磨组件，连接杆11一端连接机架，另一端连接研磨机壳5，所述研磨机壳5内部形成一个研磨腔14，研磨腔14的中间设置一过滤装置，研磨组件设置有两组，每组研磨组件均包括一研磨块6、驱动电机2以及两伸缩电机1，研磨机壳5的两侧均开口，开口端均固定安装一端盖4，研磨腔14的两侧开口端均安装一封板8，封板8密封研磨腔14两侧开口端，驱动电机轴连接研磨块，两研磨块6设置于过滤装置的上下端。
其中，过滤装置包括过滤网12以及设置于过滤网12外部的固定框架13，过滤网12为可随意变形的金属过滤网，其为拱形结构，过滤网中间设置有过滤网孔。
操作时将涂料粉末放置于其中一侧的研磨腔内，涂料粉末设置于研磨块的底部，此时打开驱动电机以及伸缩电机，另外一组研磨组件保持静止，伸缩电机将研磨块向着过滤网移动，研磨块通过驱动电机作用保持旋转，当与涂料粉末接触时，随着不断旋转以及挤压，固体状的涂料粉末在过滤网之间被研磨粉碎，并透过过滤网至另一研磨腔内，此时另一侧的研磨机组也启动，利用研磨块将过滤网向上顶出，过滤网由于被顶部的研磨块压紧，因此不能实现变形，但是过滤网会有一个底部的挤压力，如果涂料粉末数量过多，因为挤压全部粘附在过滤网上时，此时抬起上端的研磨块，底部的研磨块向上将过滤网顶起，对涂料粉末实现一个翻料动作，以此继续实现研磨，研磨完成后，利用连接杆，将研磨机壳相对机架翻转180度，返料研磨，非常的方便。
本实施例中，伸缩电机1安装于端盖4的外部，伸缩电机轴3连接内部的封板8，驱动电机2安装于封板8上端面，驱动电机轴穿过封板并与研磨腔内的研磨块6固定连接，驱动电机2以及伸缩电机1均通过外部的控制面板上的控制按键控制，控制按键可人工控制。
研磨块6的端面呈圆弧凸面状，连接杆11安装于研磨机壳5一侧的轴承9中，因此翻转研磨机壳可通过轴承即可实现，返工效率大大提升。
本实用新型的有益效果是：本实用新型主要用于涂料原料的研磨，通过双向同时研磨的方式，实现双向挤压研磨，降低返料率，提高工作效率。