一种化工产品粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及化工产品加工装置技术领域，特别是一种化工产品粉碎装置。

背景技术：

在化工生产过程中，需要用到粉碎机对化工原料进行粉碎，粉碎后需要按照需求筛分出粒径符合要求的颗粒。现有粉碎装置粉碎均一性较差，导致需要进行多次粉碎才能将物料完全粉碎成符合需求的颗粒，效率低，费时费力，不能满足化工生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种粉碎效果好、效率高、可直接获得目标粒径颗粒的化工产品粉碎装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种化工产品粉碎装置，包括粉碎部和筛分部，所述的粉碎部包括釜体、设置于釜体内的转轴和安装于转轴上的多个粉碎盘，釜体由支架支撑，每个粉碎盘的边缘部沿周向均匀设置有多个粉碎环，粉碎环通过销轴安装于粉碎盘上，釜体的上部设置有进料口和驱动转轴旋转的驱动电机，釜体的底部设置有排料口，所述的筛分部包括壳体和底座，壳体通过支撑弹簧安装于底座上部，壳体的上部设置有进料口，壳体的进料口通过管道连通釜体的排料口，壳体上固定连接有振动电机，壳体内沿从上到下的方向依次安装有分料盘、筛网和隔板，隔板将壳体内部分隔为细料出料区和粗料出料区，筛网呈倒锥型，筛网的中部设置有粗料落料孔，粗料落料孔通过管道连通粗料出料区，隔板上设置有供管道穿过的让位孔，壳体的侧壁上设置有底端与隔板相平齐的细料出料口和底端与壳体的内部底面相平齐的粗料出料口。

本实用新型通过粉碎环与釜体内表面形成粉碎结构，粉碎力大，粉碎效率高，并且粉碎效果有保障，进一步的，通过设置筛分部能够直接获得目标粒径的颗粒，提高了设备的整合度，节省了输送设备及输送步骤，降低了设备占用空间。

所述的分料盘的上表面为锥型面，分料盘通过连接杆与壳体固定连接。

所述的隔板的上表面为向细料出料口倾斜的斜面，壳体的内部底面为向粗料出料口的斜面。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型粉碎力大，粉碎效率高，并且粉碎效果有保障，进一步的，通过设置筛分部能够直接获得目标粒径的颗粒，提高了设备的整合度，节省了输送设备及输送步骤，降低了设备占用空间。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图中，1-釜体，2-转轴，3-粉碎盘，4-支架，5-粉碎环，6-驱动电机，7-壳体，8-底座，9-支撑弹簧，10-振动电机，11-分料盘，12-筛网，13-隔板，14-粗料落料孔，15-细料出料口，16-粗料出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1所示，一种化工产品粉碎装置，包括粉碎部和筛分部，所述的粉碎部包括釜体1、设置于釜体1内的转轴2和安装于转轴2上的多个粉碎盘3，釜体1由支架4支撑，每个粉碎盘3的边缘部沿周向均匀设置有多个粉碎环5，粉碎环5通过销轴安装于粉碎盘3上，釜体1的上部设置有进料口和驱动转轴2旋转的驱动电机6，釜体1的底部设置有排料口，所述的筛分部包括壳体7和底座8，壳体7通过支撑弹簧9安装于底座8上部，壳体7的上部设置有进料口，壳体7的进料口通过管道连通釜体1的排料口，壳体7上固定连接有振动电机10，壳体7内沿从上到下的方向依次安装有分料盘11、筛网12和隔板13，隔板13将壳体7内部分隔为细料出料区和粗料出料区，筛网12呈倒锥型，筛网12的中部设置有粗料落料孔14，粗料落料孔14通过管道连通粗料出料区，隔板13上设置有供管道穿过的让位孔，壳体7的侧壁上设置有底端与隔板13相平齐的细料出料口15和底端与壳体7的内部底面相平齐的粗料出料口16，

本实用新型通过粉碎环5与釜体1内表面形成粉碎结构，粉碎力大，粉碎效率高，并且粉碎效果有保障，进一步的，通过设置筛分部能够直接获得目标粒径的颗粒，提高了设备的整合度，节省了输送设备及输送步骤，降低了设备占用空间。

所述的分料盘11的上表面为锥型面，分料盘11通过连接杆与壳体7固定连接。

所述的隔板13的上表面为向细料出料口15倾斜的斜面，壳体7的内部底面为向粗料出料口16的斜面。