一种气雾式抑尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种抑尘装置，特别是一种气雾式抑尘装置。

背景技术：

固体物料粉碎过程中会产生大量的粉尘，包括岩石的开采、建筑废弃物的回收利用等，在物料的加工和运移过程中，有大量的直径小于1毫米的粉状细粒级颗粒产生，并因为破碎筛分加工和运移导致物料之间的大量的相对运动，使得粉状细粒级颗粒脱离散发到空气中并带弱电荷，形成粉尘污染。这些粉尘会危害长期在现场工作的人员的健康，也会对周围环境造成污染。

悬臂斗轮堆取料机作为散料堆场的大型作业机械，其设备出力动辄几千吨每小时，在运行过程中，由于小时出力较大，设备转速较高，加上散料易扬尘的特性，往往运行时伴有大量粉尘产生。常规斗轮堆取料机自带抑尘水箱，利用管道增加泵，给水加压，在抑尘点加装喷头，高压水冲击到喷头处，水柱被打散成小颗粒水珠，达到降尘的目的。该抑尘装置介质为水，水源可以是工业水或处理后的悬浮颗粒满足要求的二次水，其工艺特性决定了该装置耗水量大，每小时水量约6m³，成本高而且抑尘效果有限。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种气雾式抑尘装置，该装置采用两种介质，水和空气，在一定压力下形成密集且极其细微的水气雾池，与粉尘充分接触、融合、下沉到物料表面，实现降尘目的，成本低，操作简便。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种气雾式抑尘装置，包括空气压缩装置1、水气混合装置2、入水管3和加压泵5，所述空气压缩装置1将空气压缩后输送到水气混合装置2中，加压泵将水加压后通过入水管3输送到水气混合装置2中，水、气在所述水气混合装置2充分混合后形成气雾从喷头4喷出，所述空气压缩装置1将空气压缩到1～2MP，所述加压泵将水加压至0.8～1.2MP。

作为一种优选的方式，本实用新型的气雾式抑尘装置，加压泵5和空气压缩装置1输出的水、气在所述水气混合装置2首次混合后将含大量气体的水输入第二水气混合装置2，在第二水气混合装置2中再与加压泵5输送来的压缩空气再次混合后形成气雾后从喷头4喷出。这样形成的气雾效果更好。两次提供压缩空气的装置可以是同一空气压缩装置也可以是两个独立的空气压缩装置，选用同一空气压缩装置更节约成本和空间。

传统方法通过给水加压和安装喷头形成小水珠抑尘的方式，既浪费水又达不到很好的抑尘效果，本实用新型通过采用空气压缩装置将高压空气和高压水在水气混合装置中进行混合，水气混合物通过喷头喷出，由于压缩空气的进入，使水气混合物能再空气中停留的时间延长，形成密集的水气雾池，由于雾池范围面积大，将粉尘包围，与粉尘充分接触、融合、下沉到物料表面，实现降尘目的。本实用新型的发明人经试验发现，当气压过高、水压过低时，形成的水气雾池中含水量过低，不足以润湿和覆盖粉尘，而且形成的气雾在空中滞留时间太长，甚至使水分在空中蒸发汽化，造成水的损失，不利于抑尘，当气压过低、水压过高时，水不能充分雾化，比表面积不足，空中滞留时间太短，与粉尘接触时间不足，效果也不佳。本实用新型的发明人发现，气压和水压与形成的气雾形式和性质密切相关，当气压1～2MP、水压0.8～1.2MP时，形成的气雾比表面积大，不需要添加任何抑尘原液即能控制90％以上的粉尘，而且气雾携粉尘沉降所需时间适中，抑尘效果非常好。而进一步地，采用两次通入压缩空气的方法形成的气雾效果更佳，根据本发明的一个具体实施例，抑尘率可达到97％。

进一步地，本实用新型的气雾式抑尘装置，所述空气压缩装置1将空气压缩到1.0MP。

进一步地，所述加压泵5将水加压至1.0MP。

根据本发明的一个具体实施例，将空气压缩到1.0MP，加压泵5将水加压至1.0MP，抑尘效果可达到97％，而且不需要其他添加额外的辅助设备或者抑尘原液，水的利用达到最大化。

所述空气压缩装置1可以是任何能实现压缩空气至1～2MP的装置，包括但并不限于空气压缩机；所述加压泵5也可以用能起到等同效果的其他设备替换，这些都应视为与本实用新型等同的技术方案，属于本实用新型保护的范围。

进一步地，优选所述空气压缩装置1为空气压缩机。

进一步地，优选用水为通过处理后的悬浮物≤20mg/L的二次水。采用二次用水既满足抑尘要求，又利于环保和资源的充分利用

本实用新型上述的气雾式抑尘装置只需要将空气压缩装置1、水气混合装置2和加压泵5与电源连通即可使用。

作为优选，将所述气雾式抑尘装置安装在斗轮堆取料机上。其中，空气压缩装置1可以是单独配置于斗轮堆取料机上空气压缩机，也可以用距设备不远的固定气源替换。以能实现斗轮堆取料机方便工作为宜。

本实用新型所用到的空气压缩机、水气混合装置、喷头、加压泵、水管以及根据需要增加的阀门、过滤网等均可以从市场上的专业制作厂商处购买并按本实用新型所述方式进行组装。

本实用新型的有益效果在于：

1、与常规水喷雾比较，本实用新型的气雾式抑尘装置，大大降低粉尘浓度，抑尘率最佳可达97％，同时，也减少了耗水量，该装置单组抑尘小时耗水量约为0.06m³，两个抑尘点小时耗水量不足0.15m³，较常规的6m³小很多，对于长期运行的设备，其年节省运行成本较为可观，按电站年运行5000小时计算，一年节水近3万方，同时抑尘效果还有了显著提高，改善运行环境的同时，减少操作人员职业病的发生。

2、与通过添加抑尘原液改善气雾性质增加抑尘效果的技术相比，本实用新型的气雾式抑尘装置操作简单，节约成本，效果显著，是一种理想的抑尘技术。

3、由于耗水量不大，用于燃煤相关的抑尘时，对原煤的含水量影响较小，不会因水分过高造成燃料系统堵料，同时对锅炉燃烧效率无影响，对于燃烧褐煤的项目，也不会因水分过高，增大原煤自燃几率。

附图说明

图1是实施例1的气雾式抑尘装置示意图；

图2是实施例2的气雾式抑尘装置示意图；

其中，1是空气压缩机，2是水气混合装置，3是入水管，4是喷头，5是加压泵。

具体实施方式

以下仅为本实用新型一种较佳的实施方式，不应该将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本实用新型上述内容所实现的技术均属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种如附图1所示的气雾式抑尘装置，水源提供水，通过加压泵5加压至0.8MP后输送到串联的2个水气混合装置2中，同时，空气压缩机1吸取空气并压缩至1.5MP后也输送到该2个水气混合装置2中，在水气混合装置2中，被加压的水和空气经该水气混合装置2充分混合，形成气雾分别从相连的喷头4喷出，所述空气压缩机1、水气混合装置2、加压泵5的动力来源于与电源连接的配电箱。将上述装置连接好后，再整套安装于斗轮机架上，用作斗轮堆取料机的抑尘装置，其中，水气混合装置2和喷头4设置为两组，一组用于堆料皮带抑尘，一组用于中间接料斗抑尘，无论堆料工况或取料工况，试验3天，平均抑尘率可达92％。

实施例2

一种气雾式抑尘装置，参考图2，水源提供水，通过加压泵5加压至1.0MP后输送到第一水气混合装置2中，同时，空气压缩机1吸取空气并压缩至1.0MP后也输送到第一水气混合装置2中，在水气混合装置2中，被加压的水和空气经该水气混合装置2充分混合，形成含大量空气的高压水，然后通过水管分配到两个串联的第二水气混合装置2中，空气压缩机1向第二水气混合装置2再次输入压缩空气，使高压水和空气在所述第二水气混合装置2再次充分混合，然后形成气雾分别从相连的喷头4喷出。所述空气压缩机1、水气混合装置2、加压泵5的动力来源于与电源连接的配电箱。将上述装置连接好后，再整套安装于斗轮机架上，用作斗轮堆取料机的抑尘装置，其中，第二水气混合装置2和喷头4依然设置为两组，一组用于堆料皮带抑尘，一组用于中间接料斗抑尘，无论堆料工况或取料工况，试验3天，平均抑尘率可达97％。