吹气装置及点胶机的制作方法

本实用新型涉及一种吹气装置及应用该装置的点胶机。

背景技术：

点胶机是常见的注塑设备，应用广泛。点胶机在点胶过程中，环境温度对胶水的粘度和流速的影响非常大，温度过低会出现拉丝的现象，且胶水流速慢，容易导致电子元件底部不能被填满而起不到安全保护的作用；温度过高会使胶水提前固化，无法流动而堵塞点胶针头，进而直接导致点胶不良，影响生产流程及产品质量。目前在自动点胶机上常用吹气装置输送加热后的风对环境温度进行控制，吹气装置一般采用传统的风扇，但传统的风扇的风量及风速难以控制，在自动点胶机上，还需要采用均匀的吹气，且要求气量可以任意控制，普通的风扇送风排气显然未能满足产品的上述需求。

因此，基于上述缺陷，市场上急需提供一种均匀出气的吹气装置。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种吹气装置及应用该装置的点胶机，它装配简单，出气均匀。

其技术方案如下：一种吹气装置，包括基板、气槽和加热组件。

基板具有气槽安装孔及加热组件安装孔，所述加热组件安装孔设置于基板的两个端部。

气槽，包括侧壁、底壁和盖板，所述侧壁和底壁相互连接并形成一个上开口的盒状结构，所述盒状结构内形成有空腔，所述盖板固定于所述侧壁上以封闭所述空腔，所述底壁与侧壁连接处设置有台阶，所述台阶上设置有连通所述空腔的透气孔，所述底壁安装在气槽安装孔内并密封气槽安装孔，所述台阶和透气孔位于基板上方。

加热组件包括加热管、加热板和固定柱，所述加热板固定于所述加热管的上方，所述加热板包括散热孔、相对的上表面和下表面，所述散热孔贯穿所述上表面和下表面，所述加热管的两端部分别固定于所述固定柱上，所述固定柱与所述加热组件安装孔相互固定。

气管接头固定于气槽的底壁下方，所述气管接头与所述空腔相互连通。

在其中一个实施例中，所述气槽的上方设置有吹气板，所述吹气板包括有吹气孔、相对的吹气板上表面和吹气板下表面，所述吹气孔贯穿所述吹气板上表面和吹气板下表面。所述吹气板呈横向平铺于所述气槽上方，有助于气槽出气时均匀从分布于吹气板上各个区域的吹气孔分散。达到均匀送气的效果。所述吹气板的上方设置有加热隔板。所述加热隔板包括通孔、相对的加热隔板上表面和加热隔板下表面，所述通孔贯穿所述加热隔板上表面和加热隔板下表面。加热隔板主要起隔热和阻热的作用，防止热量传输到下面影响吹气装置的加速老化，同时也进一步将热能聚集于上方往上散发，达到隔热和聚能的效果。

在其中一个实施例中，所述吹气板的两个端部与所述固定柱相互接触。吹气板的两个端部与所述固定柱相互接触并相互抵顶，易于吹气板的固定。

在其中一个实施例中，所述加热隔板与所述固定柱相互接触。加热隔板的两个端部与所述固定柱相互接触并相互抵顶，易于加热隔板的固定。

在其中一个实施例中，所述气管接头与所述底壁之间通过螺旋的方式固定连接。气管接头与所述底壁之间还可以设置密封圈以防止输送的气体泄漏。

一种点胶机，包括机座、安装在机座上的运动组机架，所述的机座的前侧设有控制面板，所述机座和运动组机架之间设有工作台，运动组机架上设有多组点胶头和扫描仪，所述工作台上设置有吹气装置，所述吹气装置与所述点胶头相互配合，所述吹气装置上述任一实施例所述的吹气装置。

下面结合上述技术方案对本实用新型的原理、效果进一步说明：

1、气槽包括侧壁、底壁和盖板，所述侧壁和底壁相互连接并形成一个上开口的盒状结构，所述盒状结构内形成有空腔，所述盖板固定于所述侧壁上，所述底壁与侧壁连接处设置有台阶，所述台阶上设置有透气孔。气槽的周向密封，空气只能从设置在台阶上的透气孔排出。令风道改变，实现均匀送气。。

2、吹气板呈横向平铺于所述气槽上方，有助于气槽出气时均匀从分布于吹气板上各个区域的吹气孔分散。达到均匀送气的效果。

3、热隔板主要起隔热和阻热的作用，防止热量传输到下面影响吹气装置的加速老化，同时也进一步将热能聚集于上方往上散发，达到隔热和聚能的效果。气管接头与所述底壁之间还可以设置密封圈以防止输送的气体泄漏。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述吹气装置的结构示意图一。

图2为本实用新型实施例所述吹气装置的结构示意图二。

图3为本实用新型实施例所述吹气装置的气槽的结构示意图。

附图标记说明：

1、基板，11、加热组件安装孔，12、气槽安装孔，2、气槽，21、侧壁，22、底壁，23、盖板，24、台阶，25、透气孔，31、加热管，32、加热板，33、固定柱，4、气管接头，5、吹气板，6、加热隔板。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1、图2所示，本实用新型所述的吹气装置，包括基板1、气槽2和加热组件。

基板1具有气槽安装孔12及加热组件安装孔11，所述加热组件安装孔11设置于基板1的两个端部，所述气槽安装孔12设置在基板1的中部位置，并且所述气槽安装孔12较基板1的正投影面积小。气槽安装孔12根据气槽2的安装数量而定，在本实用新型中，所述气槽安装孔12具体为两个。

气槽2安装于所述气槽安装孔12内，单独的一个气槽2与单独的一个气槽安装孔12相互配合，气槽2与所述气槽安装孔12配合后固定于所述基板1上，气槽2与基板1之间呈封闭状态。安装时，气槽2的部分固定于基板1的气槽安装孔12内，气槽2的部分置于基板1的上方。同时参考图2和图3，气槽2包括侧壁21、底壁22和盖板23，所述侧壁21和底壁22相互连接并形成一个上开口的盒状结构，所述盒状结构内形成有空腔。所述底壁22下方通过螺旋的方式固定有气管接头4，所述气管接头4的一端与所述底壁22连接并与所述空腔相互连通，所述气管接头4的另一端连接输送气体的气管。气管接头4与所述底壁22之间设置有密封件，所述密封件为密封圈。所述盖板23通过螺钉固定于所述侧壁21上，所述盖板23、侧壁21和底壁22共同将所述空腔密封。底壁22与所述气槽安装孔12的外形一致。所述底壁22与侧壁21连接处设置有台阶24，具体地，所述台阶24设置呈直角并具有一个向下的平面。台阶24在向下的平面上设置有若干个透气孔25，所述透气孔25作用是令所述空腔与外界通过所述透气孔25实现连通，所述台阶24以及透气孔25均处于所述基板1上方。透气孔25设置在台阶下的多个区域，用于均匀地将空腔内的气体通过所述透气孔25排出。所述气槽2的上方设置有吹气板5，所述吹气板5设有吹气孔，所述吹气孔贯穿所述吹气板上表面和吹气板下表面。所述吹气板5的上方还设置有加热隔板6，所述加热隔板6包括相对的加热隔板上表面和加热隔板下表面，所述加热隔板6上设有贯穿所述加热隔板上表面和加热隔板下表面的通孔。所述吹气板5、加热隔板6之间为上下层叠的关系，所述吹气孔与所述通孔层叠时部分或全部相互对应。

加热组件包括加热管31、加热板32和固定柱33，所述加热板32固定于所述加热管31的上方，所述加热板32包括相对的上表面和下表面，所述加热板32上设有贯穿所述加热板32的上表面和下表面的散热孔。所述加热管31的两端部分别固定于所述固定柱33上，所述固定柱33再安装固定至基板1上的加热组件安装孔11处。加热管31、固定柱33及加热组件安装孔11之间的固定方式可以是插接固定又或者是螺旋固定。固定时，所述吹气板5、加热隔板6的两端与固定柱33接触并固定在所述固定柱33的内侧。

上述吹气装置在工作时，外部气体由气管接头4进入气槽2，由于气槽2是周向密封的状态，气体并不会直接向上吹出，而是折回从气槽下方台阶24处设置的若干个透气孔25均匀排出。因为气槽2的正投影面积较基板1小，并且气槽与基板1之间相对密封。气体从透气孔25处排出后遇到基板1的阻隔，折回流向吹气板5；因为吹气板5设置有上下贯穿的吹气孔，气体此时可从吹气板5中的吹气孔向上吹出。由于加热管31在工作时产生热量，并将热量传递到加热板32和加热隔板6之间的区域，使得加热板32和加热隔板6之间产生热空气。从吹气板5中的吹气孔向上吹出的气体，将加热板32和加热隔板6之间的热空气往上传送；此时，热空气被排出。同理地，因为加热隔板6设置有上下贯穿的通孔，从吹气孔向上吹出的气体再经过通孔均匀到达加热板32和加热隔板6之间，继续被加热管31工作时产生的热量实现热交换变成热空气，然后再被新进入的气体吹出。从而保证被吹出的气体始终是加热后的热空气，并且保证送进加热板32和加热隔板6之间的气体是均匀进入、均匀排出的状态，避免了部分区域气体流动过快、气体温度过低等现象。本实用新型的上述结构打破传统风叶吹气的方式，使得气流流向弯曲曲折，最后从加热板上均匀被流出。

在本实施例中，所述吹气板5呈横向平铺于所述气槽2上方，有助于气槽2出气时均匀从分布于吹气板5上各个区域的吹气孔分散，达到均匀送气的效果。增加加热隔板6主要起隔热和阻热的作用，防止热量传输到下面影响吹气装置的加速老化，同时也进一步将热能聚集于上方往上散发，达到隔热和聚能的效果。气管接头4与所述底壁22之间还可以设置密封圈以防止输送的气体泄漏。

本实用新型还提供一种点胶机(图中未示出)，所述点胶机包括机座、安装在机座上的运动组机架，所述的机座的前侧设有控制面板，所述机座和运动组机架之间设有工作台(图中未示出)，运动组机架上设有多组点胶头和扫描仪，所述工作台上设置有吹气装置，所述吹气装置与所述点胶头相互配合，所述吹气装置上述任一实施例所述的吹气装置。工作时，将待点胶的产品正对于上述吹气装置的加热组件的加热板32，又或者在加热板32上设置一个正对将待点胶的产品的吹气出口。工作时，加热管31通过电加热产生的热量使得加热板32和加热隔板6之间区域的气体为热空气，外部气体由气管接头4进入气槽2，再通过由下方的台阶24处设置的若干个透气孔25均匀排出，实现第一次均匀送气；第一次均匀送出的气体再通过吹气孔往上传送，实现第二次均匀送气；确保进入热板32和加热隔板6之间的气体是均匀进入状态，进入后的气体将原来的热空气往上排出，热空气正对吹向待点胶的产品。通过上述吹气装置的均匀送风后，使得热空气流量更加均匀，从而使待点胶的产品受热更加均匀，同时对正在点胶的产品起到保温作用，改善点胶的质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都孔进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。