中药用的粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种药材加工技术领域，具体涉及一种中药用的粉碎装置。

背景技术：

中药粉碎是中药生产过程中的一个重要工序，其中在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎) 以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力。现有的粉碎机由于结构设计局限性较大，导致粉碎效率低下，生产效率无法得到有效的提高。

中国申请号为2016204906753的实用新型，公开了一种中药吸尘粉碎机，包括左右对应设置的两支座、固定设置在两支座之间的粉碎筒体、设置在粉碎筒体内的左粉碎齿盘和右粉碎齿盘、驱动左粉碎齿盘轴向移动的动力推杆、以及驱动右粉碎齿盘旋转的驱动电机，所述的左粉碎齿盘和右粉碎齿盘后部分别设置有左粉碎轴和右粉碎轴，左粉碎轴匹配滑动卡设在粉碎筒体上，所述的右粉碎轴与驱动电机通过减速器连接传动；在粉碎筒体的底部设置有漏料孔，漏料孔下部设置有储料箱，粉碎筒体的上部设置有加料口。该粉碎机利用左右粉碎齿盘，能够实现快速有效的粉碎，在一次粉碎完成后能够迅速添加原材料进行二次粉碎，粉碎效率高、粉碎效果好，但仍存在以下缺陷：其一，只设置一对左、右粉碎齿盘粉碎药材，只能提供一种大小的中药颗粒，而中药在配制制作过程中，需要不同大小的颗粒或研磨成浆液，适用范围小，实用性差；其二，左、右粉碎齿盘高速运转一段时间后，温度升高，粉碎筒体上没有设置相关降温装置，导致粉碎筒体内的温度高，降低中药的药性；其三，中药中不可避免地夹杂些金属物质或带有水分，金属在粉碎中过程中会损坏齿盘，水分会降低中药的药性，而该粉碎机没有设置相关处理装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种中药用的粉碎装置，本装置先粉碎再研磨，既可以提供不同大小的中药颗粒，也可以提供中药浆液，适用范围广，实用性好。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：

中药用的粉碎装置，包括粉碎筒体、设于粉碎筒体上的入料斗，所述粉碎筒体从上往下依次为粉碎腔、研磨腔、集液腔，所述粉碎腔与研磨腔之间、研磨腔与集液腔之间均设有可调节孔径的振动筛，两振动筛均倾斜设置、且低端设有出料口，所述粉碎筒体外通过管道依次连接有旋风分离器和引风机；所述粉碎腔内设有竖向设置的左、右转齿轴，所述左、右转齿轴均与设于粉碎筒体外壳上的高速电机连接，且左、右转齿轴上设有可相互咬合的破碎齿，所述左、右转齿轴上还连接有使其轴向移动的动力导向推杆；所述研磨腔内设有研磨层，所述研磨层的底部设有研磨盘，所述研磨层和研磨盘上均开设有可使药液流出的孔洞；所述集液腔用于承接从孔洞流下的药液。

作为优选技术方案，为了防止粉碎筒体因高速旋转导致温度过高，进而影响药材的药性，同时缩短粉碎装置的使用寿命，所述粉碎筒体上通过管道连接有一液氮发生器，所述粉碎筒体内设有若干个温度探测仪。

作为优选技术方案，为了防止金属从入料斗进入粉碎筒体，从而损坏粉碎元件，降低使用寿命，同时防止药材的水分降低其药性，所述入料斗上设有若干个可吸附金属的磁环，所述入料斗与粉碎筒体之间设有一烘干装置。

作为技术方案，为了防止高速电机、振动筛的高速运转对粉碎筒体造成损坏，有效延长粉碎筒体的使用寿命，所述粉碎筒体的底端设有座式避震器。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

1、粉碎筒体分为粉碎腔、研磨腔、集液腔，中间还设有可调节孔径的振动筛，不仅可以提供不同大小的药材颗粒，而且可以提供中药药液，改变现有只能提供一种大小的药材颗粒的弊端，适用范围广，实用性好。

2、粉碎筒体内设有温度探测仪、外设有液氮发生器，既可以实时监测粉碎筒体的温度，也有效避免粉碎筒体内的温度过高而影响药材的性能。

3、入料斗上设有磁环，有效吸附药材内夹杂的金属杂质，避免粉碎元件的损坏和减少必要的停机；入料斗和粉碎筒体之间设有烘干装置，可对粉碎前的药材进行烘干，提高药材的药性。

4、粉碎筒体的底端设有座式避震器，防止高速电机、振动筛的高速运转对粉碎筒体造成损坏，有效延长粉碎筒体的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标号：1、粉碎筒体，1-1、粉碎腔，1-2、研磨腔，1-3、集液腔， 2、入料斗，3、振动筛，4、旋风分离器，5、引风机，6、出料口，7、左转齿轴，8、右转齿轴，9、高速电机，10、动力导向推杆，11、研磨层， 12、研磨盘，13、孔洞，14、温度探测仪，15、磁环，16、烘干装置，17、座式避震器，18、控制器，19、液氮发生器，20、滚动轮。

具体实施方式

如图1所示提出本实用新型一种具体实施例，中药用的粉碎装置，包括粉碎筒体1、设于粉碎筒体1上的入料斗2，所述粉碎筒体1从上往下依次为粉碎腔1-1、研磨腔1-2、集液腔1-3，所述粉碎腔1-1与研磨腔1-2之间、研磨腔1-2与集液腔1-3之间均设有可调节孔径的振动筛3，两振动筛3均倾斜设置、且低端设有出料口6，考虑到取料的方便和安装的简易度，两振动筛3相反方向地倾斜设置于粉碎筒体1的内部，所述粉碎筒体1外通过管道依次连接有旋风分离器4和引风机5，本实施例设置所述引风机5为负压引风机；所述粉碎腔1-1内设有竖向设置的左转齿轴7、右转齿轴8，所述左转齿轴7和右转齿轴8的一端均通过联轴器与设于粉碎筒体1外壳上的高速电机9连接、另一端固定于振动筛3上，且左转齿轴7、右转齿轴8上设有可相互咬合的破碎齿，所述左转齿轴7、右转齿轴8上还连接有使其轴向移动的动力导向推杆10，所述动力导向推杆10 包括导向杆、通过减速器与导向推杆连接且位于粉碎筒体1外壳上的驱动装置；所述研磨腔1-2内设有研磨层11，所述研磨层11的底部设有研磨盘12，所述研磨层11和研磨盘12上均开设有可使药液流出的孔洞13；所述集液腔1-3用于承接从孔洞13流下的药液；所述粉碎筒体1上还有一控制器18，所述控制器18控制所有电器元件，所述粉碎筒体1的底端还设有滚动轮20。

所述粉碎筒体1上通过管道连接有一液氮发生器19，所述粉碎筒体1 内设有若干个温度探测仪14，温度探测仪14、液氮发生器19均与控制器 18连接，温度探测仪14将探测的温度信号传递给控制器18，若探测值高于设定值时，控制器18启动液氮发生器19工作，向粉碎筒体1内喷射液氮降温，防止粉碎筒体1因高速旋转导致温度过高，一方面保证了药材的药性，另一方面有效延长了粉碎装置的使用寿命。

所述入料斗2上设有若干个可吸附金属的磁环15，所述入料斗2与粉碎筒体2之间设有一烘干装置16，磁环15将夹杂在药材中的金属杂质吸附，避免破碎齿等的损坏，同时也提高药材的洁净，烘干装置16将药材中的水分烘干，提高药材的湿度，进而确保药材的药性。

所述粉碎筒体1的底端设有座式避震器17，高速电机9、振动筛3的高速运转，带动粉碎筒体1随着振动，座式避震器17有效减缓粉碎筒体1 的振动，从而避免损坏、延长、使用寿命。

本实用新型使用时：根据需要安装好振动筛3，并调节好孔径，启动粉碎装置，从入料斗2加入药材，夹杂的金属杂质被磁环10吸附，烘干装置11对药材进行烘干后进入粉碎腔1-1，左转齿轴7、右转齿轴8相对转动对药材进行挤压高速破碎，一次粉碎完成后能够迅速添加原材料进行二次粉碎，粉碎后的药材经下方的振动筛3进行筛选，符合要求的药材颗粒从第一个出料口6出来，不符合要求的药材颗粒落入研磨层11和研磨盘12进行研磨，药液从孔洞13中流至集液腔1-3，掉落的药材颗粒从下端的出料口6出来。在药材粉碎过程中，药材中夹杂的粉尘在引风机5产生的负压下吸入旋风分离器4进行处理收集，从而实现粉尘无害化处理；温度探测仪14对粉碎筒体1内的温度进行实时监测，且将探测的温度信号传递给控制器18，若探测值高于设定值时，控制器18启动液氮发生器 19工作，向粉碎筒体1内喷射液氮降温，保证粉碎筒体1的温度在合适的粉碎温度。

当然，上面只是结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。