本实用新型涉及搅拌机械结构领域，尤其涉及一种半管式搅拌反应釜。
背景技术：
搅拌反应釜是工业生产中，用于对物料进行搅拌反应的常用装置，现有技术中，在反应釜的设计中，在内壁上设置圆形加热管，在加热管内设置高温液体，对反应釜进行加热；但该种方式，一方面加热效果有限，温度不能加热较高，另一方法，反应釜内的物料经反应后，经常粘贴在加热管上，不便于清洗，因此存在较大缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构设计合理、内外层双重加热且加热管便于清洗，安装方便的半管式搅拌反应釜。
本实用新型提供的半管式搅拌反应釜，包括圆筒形的釜体，所述釜体为圆筒状，所述反应釜包括空腔；所述反应釜的上端设有驱动电机组，所述空腔内设有搅拌装置；所述驱动电机组与搅拌装置连接，并驱动搅拌装置搅拌；所述釜体的内壁上设有多层弯曲的内加热管，所述内加热管内设有流动的高温热油，对所述釜体的内腔进行加热，所述内加热管为半圆形结构，该半圆形结构包括加热管平面和加热管弧面，所述加热管弧面贴近所述釜体的内壁；所述釜体的外壁还设有多层弯曲的外加热管，所述外加热管内设有高温热油，对所述反应釜进行加热，所述外加热管为半圆形结构，该半圆形结构包括外加热管平面和外加热管弧面，所述外加热管弧面贴近所述釜体的外壁。
进一步的是，所述内加热管为多重弯折结构，均匀分布在所述釜体的内壁上；所述外加热管为多重弯折结构，均匀分布在所述釜体的外壁上。
进一步的是，所述搅拌装置包括轴承杆，所述轴承杆上设有多个搅拌片；所述驱动电机组驱动所述轴承杆做自转运动，带动所述搅拌片转动并搅拌。
进一步的是，所述内加热管包括加热进口和加热出口，高温热油持续通过加热进口进入至所述内加热管内，经过循环后从所述加热出口流出；所述外加热管包括外加热管进口和外加热管出口，高温热油持续通过外加热管进口进入至所述外加热管内，经过循环后从所述外加热管出口流出。
进一步的是，所述釜体的上端设有进料口，下端设有出料口。
进一步的是，物料通过进料口进入釜体的内腔后，在内加热管和外加热管内的高温热油的加热下，通过搅拌装置进行搅拌处理，并通过出料口排出。
进一步的是，所述釜体上还设有温度测量计，所述温度测量计的一端置于釜体的内腔中，用于检测所述内腔中的温度。
进一步的是，所述釜体上还设有排气孔。
本实用新型实施例的反应釜，釜体的内壁上设有多层弯曲的内加热管，所述内加热管内设有流动的高温热油，对所述釜体的内腔进行加热，所述内加热管为半圆形结构，加热管弧面贴近所述釜体的内壁；釜体的外壁还设有多层弯曲的外加热管，所述外加热管内设有高温热油，对所述反应釜进行加热，所述外加热管为半圆形结构；因此，通过内外双重加热管对反应釜进行高温加热，加热效果更高，且内外加热管均为半圆形，该半圆形的一侧都贴近釜体，因此，不仅节省空间，而且便于水冲洗，因此，本实用新型实施例的半管式搅拌反应釜结构设计合理、内外层双重加热且加热管便于清洗，安装方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型实施例的一些附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种半管式搅拌反应釜的实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，为本实用新型的一种半管式搅拌反应釜的实施例的结构示意图；本实施例的半管式搅拌反应釜，包括圆筒形的釜体1，所述釜体1为圆筒状，所述反应釜包括空腔；所述反应釜的上端设有驱动电机组2，所述空腔内设有搅拌装置3；所述驱动电机组2与搅拌装置3连接，并驱动搅拌装置3搅拌；所述釜体1的内壁上设有多层弯曲的内加热管4，所述内加热管4内设有流动的高温热油，对所述釜体1的内腔进行加热，所述内加热管4为半圆形结构，该半圆形结构包括加热管平面和加热管弧面，所述加热管弧面贴近所述釜体1的内壁；所述釜体1的外壁还设有多层弯曲的外加热管5，所述外加热管 5内设有高温热油，对所述反应釜进行加热，所述外加热管5为半圆形结构，该半圆形结构包括外加热管平面和外加热管弧面，所述外加热管弧面贴近所述釜体1的外壁，所述釜体1的上端设有进料口6，下端设有出料口7。
作为优选的技术方案，本实施例中，所述内加热管4为多重弯折结构，均匀分布在所述釜体1的内壁上；所述外加热管5为多重弯折结构，均匀分布在所述釜体1的外壁上。
所述搅拌装置3包括轴承杆31，所述轴承杆31上设有多个搅拌片32；所述驱动电机组2驱动所述轴承杆31做自转运动，带动所述搅拌片 32转动并搅拌。
示例性的，本实施例中，所述内加热管4包括加热进口41和加热出口42，高温热油持续通过加热进口41进入至所述内加热管4内，经过循环后从所述加热出口42流出；所述外加热管5包括外加热管进口51和外加热管出口52，高温热油持续通过外加热管进口51进入至所述外加热管5内，经过循环后从所述外加热管出口52流出，示例性的，物料通过进料口6进入釜体1的内腔后，在内加热管4和外加热管5内的高温热油的加热下，通过搅拌装置3进行搅拌处理，并通过出料口7排出。
为便于掌握釜体1内的温度，本实施例中，所述釜体1上还设有温度测量计8，所述温度测量计8的一端置于釜体1的内腔中，用于检测所述内腔中的温度，本实施例中，所述釜体1上还设有排气孔9，釜体1内腔的物理经反应后产生的气体通过排气孔9向外排出。
本实用新型实施例的反应釜，釜体的内壁上设有多层弯曲的内加热管，所述内加热管内设有流动的高温热油，对所述釜体的内腔进行加热，所述内加热管为半圆形结构，加热管弧面贴近所述釜体的内壁；釜体的外壁还设有多层弯曲的外加热管，所述外加热管内设有高温热油，对所述反应釜进行加热，所述外加热管为半圆形结构；因此，通过内外双重加热管对反应釜进行高温加热，加热效果更高，且内外加热管均为半圆形，该半圆形的一侧都贴近釜体，因此，不仅节省空间，而且便于水冲洗，因此，本实用新型实施例的半管式搅拌反应釜结构设计合理、内外层双重加热且加热管便于清洗，安装方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限定本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。