本实用新型涉及医药生产技术领域,具体为一种用于医药生产中的多筒式研磨装置。
背景技术:
在进行医药生产时,对干燥的原料进行研磨加工,使其成为粉末状,是重要的一步操作,传统的研磨装置一般为单筒结构,研磨效率较低,为此,我们提出了一种用于医药生产中的多筒式研磨装置。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种用于医药生产中的多筒式研磨装置,以解决上述背景技术中提出的传统的研磨装置一般为单筒结构,研磨效率较低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于医药生产中的多筒式研磨装置,包括粉碎箱,所述粉碎箱的顶部设置有进料口,所述粉碎箱的内腔设置有粉碎杆,且粉碎杆的左端贯穿粉碎箱的左壁,所述粉碎杆的顶部和底部均匀设置有粉碎叶片,所述粉碎箱的左侧设置有粉碎电机,且粉碎电机的右侧动力输出端与粉碎杆的左端连接,所述粉碎箱的底部均匀设置有研磨箱,所述研磨箱的底部连接有收纳箱,所述收纳箱的底部设置有出料口,所述收纳箱的底部左右两侧均设置有支腿,所述研磨箱的内腔设置有支杆,所述研磨箱的内腔通过支杆设置有驱动电机,所述驱动电机的底部动力输出端连接有传动杆,所述传动杆的外壁套接有研磨辊,所述研磨辊的外壁均匀设置有研磨球,所述研磨箱的内壁均匀设置有与研磨球相适配的研磨粒,所述研磨箱的内腔设置有过滤筛,且过滤筛位于研磨辊的底部,所述研磨箱的内腔底部设置有支架,所述研磨箱的内腔通过支架设置有轴承座,所述传动杆的底部贯穿过滤筛,所述传动杆的底部与轴承座连接。
优选的,所述研磨辊的顶部设置有凸起部。
优选的,所述出料口的左侧配设有截止插板。
优选的,所述研磨箱设置为结构相同的三组。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过粉碎杆和粉碎电机的设置,可以对医药原料先进行粉碎,缩短了研磨时间,增加研磨效率,同时也降低了医药原料因体积过大而堵塞研磨箱的几率,通过三组研磨箱的设置,可以对医药原料同时进行研磨,增加研磨效率,提高生产率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型研磨箱结构示意图。
图中:1粉碎箱、2进料口、3粉碎杆、31粉碎叶片、4粉碎电机、5研磨箱、51支杆、52驱动电机、53传动杆、54研磨辊、55研磨球、56研磨粒、57过滤筛、58支架、59轴承座、6收纳箱、7出料口、8支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种用于医药生产中的多筒式研磨装置,包括粉碎箱1,所述粉碎箱1的顶部设置有进料口2,所述粉碎箱1的内腔设置有粉碎杆3,且粉碎杆3的左端贯穿粉碎箱1的左壁,所述粉碎杆3的顶部和底部均匀设置有粉碎叶片31,所述粉碎箱1的左侧设置有粉碎电机4,且粉碎电机4的右侧动力输出端与粉碎杆3的左端连接,所述粉碎箱1的底部均匀设置有研磨箱5,所述研磨箱5的底部连接有收纳箱6,所述收纳箱6的底部设置有出料口7,所述收纳箱6的底部左右两侧均设置有支腿8,所述研磨箱5的内腔设置有支杆51,所述研磨箱5的内腔通过支杆51设置有驱动电机52,所述驱动电机52的底部动力输出端连接有传动杆53,所述传动杆53的外壁套接有研磨辊54,所述研磨辊54的外壁均匀设置有研磨球55,所述研磨箱5的内壁均匀设置有与研磨球55相适配的研磨粒56,所述研磨箱5的内腔设置有过滤筛57,且过滤筛57位于研磨辊54的底部,所述研磨箱5的内腔底部设置有支架58,所述研磨箱5的内腔通过支架58设置有轴承座59,所述传动杆53的底部贯穿过滤筛57,所述传动杆53的底部与轴承座59连接。
其中,所述研磨辊54的顶部设置有凸起部,可以做为分流板,使原料更容易落入研磨箱5内腔,不易堆积在研磨辊54的顶部,所述出料口7的左侧配设有截止插板,可以对原料的流量进行调节控制,所述研磨箱5设置为结构相同的三组,可以增加研磨效率。
工作原理:将原料通过进料口2放入粉碎箱1的内腔,启动粉碎电机4带动粉碎杆3和粉碎叶片31转动,对原料进行粉碎,粉碎后的原料由于自重落入到三组研磨箱5的内腔,启动驱动电机52带动传动杆53转动,传动杆53带动研磨辊54和研磨球55转动,通过研磨球55和研磨粒56的挤压和摩擦,对原料进行研磨,研磨完成后的原料通过过滤筛57进入到收纳箱6的内腔,没有被研磨完成的原料被过滤筛57阻挡,继续留在研磨箱5的内腔进行研磨,研磨完成的原料通过出料口7排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。