本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工生产用自动清洗反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。现有的反应釜搅拌物料不充分、搅拌效率不高，且反应釜底部的物料得不到充分的搅拌，在反应釜使用完成后需要对其进行清洗，一般的清洗方式都是人工清洗，费时费力，且容易产生出料堵塞，影响工作效率，为此，我们提出一种化工生产用自动清洗反应釜。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化工生产用自动清洗反应釜，以解决上述背景技术中提出的人工清洗，费时费力，且容易产生出料堵塞，影响工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用自动清洗反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的左右两侧均设置有支架，右侧所述支架的右侧设置有控制器，所述反应釜主体的底部设置有排料管，所述反应釜主体的内腔左右两侧壁设置有加热器，所述反应釜主体的顶部设置有釜盖，所述釜盖的右侧壁设置有清洗电机，所述清洗电机的顶部动力输出端的外壁套接有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧设置有齿轮转盘，且齿轮转盘贯穿釜盖，所述齿轮转盘的顶部设置有水箱，所述水箱的顶部左侧设置有进水口，所述水箱的内腔设置有转轴筒管，所述水箱的顶部设置有电机，所述电机的底部动力输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的底部伸入转轴筒管的内腔，且搅拌轴的底部伸入反应釜主体的内腔，所述搅拌轴伸入反应釜主体内腔的一端左右两侧壁设置有搅拌轴，所述搅拌轴伸入反应釜主体内腔一端的左右两侧均设置有搅拌叶，所述搅拌轴的底部设置有温度感应器，所述水箱的底部左右两侧对称设置有清洗管，且清洗管的底部伸入反应釜主体的内腔，左侧所述清洗管伸入反应釜主体一端的右侧和右侧清洗管伸入反应釜主体一端的左侧均设置有喷嘴，所述清洗管伸入反应釜主体一端的顶部设置电磁阀，所述反应釜主体的左侧壁顶部设置有进料口，所述控制器分别电性连接清洗电机、电机、温度感应器和电磁阀。
优选的，所述转轴筒管的内腔的顶部和底部均设置有与搅拌轴相配合的轴承。
优选的，所述喷嘴为相同结构的十组，且喷嘴等间距的排布在清洗管的侧壁上。
优选的，所述排料管上设置有截止阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与现有的化工生产用反应釜相比，本实用新型结构简单，操作方便，本实用新型在现有的化工生产用反应釜的基础上增加了自动清洗装置，可以对反应釜进行自动清洗，节省了人力和时间，提高了生产效率，通过温度感应器和加热器的配合使用可以对反应釜主体内腔的温度进行控制。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1反应釜主体、2支架、3控制器、4排料管、5加热器、6釜盖、7清洗电机、8主动齿轮、9齿轮转盘、10水箱、11进水口、12转轴筒管、13电机、14搅拌轴、15搅拌叶、16温度感应器、17清洗管、18喷嘴、19电磁阀、20进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用自动清洗反应釜，包括反应釜主体1，所述反应釜主体1的左右两侧均设置有支架2，右侧所述支架2的右侧设置有控制器3，所述反应釜主体1的底部设置有排料管4，所述反应釜主体1的内腔左右两侧壁均设置有加热器5，所述反应釜主体1的顶部设置有釜盖6，所述釜盖6的右侧壁设置有清洗电机7，所述清洗电机7的顶部动力输出端的外壁套接有主动齿轮8，所述主动齿轮8的左侧设置有齿轮转盘9，且齿轮转盘9贯穿釜盖6，所述齿轮转盘9的顶部设置有水箱10，所述水箱10的顶部左侧设置有进水口11，所述水箱10的内腔设置有转轴筒管12，所述水箱10的顶部设置有电机13，所述电机13的底部动力输出端设置有搅拌轴14，所述搅拌轴14的底部伸入转轴筒管12的内腔，且搅拌轴14的底部伸入反应釜主体1的内腔，所述搅拌轴14伸入反应釜主体1内腔的一端左右两侧壁设置有搅拌轴14，所述搅拌轴14伸入反应釜主体1内腔一端的左右两侧均设置有搅拌叶15，所述搅拌轴14的底部设置有温度感应器16，所述水箱10的底部左右两侧对称设置有清洗管17，且清洗管17的底部伸入反应釜主体1的内腔，左侧所述清洗管17伸入反应釜主体1一端的右侧和右侧清洗管17伸入反应釜主体1一端的左侧均设置有喷嘴18，所述清洗管17伸入反应釜主体1一端的顶部设置电磁阀19，所述反应釜主体1的左侧壁顶部设置有进料口20，所述控制器3分别电性连接清洗电机7、电机13、温度感应器16和电磁阀19。
其中，所述转轴筒管12的内腔的顶部和底部均设置有与搅拌轴14相配合的轴承，使得搅拌轴可以更加稳定的进行工作，所述喷嘴18为相同结构的十组，且喷嘴18等间距的排布在清洗管17的侧壁上，使得进行喷洗工作时，喷洗的面积更大，从而达到更好的喷洗效果，所述排料管4上设置有截止阀。
工作原理：将材料通过进料口20输送进反应釜主体1的内腔中进行化工反应工作，通过电机13带动搅拌轴14进行转动，搅拌轴14两侧的搅拌叶15在反应釜主体1的内腔进行旋转搅拌，使得化工原料可以充分混合，便于进行反应，温度感应器16对反应釜主体1内腔中的温度进行感应，当温度低于化工材料反应温度时，控制器3控制加热器5进行加热工作，反应完成后的材料通过排料口4排出反应釜主体1的内腔，在进行下次反应工作时需要进行清洗反应釜主体1的内腔，避免反应釜主体1内腔残留的化工原料对下次反应造成影响，通过进水口11往水箱10中输入清洗液，清洗电机7开始工作，清洗电机7带动齿轮转盘9进行转动，转动的同时打开清洗管17上的电磁阀19，这时清洗液就会通过喷嘴18对反应釜主体1内腔进行清洗，通过齿轮转盘9的转动带动清洗管17的转动，使得反应釜主体1内腔被清洗的更加干净，清洗后的液体通过排料口排出，这样就避免了人工进行清洗，使得清洗过程变得简单易操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。