泥浆水回收系统的制作方法

本实用新型涉及一种回收装置，特别涉及一种泥浆水回收系统。

背景技术：

搅拌车通常用于运输沙、水泥、骨料等混合物，运输过程中需要不断地搅拌成胶状，每次卸料完成之后将停止搅拌，而残留在内部的混合物将会凝固在罐体和叶片上，日积月累罐体内部凝固的混合物越来越多，从而造成整车自重的增加，减少罐体有效容积，增大车辆发动机油耗和废气的排放。此外，凝固在罐体和叶片上的混凝土中的有害物质将会使罐体生锈腐蚀，最终将造成罐体的破坏。

现有技术中需要对搅拌车的内部进行清洗，将搅拌车清洗后的泥浆水排放到排放槽内，排放槽侧壁上开设有出水口，出水口连通有排水管，通过排水管将泥浆水排放至砂石分离器中，对砂石、泥浆水分别进行回收利用。本实用新型提供一种效率较高，浆水利用率较高的泥浆水回收系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种效率较高，浆水利用率较高的泥浆水回收系统。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泥浆水回收系统，依次连接的泥浆水收集槽、砂石分离器、搅拌池、压滤机以及蓄水池，蓄水池连通有冲洗管道，冲洗管道与蓄水池连通的另一端位于泥浆水收集槽的上方。

较佳的，搅拌池包括一级搅拌池以及与一级搅拌池连通的二级搅拌池，一级搅拌池与砂石分离器连接，二级搅拌器与压滤机连接。

较佳的，泥浆水收集槽包括支撑架以及固接在支撑架上的集水槽，集水槽侧壁的底部设置有出水口，出水口位于集水槽长度方向的侧壁上，与设置出水口相对的侧壁上设置有冲水口，冲水口与出水口相对设置且朝向集水槽的底部，冲水口连通有进水管。

通过采用上述技术方案，在清洗的过程中，冲水口的水冲到出水口处，由于是只隔着一个水槽的宽度，冲洗的力度较强，更加容易的冲洗掉堆积的砂浆，保证排液的效率。

较佳的，集水槽的底部向出水口处倾斜设置，集水槽的端部也连通有进水管。

通过采用上述技术方案，使得罐车冲洗后的浆水能够快速有效的到达出水口处。

较佳的，出水口处连通有排水管，排水管包括与集水槽连接的前部管道、与砂石分离器连接的后部管道以及连接前部管道和后部管道的中部管道，前部管道和后部管道两者的侧壁之间固接有铰接轴，中部管道包括上盖板和下盖板，上盖板和下盖板均铰接在铰接轴上，上盖板与铰接轴铰接的另一侧设置有锁紧组件 ，上盖板和下盖板通过锁紧组件可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，在对排水管进行清理时，解除锁紧组件的锁定，上盖板和下盖板均可以打开，上盖板向上翻开，下盖板向下翻开，即使有砂石堆积，下盖板也不会有卡住的现象，而打开下盖板可以较为充分方便的对排水管进行清理。

较佳的，中部管道呈长方形，上盖板和下盖板均呈凹字形，前部管道和后部管道之间设置有相对设置的左挡板和右挡板，左挡板和右挡板两者的端部均分别和前部管道的侧壁和后部管道的侧壁固接。

通过采用上述技术方案，左挡板和右挡板能够较好的遮挡上盖板和下盖板的连接处，使得连接处不容易漏水。

较佳的，砂石分离器包括机体，机体内设置有分离腔，分离腔内转动连接有分离网，分离网外固接有螺旋推进叶片，而在机体侧壁开设有浆水出口，机体的端部设置有排料口，排液口底部与分离腔的底部齐平，排料口处铰接有遮挡排料口的遮挡板，机体上设置有驱动遮挡板转动从而使得排料口打开或关闭的驱动器。

通过采用上述技术方案，在对分离腔进行清洗时，通过驱动器拉动遮挡板，使得遮挡板转动，从而打开排料口，之后分离腔中的泥浆水可以从排料口中排出；当水用水进行清洗时，可以较为充分的排出清洗水，方便清理分离腔底部沉淀物。

较佳的，排料口处固接有向外侧凸出的支撑板，支撑板上设置有倾斜设置的且与遮挡板内侧抵接配合的抵接面。

通过采用上述技术方案，使得遮挡板完成抵接时，遮挡板处于倾斜状态，这样在遮挡板进行翻转时不容易发生卡住的现象。

较佳的，水出口的下方设置有沉淀池，沉淀池的一侧开设有与浆水回收池连通的溢水口，沉淀池中设置有挡水台阶，挡水台阶的上表面高于溢水口的底面，挡水台阶位于浆水出口的正下方。

通过采用上述的技术方案，浆水从浆水出口处排出，到达挡水台阶的上方，直接掉落到挡水调节上，然后浆水沿着挡水台阶流至沉淀池内，使得沉淀池中的水面不会受到浆水的直接冲击，加强沉淀效果，经过沉淀池初步沉淀的浆水用泵抽取后回收利用，减小泵的负荷。

较佳的，沉淀池的底部朝向溢水口一侧倾斜设置，并且在沉淀池底部较低的一端设置有提料板，提料板上固接有提升把手。

通过采用上述技术方案，沉淀在底部的沉淀物可以随着倾斜设置的沉淀池的底部到达提料板上，然后通过提升把手，可以拿出提料板，对提料板上的沉淀物进行不定期的清理，可以减少沉淀池中沉淀物的积压，保证良好的沉淀效果，操作也较为的方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：效率较高，浆水利用率较高。

附图说明

图1是泥浆水回收系统结构示意图；

图2是泥浆水排放槽结构示意图；

图3是突出集水槽内部结构示意图；

图4是排水管的结构示意图；

图5是图4中A部放大图；

图6是排水管剖视图；

图7是砂石分离装置结构示意图；

图8是砂石分离装置局部结构示意图；

图9是图8中的B部放大图；

图10是砂石分离装置的局部结构示意图；

图11是图10中的C部放大图；

图12是沉淀池剖视图。

图中，1、泥浆水收集槽；11、集水槽；111、引水板；112、引导翻边； 1121、挡水边；113、冲水口；12、出水口；13、进水管；14、支撑架；15、排水管；151、前部管道；152、中部管道；153、后部管道；154、安装座；16、上盖板；161、翻边；162；铰接台；17、下盖板；171、铰接块；18、限位板；19、铰接轴；2、砂石分离器；21、机体；211、铰接座；212、弯管；213、气缸；2131、活塞杆；22、保护罩；23、提升把手；24、遮挡板；241、铰接杆；242、密封垫；2421、插接条；25、支撑板；26、挡水平台；261、挡水板；27、沉淀池；271、溢水口；28、提料板；29、排水口；291、密封盖；3、搅拌池；4、压滤机；5、蓄水池。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种泥浆水回收系统，依次连接的泥浆水收集槽1、砂石分离器2、搅拌池3、压滤机4以及蓄水池5，蓄水池5连通有冲洗管道，冲洗管道与蓄水池5连通的另一端位于泥浆水收集槽1的上方。搅拌池3包括一级搅拌池3以及与一级搅拌池3连通的二级搅拌池3，一级搅拌池3与砂石分离器2连接，二级搅拌器与压滤机4连接。

如图2至图4所示，一种泥浆水排放槽，包括支撑架14和集水槽11，集水槽11固定在支撑架14上，集水槽11的侧壁上设置有出水口12，出水口12靠近集水槽11的底部位置，并且出水口12位于集水槽11的长度方向的侧壁上。

而集水槽11与设置出水口12相对的侧壁上设置有冲水口113，冲水口113与出水口12相对设置，且冲水口113朝向集水槽11的底部，对堆积在出水口12处底部的堆积物进行冲击，冲水口113连通进水管13，进水管13设置在集水槽11外。

而集水槽11的底部向出水口12处倾斜设置，并且集水槽11的端部也连通有进水管13，使得水流可以对集水槽11整体的底部进行清洗。

作为优选，集水槽11设置出水口12一侧的侧壁向上延伸形成引水板111，引水板111呈弧形，给罐车的尾部提供更大的空间。同时集水槽11设置冲水口113一侧的侧壁向外翻折形成引水翻边161，引水翻边161向集水槽11内倾斜设置，引水翻边161的边缘处向上翻折形成挡水边 1121。

出水口12处连通有排水管15，排水管15可以倾斜向向下设置，排水管15包括与集水槽11连接的前部管道151、与砂石分离器2连接的后部管道153以及连接前部管道151和后部管道153的中部管道152，前部管道151和后部管道153均较短，可以是两者长度之和也不大于中部管道152（图中只是示意）。

中部管道152呈长方形，上盖板16和下盖板17均呈凹字形，前部管道151和后部管道153之间设置有相对设置的左挡板和右挡板，左挡板和右挡板两者的端部均分别和前部管道151的侧壁和后部管道153的侧壁固接。挡板外固接有两块安装座154，两块安装座154之间固接有铰接轴，上盖板16和下盖板17的一侧均和铰接轴铰接。可以是上盖板16的中部设置有凸出的铰接台162，交接台的上开设有供铰接轴插接的铰接孔，而下盖板17的两端设置有铰接块171，铰接块171位于铰接台162的两侧，铰接台162上也开设有供铰接轴插接的铰接孔。上盖板16和下盖板17的内侧边缘处固接有密封垫242。

而在上盖板16和下盖板17铰接的另一侧设置有锁紧组件，锁紧组件包括锁紧螺栓以及上盖板16边缘和下盖板17边缘向外翻折的翻边161。在进行锁定是，两翻边161相互抵接，穿过翻边161上的孔，使用螺栓进行固定即可。

作为优选，结合图5，安装座154上固接有限位板18，限位板18向下倾斜设置，在上盖板16和下盖板17打开后，均抵接在限位板18上，使得上盖板16和下盖板17均得到支撑，上盖板16和下盖板17均倾斜放置。

如图6至图9所示，一种砂石分离装置，包括机体21，机体21内设置有分离腔，分离腔内转动连接有分离网，分离网外固接有螺旋推进叶片，而在机体21侧壁开设有浆水出口。而在机体21的端部开设有排料口，排料口底部与分离腔的底部齐平，使得泥浆水可以充分的排出。在排料口处设置有遮挡板24，在机体21的端部固接有两个铰接座211，两个铰接座211位于排料口的上端处，两铰接座211之间固接有铰接轴19，遮挡板24上设置有铰接轴19配合的铰接孔。

在遮挡板24与铰接杆241铰接的另一端固接有铰接杆241，铰接杆241可以呈L形。同时机体21的端部还铰接有驱动器，驱动器可以为气缸213，气缸213的活塞杆2131的端部与铰接杆241的端部铰接，在活塞杆2131收缩时可以使得遮挡板24向上翻开。更进一步，排料口处固接有向外侧凸出的支撑板25，支撑板25呈凹字形，支撑板25外侧倾斜设置，且与遮挡板24内侧抵接配合为抵接面。

遮挡板24靠近支撑板25一侧的边缘形成有密封槽，密封槽内设置有密封垫242，密封垫242与抵接面能够相互抵接配合，在密封垫242靠近密封槽底部的一侧形成有插接条2421，密封槽的底部开设有与插接条2421插接配合的插槽。

在对分离腔进行清洗时，通过驱动器拉动遮挡板24，使得遮挡板24转动，从而打开排料口，之后分离腔中的泥浆水可以从排料口中排出；当水用水进行清洗时，可以较为充分的排出清洗水，方便清理分离腔底部沉淀物。

如图10至图11所示，浆水出口处溢出的浆水经过弯管212到达沉淀池27内。沉淀池27内固接有挡水台阶，挡水台阶位于沉淀池27的一侧，而另一侧可以开设有溢水口271，挡水台阶的上表面要高于溢水口271的底面，挡水台阶位于弯管212出口的正下方，浆水先是直接掉到挡水台阶上，然后在流至沉淀槽中。作为优选，挡水台阶上固接有挡水板261，挡水板261位于浆水出口的侧方。

同时，结合图12，沉淀池27的底部朝向溢水口271一侧倾斜设置，并且在沉淀池27底部较低的一端设置有提料板28，提料板28的截面可以呈V形，提料板28的外壁和沉淀池27的内壁贴合，提料板28上还固接有提升把手23提升把手23的上端高出沉淀池27外，并且可以弯曲成把手部。

更进一步，沉淀池27的侧壁上还开设有排水口29，排水口29离沉淀池27底部的距离在1cm至10cm之间，排水口29可以位于沉淀池27底面较高的一端，并且排水口29处插接有密封盖291。同时，排水口29处设置有保护罩22，保护罩22围合了五面，上面开口为进水口，在密封盖291上可以连接绳子至沉淀池27外，放出浆水时可以直接通过绳子拉开密封盖291即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。