气动泵液体过滤装置的制作方法

本实用新型涉及液体过滤技术领域，求其涉及一种气动泵液体过滤装置。

背景技术：

现有的液体过滤装置较多使用机械泵，使用机械泵存在叶轮轴封可能渗漏的问题；同时当机械泵输送压力固定时，要求使用变频机械泵使得整个装置成本变高。另外，机械泵的维护保养成本高而且重量较大挪动不方便。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种结构简单、重量轻便，使用气泵作为驱动动力且过滤效果好的气动泵液体过滤装置。

一种气动泵液体过滤装置，其包括气动蠕动泵、过滤器和罐体，所述气动蠕动泵包括进水口、出水口以及接气口，所述罐体与所述气动蠕动泵的进水口连接，所述过滤器与气动蠕动泵的出水口连接，所述气动蠕动泵的接气口连接于气泵为所述气动蠕动泵提供动力，所述气泵和气动蠕动泵的接气口之间还依次设有手动球阀和减压调节阀，用于调节所述气泵的进气量和压力。

进一步地，所述气动蠕动泵设有四个互相垂直的连接柱和连接机构，所述接气口设于连接机构，所述四个连接柱构成用于过滤液体的流动通道。

进一步地，所述四个连接柱依次为第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱和第四连接柱，所述进水口设于第一连接柱，所述出水口设于第二连接柱。

进一步地，所述第一连接柱与第二连接柱平行设置，所述第三连接柱和第四连接柱平行设置，所述第三连接柱和第四连接柱分别垂直连通于所述第一连接柱和第二连接柱。

进一步地，所述第三连接柱和第四连接柱内分别设有多个滚珠，所述滚珠在第三连接柱和第四连接柱内滚动用于驱动液体。

进一步地，所述连接机构与所述第三连接柱、第四连接柱连通，在所述连接机构、第三连接柱和第四连接柱的连接处分别设有单向阀。

进一步地，所述过滤器包括滤芯和套筒，所述滤芯设于套筒内，所述套筒用于保护滤芯。

进一步地，所述套筒包括用于安装滤芯的筒座，所述滤芯固定于所述筒座上，所述滤芯与筒座连接处设有密封垫片。

进一步地，所述气动泵液体过滤装置还包括第一隔膜阀、第二隔膜阀和第三隔膜阀，所述第一隔膜阀设于罐体与所述气动蠕动泵的进气口之间，所述第二隔膜阀设于气动蠕动泵的出水口与过滤器一端之间，所述第三隔膜阀与过滤器另一端连接。

进一步地，所述气动泵液体过滤装置还包括第一杯口连接器、第二杯口连接器和第三杯口连接器，所述第一杯口连接器设于第一隔膜阀与气动蠕动泵的进水口之间，所述第二杯口连接器设于气动蠕动泵的出水口与第二隔膜阀之间，所述第三杯口连接器设于气动蠕动泵的接气口与减压调节阀之间。

上述气动泵液体过滤装置，以气泵作为动力，驱动设于气动蠕动泵的滚珠做往复运动，使流入气动蠕动泵进水口的液体流量与从出水口流出的液体流量达到平衡，再经过过滤器的滤芯进行过滤，此时滤芯处于低负荷运作，延长装置的使用寿命。本实用新型简单实用、轻便，可最大可能避免机械密封带来的污染，气泵与管道内液体完全隔绝，输出可控，动力源简单控制方便，值得推广。

附图说明

图1是本实用新型实施例的气动泵液体过滤装置结构示意图。

图2是本实用新型实施例的气动泵液体过滤装置气动蠕动泵结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1和图2，示出一种气动泵液体过滤装置10，其包括气动蠕动泵20、过滤器30和罐体40，所述气动蠕动泵20包括进水口21、出水口22以及接气口23，所述罐体40与所述气动蠕动泵20的进水口21连接，所述过滤器30与气动蠕动泵20的出水口22连接，所述气动蠕动泵20的接气口23连接于气泵11为所述气动蠕动泵20提供动力，所述气泵11和气动蠕动泵20的接气口23之间还依次设有手动球阀12和减压调节阀13，用于调节所述气泵11的进气量和压力，使装置10运行稳定。

具体地，在本实施例中，所述气动蠕动泵20设有四个互相垂直的连接柱和连接机构24，所述接气口23设于连接机构24，所述四个连接柱构成用于过滤液体的流动通道。所述四个连接柱依次为第一连接柱25、第二连接柱26、第三连接柱27和第四连接柱28，所述进水口21设于第一连接柱25，所述进水口21设于所述第一连接柱25中间位置；所述出水口22设于第二连接柱27，所述出水口22设于所述第二连接柱中间位置，过滤的液体从进水口21进入到所述第一连接柱25，所述液体在第一连接柱25分流，即分别流入所述第三连接柱27和第四连接柱28中，经过第三连接柱27和第四连接柱28的液体汇流于所述第二连接柱26中，再由出水口22流出。

进一步地，所述第一连接柱25与第二连接柱26平行设置，所述第一连接柱25与第二连接柱26的长度一致。所述第三连接柱27和第四连接柱28平行设置，所述第三连接柱27和所述第四连接柱28的长度一致。所述第三连接柱27和第四连接柱28分别垂直连通于所述第一连接柱25和第二连接柱26，即四个所述连接柱构成一个矩形或者正方形，所述第一连接柱25和第二连接柱26分别与所述第三连接柱27和第四连接柱28连通。

进一步地，所述第三连接柱27和第四连接柱28内分别设有多个滚珠29，本实施例中，在所述第三连接柱27和第四连接柱28内分别设置连个滚珠29，所述滚珠29在第三连接柱27和第四连接柱28内滚动用于驱动所需过滤液体。具体地，所气泵11依次经过手动球阀12和减压调节阀13进入接气口23，进入接气口23的空气会驱动所述滚珠29在第三连接柱27和第四连接柱28内滚动以驱动所述第三连接柱27和第四连接柱28内的液体，调节所述气泵11的进气量和压力，可使第三连接柱27和第四连接柱28内液体往复运动，使得进入所进水口21的液体量和流出所述出水口22的液体量达到平衡。

进一步地，所述连接机构24与所述第三连接柱27、第四连接柱28连通，在所述连接机构24、第三连接柱27和第四连接柱28的连接处分别设有单向阀，所述单向阀可防止第三连接柱27和第四连接柱28的液体进入气路中，防止故障的发生，保证装置10的稳定运行。

进一步地，所述过滤器30包括滤芯31和套筒32，所述滤芯31设于套筒32内，所述套筒32用于保护滤芯31。所述套筒32包括用于安装滤芯21的筒座，所述滤芯21固定于所述筒座32上，所述滤芯31与筒座32连接处设有密封垫片。优选地，所述滤芯31为聚醚砜折叠式微孔滤芯，所述套筒32内可根据需要设有多个滤芯31，多个所述滤芯31为不同孔径的滤芯31。在本实施例中，所述多个滤芯31为10英寸聚醚砜折叠式微孔滤芯31，孔径为0.45微米的滤芯31用于前端粗滤，再使用0.22微米的滤芯31用于终端除菌过滤，经过多个滤芯31使得过滤效果更好。所述滤芯31经翅片旋转后固定安装在所述套筒32的筒座上，连接处经由密封垫片密封；所述套筒及其筒座均采用316L不锈钢材料。

进一步地，所述气动泵液体过滤装置10还包括第一隔膜阀51、第二隔膜阀52和第三隔膜阀53，所述罐体40与所述气动蠕动泵20的进气口21之间设有第一隔膜阀51，所述第一隔膜阀51设于罐体40与所述气动蠕动泵20的进气口21之间，所述第二隔膜阀52设于气动蠕动泵20的出水口22与过滤器30一端之间，所述第三隔膜阀53与过滤器30另一端连接。所述第一隔膜阀51用于控制从所述罐体40流出的液体，所述第二隔膜阀52用于控制从所述气动蠕动泵20的出水口22流出的液体。所述第三隔膜阀53用于控制从所述过滤器30流出的液体。

进一步地，所述气动泵液体过滤装置10还包括第一杯口连接器54、第二杯口连接器55和第三杯口连接器56，所述第一杯口连接器54设于第一隔膜阀51与气动蠕动泵20的进水口21之间，所述第二杯口连接器55设于气动蠕动泵20的出水口22与第二隔膜阀52之间，所述第三杯口连接器56设于气动蠕动泵20的接气口23与减压调节阀13之间。

本实用新型的工作原理：工作时，罐体40内的待过滤液体由气动蠕动泵20的进水口21吸入，经过所述气动蠕动泵20从所述出水口22进入过滤器30，从出水口22流出的液体再经过过滤器30的滤芯31完成过滤过程。过滤的动力由所述气泵11提供，过滤时的进气量和压力通过调节所手动球阀12和减压调节阀13进行改变，让设于气动蠕动泵20的第三连接柱27和第四连接柱28内的滚珠29做往复动作，使得进入所进水口21的液体量和流出所述出水口22的液体量达到平衡，使得该装置10实现液体压力和流量的控制，可有效避免过滤器30内滤芯超压负载损坏，延长装置的使用寿命。

上述气动泵液体过滤装置10，以气泵11作为动力，驱动设于气动蠕动泵20的滚珠29做往复运动，使流入气动蠕动泵进水口21的液体流量与从出水口22流出的液体流量达到平衡，再经过过滤器30的滤芯31进行过滤，此时滤芯31处于低负荷运作，延长装置10的使用寿命。本实用新型简单实用、轻便，可最大可能避免机械密封带来的污染，气泵与管道内液体完全隔绝，输出可控，动力源简单控制方便，值得推广。

需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。