一种高温烟气除尘装置及除尘元件所用的架体的制作方法

本实用新型涉及一种高温烟气除尘装置及除尘元件所用的架体。

背景技术：

在炼钢转炉炼钢的过程中会产生大量的烟气，而产生的烟气内存在大量的灰尘以及其他的有害物质，如果直接排放到空气中会造成空气污染，所以烟气在排放到空气中前需要作除尘处理。现有技术中在采用高温烟气除尘装置对烟气进行除尘时，高温烟气的高温会对除尘元件造成损坏，现有技术中一般设置独立的降温装置对除尘元件进行降温，避免高温对除尘元件的损伤，采用此种结构的高温烟气除尘装置，由于在除尘元件的支撑件外另行设置降温装置，因而使得整个除尘装置结构复杂，制造成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，针对现有技术中高温烟气除尘装置结构复杂制造成本高的不足，提供一种高温烟气除尘装置及除尘元件所用的架体。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

本实用新型公开了一种高温烟气除尘装置的除尘元件所用的架体，包括：分隔板和支撑除尘元件的支撑件，分隔板上设置有设置除尘元件的通孔，在分隔板的至少一侧设置有支撑件对分隔板进行支撑，支撑件为高压锅炉汽化冷却管，在高压锅炉汽化冷却管内设置冷却介质；

进一步的，分隔板呈阶梯状，通孔设置于分隔板的台阶面上，当设置两个及以上通孔时，通孔沿台阶面的长度方向分布，高压锅炉汽化冷却管设置于台阶面的下方位于通孔的旁边，高压锅炉汽化冷却管的轴线沿分隔板的台阶面的长度方向设置；

进一步的，分隔板的每一台阶面上至少设置两根高压锅炉汽化冷却管，在通孔的每一侧分别至少设置一高压锅炉汽化冷却管。

本实用新型还公开了一种高温烟气除尘装置，包括：管体、除尘元件和支撑除尘元件的架体，采用前述任一架体支撑除尘元件；

架体设置于管体内，架体的分隔板将管体沿轴线方向分隔为腔体一和腔体二，高压锅炉汽化冷却管的轴线与管体的轴线倾斜或垂直设置，且高压锅炉汽化冷却管的两端分别设置在管体的侧壁外，其中一端为进水端另一端为出水端，除尘元件的进气端设置在作为尘气腔的腔体一内，出气端设置在作为净气腔的腔体二内

进一步的，除尘元件为高温膜管，高温膜管的主体部分设置于腔体一内，高温膜管的出气端设置于腔体二内；烟气进入到腔体一内，通过高温膜管过滤由高温膜管的出气端进入腔体二内；

进一步的，分隔板的台阶面水平设置，管体轴线倾斜设置，高温膜管的轴线与台阶面垂直设置；

进一步的，高温烟气除尘装置还包括进烟管、灰斗以及出烟管；进烟管与尘气腔相连通，灰斗设置于尘气腔的下端与尘气腔相连通，出烟管与净气腔相连通；

进一步的，管体的侧壁上设置有检查口，检查口上设置有密封盖；

进一步的，净气腔的上端由端盖进行密封；

进一步的，高温烟气除尘装置设置有至少两节管体，管体叠置设置密封连接，每个管体内设置有一节架体，各架体通过其分隔板固定连接，各管体的尘气腔相连通，净气腔相连通，由位于最上部的管体的尘气腔与进烟管相连通，由净气腔与出烟管相连通，灰斗设置于尘气腔的下端与尘气腔相连通。

采用本实用新型提供的高温烟气除尘装置及除尘元件所用的架体，由于分隔板上设置有通孔，用以放置除尘元件，分隔板通过高压锅炉汽化冷却管支撑，高压锅炉汽化冷却管设置在除尘元件旁，所以通过高压锅炉汽化冷却管既能对除尘元件进行支撑也能对烟气进行降温，降低烟气高温对除尘元件的影响，从而避免了现有技术中高温烟气除尘装置结构复杂制造成本高的不足。

附图说明

图1是本实用新型高温烟气除尘装置的管体实施例结构示意图；

图2是本实用新型高温烟气除尘装置实施例结构示意图；

图3是图2中A-A方向所视高压锅炉汽化冷却管与过滤装置连接结构及高压锅炉汽化冷却管分布示意图；

图4是本实用新型温烟气除尘装置的高压锅炉汽化冷却管与管体的连接关系实施例结构示意图。

附图标记说明

1-管体；2-分隔板；3-除尘元件；4-尘气腔；5-净气腔；6-支撑件；7-检查口；8-密封盖；9-进烟管；10-出烟管；11-灰斗。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步地描述：

如图1和图4所示，一种高温烟气除尘装置，包括管体1和架体；架体设置于管体1内，架体包括分隔板2和支撑除尘元件3的支撑件6，分隔板2将管体1沿管体1的竖向方向也就是管体1的轴线方向分隔为腔体一和腔体二，分隔板2上设置有通孔，用以设置除尘元件3，在分隔板的至少一侧设置有支撑件6，支撑件6优选为高压锅炉汽化冷却管，高压锅炉汽化冷却管的两端分别设置在管体1的侧壁外，由高压锅炉汽化冷却管对分隔板进行支撑，高压锅炉汽化冷却管内设置有冷却介质如水或冷却汽体，除尘元件3的进气端设置在腔体一内，出气端设置在腔体二内。

优选的，如图2至4所示，分隔板2呈台阶状结构设置，通孔设置于分隔板2的台阶面上，分隔板2的每一台阶面上至少设置有两个通孔，每一通孔内分别设置有除尘元件3，通孔沿分隔板2的台阶面的长度方向设置，高压锅炉汽化冷却管设置在台阶下方，高压锅炉汽化冷却管的轴向沿台阶面的长度方向设置，至少在通孔的一侧设置一高压锅炉汽化冷却管。通过高压锅炉汽化冷却管对台阶面进行支撑，从而支撑隔板2。除尘元件3的进气端设置在台阶面下位于尘气腔内，出气端也就是开口端设置在台阶面上方位于净气腔内。

在本实用新型中，由分隔板2呈阶梯状结构设置，在同等高度的管体1内可增加在分隔板上设置通孔的数量，从而增加除尘元件的设置数量，提高对烟气的过滤效果和过滤速度。

由于高压锅炉汽化冷却管的进气端位于腔体一内、设置在台阶面下方，当烟气进入腔体一后高压锅炉汽化冷却管能立刻对烟气进行降温，而高压锅炉汽化冷却管沿分隔板的台阶面的长度方向设置，提高了高压锅炉汽化冷却管的长度，从而提高对烟气降温的效果，分隔板的每一台阶面上至少设置两根高压锅炉汽化冷却管，通过提高高压锅炉汽化冷却管的根数来更好的对烟气降温，同时能更好的对分隔板2进行支撑，使分隔板2在管体1内更加平稳。

优选除尘元件3为高温膜管，高温膜管的主体部分设置于腔体一内，高温膜管的出气端设置于腔体二内；由于烟气由腔体一进入，通过高温膜管过滤由高温膜管的出气端进入腔体二内，所以将腔体一称作为尘气腔4，将腔体二称作为净气腔5。采用高温膜管作为除尘元件3，高温膜管的耐高温性好，能更好的避免由于烟气温度过高而使除尘元件损坏，同时，高温膜管是中空的，侧壁上设置有若干纳米级的通孔，采用高温膜管对烟气过滤的效果更好，由于高温膜管的出气端的外径要大于主体部分的外径，高温膜管的主体部分穿过通孔，从而使高温膜管设置在通孔内，使对除尘元件的固定更方便，便于拆装，同时，由于两根高压锅炉汽化冷却管分别设置在台阶面下方、通孔的两侧，这样就使两根高压锅炉汽化冷却管对高温膜管起到一定的加紧作用，提高高温膜管在通孔内的稳定性。

优选的，分隔板2的台阶面倾斜设置，高温膜管与台阶面相垂直设置，也就是管体1的轴线与高温膜管的轴线相交设置，这样高温膜管倾斜设置在管体一内，将高温膜管倾斜设置在管体1内，在管体1高度相同的情况下，可沿管体的轴向设置更多层高温膜管，从而进一步增加高温膜管的根数，提高对烟气的过滤效果和过滤速度，降低膜管运行阻力。

如2图所示，安装时，进烟管9设置于尘气腔4的上端或中部与尘气腔相连通，灰斗11设置于尘气腔4的下端或中部与尘气腔相连通，出烟管10设置于净气腔5的下端或中部与净气腔5相连通，烟气由进烟管进入尘气腔内，烟气通过高温膜管过滤后进入净气腔，并由出烟管10排出，而过滤下的灰尘则落入灰斗内。优选的，净气腔5的上端由端盖进行密封，由于过滤后的烟气还要进行下一步处理，通过端盖能避免过滤后的烟气直接排入至空气中。

如图1所示，优选的，管体1的侧壁上设置有一检查口7，检查口7上设置有密封盖8，当高温膜除尘组件内部出现故障时，可将密封盖8打开，维修人员由检查口7进入到管体1内进行维修。

工作时，烟气通过进烟管9进入到尘气腔内，烟气经由除尘元件3过滤后进入到作为净气腔的腔体二内，冷水由高压锅炉汽化冷却管的一端进入，冷水吸收烟气的热量对烟气进行降温，由烟气的高温加热的水经过出水管流出，从而通过冷却或汽冷对烟气降温，避免由于烟气温度过高而破坏除尘元件。本实用新型中高压锅炉汽化冷却管既能支撑分隔板又能对烟气进行降温，从而避免了现有技术中高温烟气除尘装置结构复杂制造成本高的不足。