粉液体全自动加投料系统的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及粉液体全自动加投料系统。

背景技术：

目前混合机的使用已经非常广泛，锂离子电池正负极材料属微米级粉体材料，其生产加工过程与其他粉体材料类似，存在易扬尘，输送效率低，周转困难等问题。如何有效的解决锂离子电池正负极材料生产过程的输送问题，从根部上杜绝扬尘、物料受污染导致的产品质量问题，提高输送效率，同时也能降低劳动强度，是自动加料系统的优势所在。粉体材料的输送方式有很多种，一般分为机械输送、气力输送，两者有各自的不同特点。锂离子电池正负极材料具有流动性好、堆积密度小等特点，满足气力输送的基本条件。

气力输送也称为管道输送，它是利用气体流动的动能和压能，携带物料沿管道从一处输送至另一处。气力输送是一个密闭的过程，杜绝了扬尘和尘爆，输送过程安全可靠；气力输送技术的应用降低了员工的劳动强度，改善了劳动条件；气力输送系统的线路简单、灵活，可根据现场灵活布局、安装；气力输送系统将各个环节连接起来，通过集成改进，可实现生产系统的自动化运行，易实现智能控制。

目前随着现代化发展，电池市场也不断扩大，锂电池浆料混和机的需求也是日益增多，混合机自动加料系统是必不可少的发展趋势。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种能提高生产效率、节省材料、杜绝扬尘和尘爆、降低劳动强度、自动化控制更加准确、方便的粉液体全自动加投料系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含磷酸铁锂真空输送机构、三元真空输送机构、PVDF真空输送机构、SP粉真空输送机构、CNT稀释降粘灌、CNT储罐、NMP罐体、第一混合机、第二混合机、中转罐；所述的磷酸铁锂真空输送机构、三元真空输送机构、PVDF真空输送机构和SP粉真空输送机构分别设置有磷酸铁锂罐体、三元罐体、PVDF罐体和SP粉罐体，且每个罐体上均设置有称重传感器，每个罐体的底部连接有真空输送机；所述的磷酸铁锂真空输送机构与三元真空输送机构的输送出口分别设置有气动蝶阀，且其输送出口底部连通设置；所述的PVDF真空输送机构与SP粉真空输送机构的输送出口也分别设置有气动蝶阀，且其输送出口底部连通设置；所述的第一混合机与第二混合机之间设置有气动三通球阀，磷酸铁锂真空输送机构与三元真空输送机构以及PVDF真空输送机构与SP粉真空输送机构的输送出口通过气动三通球阀与第一混合机或第二混合机连接；所述的CNT储罐上设置有进料口和真空抽口；所述的CNT稀释降粘灌上设置有充氮气口，CNT储罐的底部通过流量计与CNT稀释降粘灌连接，CNT稀释降粘灌与第一混合机或第二混合机连接；所述的NMP罐体上设置有进料口、真空抽口和充氮气口，NMP罐体通过磁力隔膜泵与第一混合机或第二混合机连接；所述的第一混合机和第二混合机通过隔膜泵与若干中转罐连接。

作为优选，所述的第一混合机和第二混合机的高温氮气入口连接有气动两通球阀。

作为优选，所述的第一混合机、第二混合机和中转罐上设置有取样阀。

作为优选，所述的NMP罐体上还设置有高液位告警器和安全阀。

作为优选，所述的CNT储罐和NMP罐体的底部连接有膜片式水位计。

作为优选，所述的第一混合机和第二混合机上设置有低液位告警器。

本实用新型的工作原理为：气动三通球阀转动到给出信号上料的混合机跟磷酸铁锂真空输送机构或三元真空输送机构以及PVDF真空输送机构和SP粉真空输送机构连通，对应机构的气动碟阀开通，减速机和真空输送机工作，减速电机转动打碎块状粉体并输送粉体往前走，真空输送机工作使混合产生负压，粉体在管道内受重力和负压吸的作用下进入混合机，随着粉体不断进入混合机，罐体内的粉体不断减少，称重传感器的数值随着减小，达到某个给定值时给出信号，混合机上满料，减速电机和气动碟阀关闭，实现一套供料系统可以供应两个混合机。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的粉液体全自动加投料系统，提高了生产效率，节省了材料，杜绝了扬尘和尘爆、降低了劳动强度，自动化控制更加准确、方便，节省了空间并提高了系统的利用率，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型磷酸铁锂真空输送机构和三元真空输送机构的组合结构图；

图3是本实用新型PVDF真空输送机构和SP粉真空输送机构的组合结构图；

图4是本实用新型第一混合机或第二混合机的结构图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含磷酸铁锂真空输送机构1、三元真空输送机构2、PVDF真空输送机构3、SP粉真空输送机构4、CNT稀释降粘灌5、CNT储罐6、NMP罐体7、第一混合机8、第二混合机9、中转罐10；所述的磷酸铁锂真空输送机构1、三元真空输送机构2、PVDF真空输送机构3和SP粉真空输送机构4分别设置有磷酸铁锂罐体11、三元罐体12、PVDF罐体13和SP粉罐体14，且每个罐体上均设置有称重传感器15，每个罐体的底部连接有真空输送机；所述的磷酸铁锂真空输送机构1与三元真空输送机构2的输送出口分别设置有气动蝶阀16，且其输送出口底部连通设置；所述的PVDF真空输送机构3与SP粉真空输送机构4的输送出口也分别设置有气动蝶阀16，且其输送出口底部连通设置；所述的第一混合机8与第二混合机9之间设置有气动三通球阀17，磷酸铁锂真空输送机构1与三元真空输送机构2以及PVDF真空输送机构3与SP粉真空输送机构4的输送出口通过气动三通球阀17与第一混合机8或第二混合机9连接；所述的CNT储罐6上设置有进料口18和真空抽口19；所述的CNT稀释降粘灌5上设置有充氮气口20，CNT储罐6的底部通过流量计21与CNT稀释降粘灌5连接，CNT稀释降粘灌5与第一混合机8或第二混合机9连接；所述的NMP罐体7上设置有进料口18、真空抽口19和充氮气口20，NMP罐体7通过磁力隔膜泵22与第一混合机8或第二混合机9连接；所述的第一混合机8和第二混合机9通过隔膜泵23与若干中转罐10连接。

作为优选，所述的第一混合机8和第二混合机9的高温氮气入口连接有气动两通球阀24。

作为优选，所述的第一混合机8、第二混合机9和中转罐10上设置有取样阀25。

作为优选，所述的NMP罐体7上还设置有高液位告警器26和安全阀27。

作为优选，所述的CNT储罐6和NMP罐体7的底部连接有膜片式水位计28。

作为优选，所述的第一混合机8和第二混合机9上设置有低液位告警器29。

本具体实施方式的工作原理为：气动三通球阀17转动到给出信号上料的混合机跟磷酸铁锂真空输送机构1或三元真空输送机构2以及PVDF真空输送机构3和SP粉真空输送机构4连通，对应机构的气动碟阀16开通，减速机和真空输送机工作，减速电机转动打碎块状粉体并输送粉体往前走，真空输送机工作使混合产生负压，粉体在管道内受重力和负压吸的作用下进入混合机，随着粉体不断进入混合机，罐体内的粉体不断减少，称重传感器15的数值随着减小，达到某个给定值时给出信号，混合机上满料，减速电机和气动碟阀16关闭，实现一套供料系统可以供应两个混合机。

本具体实施方式操作时，在锂电池材料的混合有粉体和液体两种，其中磷酸铁锂罐体、三元罐体、PVDF和SP粉作为一个供料系统，混合机需要磷酸铁锂和三元粉的其中一种粉体以及PVDF粉和SP粉共三种粉体，混合机加CNT稀释降粘液和NMP液，混合机在搅拌均匀后进入到中转罐10中，作为全自动的混合机系统，其中中转罐在其中发挥的作用是使浆料进行更加均匀充分的搅拌，并进行收集的装置。

所述的磷酸铁锂真空输送机构1、三元真空输送机构2、PVDF真空输送机构3和SP粉真空输送机构4的上料原理：减速机和气动碟阀门16关闭，当真空输送机开通使罐体产生负压，粉体从进入磷酸铁锂罐体11，进入粉体不断增加，称重传感器15的数值随着增加(设有多个数值，达到某个值都会给出一个信号)，达到高峰值给出信号，罐体上满料，停止工作。

所述的CNT稀释降粘灌5、CNT储罐6和NMP罐体7的工作流程：CNT储罐6内产生负压，CNT粉从进料口进入CNT储罐6，当CNT粉来料灌称重传感器达到设置数值给出信号，CNT储罐粉吸进预设重量，进料口和真空抽口关闭。连接相应的阀门开通，NMP液体流入CNT罐体，膜片式水位计测到高液位时给出信号阀门等真空口关闭，CNT粉和NMP液组份完成，CNT储罐6组份好的液体受氮气的压力流入CNT稀释降粘罐5，流量计数值到设定值给出信号，阀门等关闭，组份液体进入CNT稀释降粘罐5设定值体积，NMP液从NMP罐体7流入CNT稀释降粘罐5，流量计数值到设定值给出信号，相应阀门关闭，NMP液体进入CNT稀释降粘罐5设定值体积，组份液体稀释降粘完成。

混合机加CNT稀释降粘液工作流程：对应气口阀门等开通，充氮气口20使CNT稀释降粘罐5产生压力让CNT稀释降粘液流到混合机，当流量计数值到设定值给出信号，各阀门关闭，混合机加CNT稀释降粘液完成。

混合机加NMP液工作流程：对应气口阀门等开通，充氮气口使NMP罐体6产生压力让NMP液流到磁力隔膜泵22，磁力隔膜泵22把NMP液抽到混合机，当流量计数值到设定值给出信号，气口阀门等关闭，混合机加NMP液完成。

中转罐的工作流程：混合机浆液混合完成，连通方向，气动两通球阀24使混合机内产生压力让浆液流入隔膜泵23，隔膜泵23把浆液抽进中转罐10，当水位计测到高液位给出信号，换抽进另一个中转罐，直到低液告警器测到低液位给出信号，各阀门关闭，混合机浆料抽完。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的粉液体全自动加投料系统，提高了生产效率，节省了材料，杜绝了扬尘和尘爆、降低了劳动强度，自动化控制更加准确、方便，节省了空间并提高了系统的利用率，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。