一种多功能反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜领域，特别涉及一种多功能反应釜。

背景技术：

现有的反应釜为整体式结构，因此很难对对反应釜内壁进行干净的清洗，其内壁残留物会对后续产品的生产造成影响，造成产品质量的缺陷，除此，反应釜通常包括反应釜本体、搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌桨，现有技术中的反应釜的搅拌混合效率低，溶剂之间混合得不够均匀，导致有很多原料未完全反应，造成原料浪费， 另外，目前反应釜上的取样口设在底部，但由于反应釜里面的液体物料容易在反应过程中结晶，从而在反应釜底部形成固体沉淀物，打开阀门取样时，固体沉淀物与液体一起被取出，影响取样结果的准确性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多功能反应釜，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种多功能反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体包括上反应釜体和下反应釜体，所述上反应釜体和下反应釜体可拆卸连接，且上反应釜体和下反应釜体之间设有密封圈，所述上反应釜体上设有左进料口和右进料口，所述上反应釜体的上端设有电机，所述电机的输出轴上设有搅拌轴，所述下反应釜体内设有弧形过滤罩，所述搅拌轴的下端穿过弧形过滤罩设置在弧形过滤罩与下反应釜体的底部之间，所述搅拌轴与弧形过滤罩的中心通过轴承转动连接，所述搅拌轴上设有上下设置的第一搅拌桨和第二搅拌桨，第一搅拌桨和第二搅拌桨与搅拌轴均通过锁紧螺丝连接，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨上的相对应的桨叶偏角相反，所述下反应釜体的内壁上设有折流板，所述折流板与内壁之间设有弹簧，所述下反应釜体的底部设有出料口，出料口内设有二级滤网，所述出料口上设有节流阀，所述下反应釜体上设有加热装置。

优选的，所述加热装置包括控制器、电加热片、温度传感器，所述下

反应釜体包括保温外层和不锈钢内层，所述电加热片设置在保温外层和不锈钢内层之间，所述电加热片和温度传感器均与控制器电性连接。

优选的，所述搅拌轴的下端设有可拆卸的锥形搅拌头，所述锥形搅拌

头上设有围绕锥形搅拌头的螺旋片。

优选的，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨的桨叶上均设有若干椭圆小孔。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的多功能反应釜，上反应釜体和下反应釜体可拆卸连接，方便开合，以清洗反应釜内壁，上反应釜体上连接有左进料口和右进料口，可以同时加料，提高工作效率，下反应釜体内安装弧形过滤罩，搅拌轴的下端穿过弧形过滤罩设置在弧形过滤罩与下反应釜体的底部之间，搅拌轴与弧形过滤罩的中心通过轴承转动连接，一方面弧形过滤罩可以对搅拌轴起到支撑作用，另一方面可以对反应釜本体内的原料起到过滤作用，没有完全溶解的固体颗粒无法通过弧形过滤罩落入到下反应釜体的底部，固体颗粒溶解后方能通过弧形过滤罩落入下反应釜体的底部，下反应釜体的底部为弧形结构，经过出料口的二级滤网，再次过滤后排出，这样，打开节流阀取样时，不会混有固体沉淀物，且通过弧形过滤罩过滤后，再经过二级滤网过滤，不会出现出料口堵塞现象，搅拌轴上通过螺钉安装有上下设置的第一搅拌桨和第二搅拌桨，第一搅拌桨和第二搅拌桨上的相对应的桨叶偏角相反，这样，第一搅拌桨和第二搅拌桨同时旋转搅拌原料，使反应釜本体内的原料上下涌动，反应充分，混合均匀，达到理想的混合效果，且根据反应釜本体内的原料量，可以合理调节第一搅拌桨和第二搅拌桨的位置，方便使用，提高搅拌混合效率，下反应釜体的内壁安装有折流板，折流板用来改变原料流向，且折流板与内壁之间连接有弹簧，使得原料不易粘在折流板上，且混合效果好，下反应釜体上自带加热装置，方便使用，通过外部电源给控制器供电，通过控制器启动电加热片的驱动电路，当温度传感器感应到的温度达到设定值时，将信息反馈给控制器，控制器则关闭电加热片的驱动电路，停止对反应釜本体加热，自动化程度高，方便使用，搅拌轴的下端安装可拆卸的锥形搅拌头，锥形搅拌头上安装围绕锥形搅拌头的螺旋片，进一步通过螺旋片击碎细小颗粒，反应充分，节约原料，第一搅拌桨和第二搅拌桨的桨叶上均加工带有若干椭圆小孔，一方面减轻第一搅拌桨和第二搅拌桨的自身重量，另一方面可以起到更好的混合作用，此设计，结构合理，功能多样，清洁方便，搅拌混合充分，节约原料，提高工作效率，且保证取样的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是第一搅拌桨的示意图；

图3是第二搅拌桨的示意图；

图4是弧形过滤罩的示意图。

其中，1-下反应釜体，101-保温外层，102-电加热片，103-不锈钢内层，2-控制器，3-上反应釜体，4-左进料口，5-电机，6-右进料口，7-搅拌轴，8-第一搅拌桨，9-密封圈，10-折流板，11-弹簧，12-第二搅拌桨，13-锁紧螺丝，14-锥形搅拌头，15-螺旋片，16-出料口，17-节流阀，18-弧形过滤罩，19-温度传感器，20-椭圆小孔，21-二级滤网。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1-图4出示本实用新型的具体实施方式：一种多功能反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体包括上反应釜体3和下反应釜体1，所述上反应釜体3和下反应釜体1可拆卸连接，且上反应釜体3和下反应釜体1之间设有密封圈9，所述上反应釜体3上设有左进料口4和右进料口6，所述上反应釜体3的上端设有电机5，所述电机5的输出轴上设有搅拌轴7，所述下反应釜体1内设有弧形过滤罩18，所述搅拌轴7的下端穿过弧形过滤罩18设置在弧形过滤罩18与下反应釜体1的底部之间，所述搅拌轴7与弧形过滤罩18的中心通过轴承转动连接，所述搅拌轴7上设有上下设置的第一搅拌桨8和第二搅拌桨12，第一搅拌桨8和第二搅拌桨12与搅拌轴7均通过锁紧螺丝13连接，所述第一搅拌桨8和第二搅拌桨12上的相对应的桨叶偏角相反，所述下反应釜体1的内壁上设有折流板10，所述折流板10与内壁之间设有弹簧11，所述下反应釜体1的底部设有出料口16，出料口16内设有二级滤网21，所述出料口16上设有节流阀17，所述下反应釜体1上设有加热装置。

本实施例中，加热装置包括控制器2、电加热片102、温度传感器19，

下反应釜体1包括保温外层101和不锈钢内层103，电加热片102设置在保温外层101和不锈钢内层103之间，电加热片102和温度传感器19均与控制器2电性连接，通过外部电源给控制器2供电，通过控制器2启动电加热片102的驱动电路，当温度传感器19感应到的温度达到设定值时，将信息反馈给控制器2，控制器2则关闭电加热片102的驱动电路，停止对反应釜本体加热，自动化程度高，方便使用。

本实施例中，搅拌轴7的下端安装可拆卸的锥形搅拌头14，锥形搅拌

头14上安装有围绕锥形搅拌头14的螺旋片15，锥形搅拌头14对弧形过滤罩18下方的原料进行搅拌混合，通过螺旋片15击碎细小颗粒，反应充分，节约原料。

本实施例中，所述第一搅拌桨8和第二搅拌桨12的桨叶上均设有若

干椭圆小孔20，一方面减轻第一搅拌桨8和第二搅拌桨12的自身重量，另一方面可以起到更好的混合作用。

基于上述，本实用新型结构的多功能反应釜，上反应釜体3和下反应釜体1可拆卸连接，方便开合，以清洗反应釜内壁，上反应釜体3上连接有左进料口4和右进料口6，可以同时加料，提高工作效率，下反应釜体1内安装弧形过滤罩18，搅拌轴7的下端穿过弧形过滤罩18设置在弧形过滤罩18与下反应釜体1的底部之间，搅拌轴7与弧形过滤罩18的中心通过轴承转动连接，一方面弧形过滤罩18可以对搅拌轴7起到支撑作用，运行稳固，另一方面可以对反应釜本体内的原料起到过滤作用，没有完全溶解的固体颗粒无法通过弧形过滤罩18落入到下反应釜体1的底部，下反应釜体1的底部为弧形结构，经过出料口16的二级滤网21，再次过滤后排出，这样，打开节流阀17取样时，不会混有固体沉淀物，且通过弧形过滤罩18过滤后，再经过二级滤网21过滤，不会出现出料口16堵塞现象，搅拌轴7上通过锁紧螺丝13安装有上下设置的第一搅拌桨8和第二搅拌桨12，第一搅拌桨8和第二搅拌桨12上的相对应的桨叶偏角相反，这样，第一搅拌桨8和第二搅拌桨12同时旋转搅拌原料，使反应釜本体内的原料上下涌动，反应充分，混合均匀，达到理想的混合效果，且根据反应釜本体内的原料量，可以合理调节第一搅拌桨8和第二搅拌桨12的位置，方便使用，提高搅拌混合效率，下反应釜体1的内壁安装有折流板10，折流板10用来改变原料流向，且折流板10与内壁之间连接有弹簧11，使得原料不易粘在折流板10上，且混合效果好，下反应釜体1上自带加热装置，方便使用，此设计，结构合理，功能多样，清洁方便，搅拌混合充分，节约原料，提高工作效率，且保证取样的准确性。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。