本实用新型属于地球化学实验设备技术领域，具体涉及一种聚四氟乙烯坩埚。
背景技术：
岩石中金属元素是地质分析工作中的一个重要组成部分，其主要任务就是确定岩石、矿物的元素化学组成及有关组分在不同赋存状态下的含量，主要应用于沉积环境、物源分析、构造环境分析等。
目前，酸溶法是消解地质矿石样品时最基本、最常用的方法，其前处理过程分为样品粉碎、烘干、称量-加酸消解-赶酸-复溶-转移定容五个步骤。首先称取样品置于聚四氟乙烯坩埚中，加少量水润湿，然后加入氢氟酸、硝酸、盐酸消解样品，加入高氯酸加热并赶酸完全，继续加入1:1硝酸复溶，冷却后用去离子水定容至容量瓶中。
其中，加酸消解、赶酸与复溶过程是在电热板上进行，当样品溶解完全之后，方可转移定容。由于样品性质差异，不同样品的消解程度有所不同，在观察样品消解程度以及转移定容时，主要是采用聚四氟乙烯镊子夹住坩埚边缘，提起观察坩埚内样品溶解情况和转移定容，或者是用手直接拿起坩埚。
现有的聚四氟乙烯坩埚多为上端开口的柱形或碗形容器。由于聚四氟乙烯材质光滑，加上酸蒸发附着在坩埚内壁，导致镊子与坩埚之间摩擦力减小，即使镊子内侧有防滑槽，仍不可避免地会导致坩埚滑落，液体溅出，从而导致样品损失及强酸腐蚀人体皮肤；且电热板加热温度在130℃～200℃之间，如用手直接拿起坩埚，易导致手部皮肤烫伤以及被酸雾灼伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种聚四氟乙烯坩埚，解决现有夹持聚四氟乙烯坩埚易滑落的问题。
为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种聚四氟乙烯坩埚，包括坩埚本体，所述坩埚本体的内壁和/或外壁上设有用于防止夹持坩埚时打滑的防滑结构。
所述坩埚本体口沿处具有用于倾倒液体的导流槽，所述防滑结构设置在与导流槽相对的坩埚壁上。
优选的，所述防滑结构为防滑槽。
所述防滑槽设置在靠近坩埚本体口沿处。
所述防滑槽为相互平行的至少两道，长度沿坩埚本体的周向延伸。
所述防滑槽呈以坩埚本体中心轴为圆心的半圆环状。
本实用新型的聚四氟乙烯坩埚，在坩埚本体的内壁和/或外壁上设有用于防止夹持坩埚时打滑的防滑结构，在夹持坩埚时，夹持工具夹持在防滑结构上，增大了夹持工具与聚四氟乙烯坩埚内壁和/或外壁之间的摩擦力，便于夹持和提起操作，防止坩埚滑落导致的样品损失以及烫伤、酸灼伤等事故发生。
进一步的，所述防滑结构设置在与导流槽相对的坩埚壁上，不影响坩埚内液体或其他物料从导流槽倾倒流出。
进一步的，所述防滑结构为防滑槽，便于与夹持工具上的防滑结构配合，且防滑槽易于成型加工，加工成本低。
附图说明
图1为实施例1的聚四氟乙烯坩埚的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
本实施例的聚四氟乙烯坩埚，如图1所示，包括坩埚本体1，所述坩埚本体1的口沿处具有用于倾倒液体的导流槽2，在与导流槽2相对(即导流槽2对面)的坩埚壁上设有用于防止夹持坩埚时打滑的防滑结构3；所述防滑结构3设置在靠近坩埚本体1的口沿处；
所述防滑结构3为防滑槽，包括设置在坩埚本体1的外壁上的外防滑槽3-1和设置在坩埚本体1的内壁上的内防滑槽3-2；所述外防滑槽3-1、内防滑槽3-2均为相互平行的5道，长度沿坩埚本体1的周向延伸，呈以坩埚本体1的中心轴为圆心的半圆环状。
本实施例的聚四氟乙烯坩埚，坩埚本体1的高度为50mm，外直径为47mm，防滑结构3的宽度为10mm，设置在距离坩埚本体口沿2mm处；坩埚壁的厚度为1.5m。外防滑槽3-1和内防滑槽3-2交错设置，保证设有防滑结构3处的坩埚壁不会过薄。
本实施例的聚四氟乙烯坩埚，在坩埚本体的外壁和内壁上均设置有半圆形的防滑槽，与坩埚夹持工具(镊子)上的防滑结构相互咬合，且防滑槽的长度沿坩埚本体周向延伸，呈以坩埚本体的中心轴为圆心的半圆环状。在夹持坩埚时，夹持工具(镊子)夹持在防滑槽处，增大了夹持工具与聚四氟乙烯坩埚内壁和/或外壁之间的摩擦力，便于夹持和提起操作，防止坩埚滑落导致的样品损失以及烫伤、酸灼伤等事故发生。防滑槽设置在与导流槽相对的坩埚壁上，不影响坩埚内液体或其他物料从导流槽倾倒流出；该结构的聚四氟乙烯坩埚，易于成型加工，成本低，适合推广使用。
在本实用新型的其他实施例中，防滑结构也可是其他凹凸结构，如波浪状或锯齿状的凹凸结构，或者是不规则的凸起或凹陷等，能起到防止夹持工具打滑作用的结构，都是可行的。