一种用于甲醇泵的滤网的制作方法

本实用新型涉及车辆领域，特别是涉及一种用于甲醇泵的滤网。

背景技术：

随着人类生活的工业化程度越来越高，地球上原油的消耗也越来越大。为更好地面对能源问题，市场上已经出现用甲醇替代传统燃料的车辆。

受传统燃油泵结构限制，目前市面上的甲醇泵主要使用小面积的平板式滤网对油液进行过滤。

但是，由于甲醇车运行过程中需要大流量、高流速的甲醇供给，经常容易造成甲醇滤网在短期内堵塞，造成甲醇流量低、甲醇泵故障等，使得上述滤网的使用范围存在很大的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是要提供一种用于甲醇泵的滤网，减少出现滤网堵塞造成的甲醇流量低、甲醇泵故障等异常情况。

特别地，本实用新型提供了一种用于甲醇泵的滤网，包括：

网布，为长形中空结构，其外部为封闭表层，所述封闭表层上设有多个用于过滤甲醇的滤孔，所述网布的内部形成用于存放过滤后的甲醇的空腔；

骨架一，固定于所述空腔内的一侧，通过所述骨架一支撑所述空腔的一侧对应的网布；

骨架二，固定于所述空腔内的另一侧，通过所述骨架二支撑所述空腔的另一侧对应的网布；以及

接头，为套管结构，其沿轴向设有通孔，所述接头的一端固定于所述封闭表层处，且所述通孔与所述空腔连通，所述接头的另一端可拆卸地与泵芯连接；

其中，所述骨架一与所述骨架二之间在所述空腔内形成间断，使得所述网布在间断处可折叠。

进一步地，所述网布包括上层网布和下层网布，其中，所述网布中装配所述接头的一面为上层网布，另一面为下层网布，所述上层网布的周边和所述下层网布的周边通过焊接相连，所述上层网布和所述下层网布的中部形成所述空腔。

进一步地，所述接头与所述上层网布注塑成一体。

进一步地，所述骨架一的中部为圆盘结构，所述圆盘结构的外周伸出有多个长条形指部，每一指部中远离所述圆盘结构的一端沿其垂直方向设有第一凸起，每一第一凸起通过热熔与所述上层网布固定连接。

进一步地，所述骨架二为框架结构，包括互相平行并对齐的横梁一、横梁二，连接所述横梁一和所述横梁二的端部的纵梁一，以及位于所述框架中部与所述纵梁一平行的纵梁二，所述框架上表面沿其垂直方向设有多个第二凸起，每一第二凸起通过热熔与所述上层网布固定连接。

进一步地，所述接头在远离所述网布的另一端外表面处伸出有一耳板结构，所述耳板结构在平行于所述通孔轴线方向上设有一贯通的定位孔，紧固件通过所述定位孔将所述接头固定于所述甲醇泵，以定位和锁紧所述滤网。

进一步地，所述耳板结构为双耳板结构。

进一步地，所述滤孔的孔径根据所述甲醇流速和流量来进行匹配。

进一步地，所述滤网还包括卡环，所述卡环位于所述接头另一端的表面处并与所述接头通过热铆连接。

进一步地，所述滤网还包括卡扣，所述卡扣可拆卸地覆盖于所述接头的上方。

本实用新型的用于甲醇泵的滤网，由于所述网布可折叠，在放置入甲醇泵时，所述滤网折叠成“L”型，可以更好地适应泵芯外的空间，增加了有效过滤面积，从而有效过滤甲醇中的杂质，以减少出现滤网堵塞造成的甲醇流量低、甲醇泵故障等异常情况。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的用于甲醇泵的滤网的立体图；

图2是根据本实用新型一个实施例的用于甲醇泵的滤网的局部剖视图；

图3是图2的正视图；

图4是根据本实用新型一个实施例的用于甲醇泵的滤网的安装示意图；

图5是根据本实用新型一个实施例的骨架一的立体图；

图6是根据本实用新型一个实施例的骨架二的立体图；

图7是根据本实用新型一个实施例的接头的立体图。

具体实施方式

图1是根据本实用新型一个实施例的用于甲醇泵的滤网的立体图。图2是根据本实用新型一个实施例的用于甲醇泵的滤网的局部剖视图。图4是根据本实用新型一个实施例的用于甲醇泵的滤网的安装示意图。如图1所示，所述滤网100一般性地可包括网布10、骨架一20(参见图2)、骨架二30(参见图2)和接头40。所述网布10为长形中空结构，其外部为封闭表层，所述封闭表层上设有多个用于过滤甲醇的滤孔，所述网布10的内部形成用于存放过滤后的甲醇的空腔。所述骨架一20固定于所述空腔内的一侧，通过所述骨架一20支撑所述空腔的一侧对应的网布10。所述骨架二30固定于所述空腔内的另一侧，通过所述骨架二30支撑所述空腔的另一侧对应的网布10。所述接头40为套管结构，其沿轴向设有通孔401，所述接头40的一端固定于所述封闭表层处，且所述通孔401与所述空腔连通，所述接头40的另一端可拆卸地与泵芯200连接。其中，所述骨架一20与所述骨架二30之间在所述空腔内形成间断，使得所述网布10在间断处(图2虚线处)可折叠。在本实施例中，所述间断处位于所述滤网100的中间位置，在其他未示出的实施例中，所述间断处可以在所述滤网100中间偏左或偏右的位置，所述间断处的位置可根据具体的甲醇泵内部空间进行设计。

如图4所示，未经过滤的甲醇存储在储油池300中，甲醇沿着图示箭头方向经所述滤网100过滤后进入泵芯200中。所述滤网100通过接头40与泵芯200连通，所述滤网100在安装时在间断处折叠成“L”型，带有接头40部分的滤网100位于所述泵芯200的下部与所述泵芯200连通，所述滤网100折叠后不带接头40的部分位于泵芯200侧面的空间内，折叠使用的滤网100能够更好地适应泵芯200外的空间，从而增加有效过滤面积，例如实现其有效过滤面积大于80平方厘米，从而有效过滤甲醇中的杂质，以减少出现滤网100堵塞造成的甲醇流量低、甲醇泵故障等异常情况。

另外，由于所述接头40是可拆卸地连接于所述泵芯200，当所述滤网100长时间使用后表面滤孔有杂质粘附，可将所述滤网100整个拆卸下来进行清洗或更换，从而极大的降低了因甲醇滤网100故障造成的甲醇泵维修成本。

如图3所示，在本发明的另一实施例中，所述网布10包括上层网布101和下层网布102，其中，所述网布10中装配所述接头40的一面为上层网布101，另一面为下层网布102，所述上层网布101的周边103和所述下层网布102的周边104通过焊接相连，所述上层网布101和所述下层网布102的中部形成所述空腔。所述接头40与所述上层网布101注塑成一体。所述网布10上的滤孔的孔径根据所述甲醇流速和流量来进行匹配。由于预先根据甲醇流速和流量计算出最佳的过滤精度，对所述滤孔的孔径进行相应的匹配，能有效防止高流速大流量情况下，过滤精度过高或过低导致的甲醇泵故障。

所述滤网100还包括卡环50和卡扣60，所述卡环50位于所述接头40另一端的表面处并与所述接头40通过热铆连接，所述卡扣60可拆卸地覆盖于所述接头40的上方。在所述滤网100未装配到甲醇泵上时，所述卡扣60可以用于封堵所述接头40，以免落入灰尘或其他杂物，导致使用时过滤效果不佳。

图5是根据本实用新型一个实施例的骨架一的立体图。如图5所示，所述骨架一20的中部为圆盘结构201，所述圆盘结构201的外周伸出有多个长条形指部，每一指部202中远离所述圆盘结构201的一端沿其垂直方向设有第一凸起203，每一第一凸起203通过热熔与所述上层网布101固定连接。

图6是根据本实用新型一个实施例的骨架二的立体图。如图6所示，所述骨架二30为框架结构，包括互相平行并对齐的横梁一301、横梁二302，连接所述横梁一301和所述横梁二302的端部的纵梁一303，以及位于所述框架中部与所述纵梁一303平行的纵梁二304，所述框架上表面沿其垂直方向设有多个第二凸起305，每一第二凸起305通过热熔与所述上层网布101固定连接。

图7是根据本实用新型一个实施例的接头的立体图。如图7所示，所述接头40在远离所述网布10的另一端外表面处伸出有一耳板结构402，所述耳板结构402在平行于所述通孔401轴线方向上设有一贯通的定位孔403，紧固件通过所述定位孔403将所述接头40固定于所述甲醇泵，以定位和锁紧所述滤网100，用于防止滤网100和泵芯200之间发生相对旋转。优选地，所述耳板结构402为双耳板结构。双耳板结构能够更稳固地连接所述滤网100。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。