一种搅拌式氯化聚乙烯反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌式氯化聚乙烯反应釜。

背景技术：

氯化聚乙烯具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，并且具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能，因而在电线电缆、汽车配件制造等行业获得广泛的应用。氯化聚乙烯大多采用水相悬浮法合成技术进行生产，即将高密度聚乙烯（HDPE）粉末投入到反应釜的水中形成水相，在反应釜中通入过量的高压氯气进行水相悬浮，使氯气与HDPE进行取代反应生成氯化聚乙烯，根据需要加入适当的乳化剂或催化剂。当然也可以采用酸相法合成技术进行生产，其区别在于采用稀盐酸将HDPE溶成酸相，向该料液中通入氯气进行取代反应。

氯化聚乙烯反应釜为用于生产氯化聚乙烯的反应釜。授权公告号为CN204564154U的中国专利公开了一种用于生产氯化聚乙烯的反应釜，该反应釜包括罐体和搅拌装置，所述搅拌装置包括防爆电机、搅拌杆，搅拌杆上设有螺带。当防爆电机带动搅拌杆转动时，通过螺带旋转运动，对罐体内的物料进行搅拌。搅拌装置开动后，螺带使罐体中部的物料上升、从罐体的周边下落，通过物料的循环流动形成搅拌作用，由于反应釜内的物料为气体和液体的混合体，气体质轻，会在罐体的上部滞留，因此这种氯化聚乙烯反应釜不利于反应过程中气体的扩散和吸收，使用效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述不足提供一种物料混合效果更好的搅拌式氯化聚乙烯反应釜。

为达到上述目的，本实用新型包括罐体，罐体内安装有能转动的搅拌杆，搅拌杆由动力装置驱动，搅拌杆上安装有至少一个搅拌桨，其结构特点是所述搅拌桨包括轮盘，轮盘的中心部位连接在搅拌杆上，轮盘上环布有多个桨叶，桨叶包括前侧相靠近、后侧相对张开的两叶片，两叶片的前侧均朝向它的行进方向，两叶片的内侧均朝向轮盘的中心，两叶片均从前往后向远离轮盘盘面的方向弯曲。

所述叶片为从内侧向外侧延伸的长条形板。

所述桨叶两叶片的内端前侧部设有用于连接轮盘的固定孔，桨叶两叶片的外端前侧部通过桥接部连为一体。

所述轮盘的中部设有插装孔，轮盘上靠近插装孔的部位设有两对耳板，组成一对的两耳板之间设有夹缝，搅拌杆上设有两连接板，两连接板分别插入到一夹缝中。

所述轮盘包括安装套筒、安装套筒的外周面上环布有多个支撑杆，支撑杆的外伸端连接有用于安装桨叶的安装板，安装板上设有安装孔。

所述安装套筒的一端面上相对设置有两插槽，安装套筒的外壁上与两插槽相对应的部位各自连接有一对耳板，组成一对的两耳板之间设有夹缝，搅拌杆上设有两连接板，两连接板分别插入到一夹缝中。

所述搅拌杆上间隔设置有两个以上的搅拌桨。

桨叶由钽合金材料制成。

本实用新型工作时，搅拌杆可在动力装置的驱动下转动，搅拌桨随之转动，桨叶绕搅拌杆做圆周运动，桨叶包括相对张开的两叶片，两叶片均从前往后向远离轮盘盘面的方向弯曲，两叶片共同形成类似于箭头的形状，其前端形成尖头，具有分流的作用，可将物料分向两侧，两叶片相对的外侧面具有导流的作用，可将物料向外侧输出，叶片为弯曲的形状，对物料具有抛射作用，可将物料抛向轮盘的两侧，此处物料被抛出后，彼处物料会过来补充，由此可使物料流动起来，从而使物料不断翻动、混合。通过对搅拌桨进行改进后，可以使物料中的气体和液体混合的更加充分，有利于气体物料的扩散和吸收，促进氯化聚乙烯的生成反应。桨叶两叶片上均设有固定孔，桨叶两叶片通过桥接部连为一体，桨叶为一体结构，安装在轮盘上之后不易松动和变形，桥接部连接两叶片，桥接部的前侧面很自然的形成弧面，有利于减小桨叶行进过程中的阻力。轮盘包括安装套筒、安装套筒的外周面上环布有多个支撑杆，支撑杆的外伸端连接有安装板，安装板上设有安装孔，轮盘采用圆盘结构时，轮盘将两侧物料阻隔开来，不利于物料的流动，通过这样的改进后，可减小轮盘对物料的阻隔作用，有利于物料的流动、混合。搅拌杆上间隔设置有两个以上的搅拌桨，可对罐体内的物料进行更加充分的混合。桨叶由钽合金材料制成，大大提高了整个液氯通入管的耐腐蚀性能，延长了整个液氯通入管的使用寿命，降低了维修维护成本。该搅拌式氯化聚乙烯反应釜不限于氯化聚乙烯的生成反应，也可以用于别的它物理或化学反应。

综上所述，本实用新型在用于氯化聚乙烯的生成反应时可以使物料中的气体和液体混合的更加充分，有利于气体物料的扩散和吸收，促进氯化聚乙烯的生成反应。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1是本实用新型的第一种实施例的结构示意图；

图2是图1中搅拌桨的结构示意图；

图3是图2中沿A-A线剖切后的放大图；

图4是本实用新型中桨叶的另一种实施例的结构示意图；

图5是本实用新型中轮盘的另一种实施例的结构示意图；

图6是图5中安装套筒的结构示意图；

图7是本实用新型的第二种实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，在搅拌式氯化聚乙烯反应釜的第一种实施例中，搅拌式氯化聚乙烯反应釜包括罐体1，罐体1上设有进料口和出料口，罐体1内安装有能转动的搅拌杆2，搅拌杆2由动力装置驱动，搅拌杆2上安装有一个搅拌桨3。罐体1可采用搪玻璃结构，搪玻璃是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面，通过950℃搪烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面制成，因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。罐体1可采用双层结构，两层中间设有空腔，空腔内可通入导热介质，由此控制罐体1内的温度。罐体1采用单层结构时，罐体1内可以安装加热装置，利用加热装置或换热装置，利用加热装置或换热装置控制罐体1内的温度。动力装置为用于驱动搅拌杆2转动的机械装置，本实施例中的动力装置包括安装在罐体1上的电动机16，电动机16的动力输出轴与搅拌杆2的动力连接。动力装置还可以采用内燃机、液压马达等机械装置。参照图2、图3，搅拌桨3包括轮盘4，轮盘4的中心部位连接在搅拌杆2上，轮盘4上环布有六个桨叶5。轮盘4上桨叶5的数目还可以设置三个、四个、八个等。桨叶5由钽合金材料制成，大大提高了整个液氯通入管的耐腐蚀性能，延长了整个液氯通入管的使用寿命，降低了维修维护成本。桨叶5包括前侧相靠近、后侧相对张开的两叶片6，两叶片6的前侧均朝向它的行进方向，两叶片6的内侧均朝向轮盘4的中心，两叶片6均从前往后向远离轮盘4盘面的方向弯曲。为了便于跟搅拌杆2连接，轮盘4的中部设有插装孔7，搅拌杆2穿过插装孔7，轮盘4上靠近插装孔7的部位设有两对耳板8，组成一对的两耳板8之间设有夹缝，搅拌杆2上可相应的设有两连接板，两连接板各自插入到一夹缝中，由此可将耳板8跟连接板固定在一起，从而将轮盘4固定在搅拌杆2上。桨叶5的形状多种多样。优选的，叶片6为从内侧向外侧延伸的长条形板。

搅拌式氯化聚乙烯反应釜工作时，搅拌杆2可在动力装置的驱动下转动，搅拌桨3随之转动，通过搅拌桨3的转动对罐体1内的物料进行搅拌。在搅拌桨3的转动过程中，桨叶5绕搅拌杆2做圆周运动。桨叶5包括相对张开的两叶片6，两叶片6均从前往后向远离轮盘4盘面的方向弯曲，两叶片6共同形成类似于箭头的形状，其前端形成尖头，具有分流的作用，可将物料分向两侧，两叶片6相对的外侧面具有导流的作用，可将物料向外侧输出，叶片6为弯曲的形状，对物料具有抛射作用，可将物料抛向轮盘4的两侧，此处物料被抛出后，彼处物料会过来补充，由此可使物料流动起来，从而使物料不断翻动、混合。通过对搅拌桨3进行改进后，可以使物料中的气体和液体混合的更加充分，有利于气体物料的扩散和吸收，促进氯化聚乙烯的生成反应。

参照图4，在另一种实施例中桨叶5有了进一步的改进，改进后桨叶5两叶片6的内端前侧部均设有用于连接轮盘4的固定孔9，桨叶5两叶片6的外端前侧部通过桥接部10连为一体。通过这样的改进后，桨叶5为一体结构，安装在轮盘4上之后不易松动和变形，桥接部10连接两叶片6，桥接部10的前侧面很自然的形成弧面，有利于减小桨叶5行进过程中的阻力。

参照图5，在另一种实施例中轮盘4有了进一步的改进，改进后的轮盘4包括安装套筒11、安装套筒11的外周面上环布有六个支撑杆12，当然支撑杆12还可以为三个、四个、八个等其它数目，支撑杆12的外伸端连接有用于安装桨叶5的安装板13，安装板13上设有安装孔14，安装板13上的安装孔14与叶片6上的固定孔9向对应，桨叶5和轮盘4利用穿过过固定孔9、安装孔14的螺栓固定。使用时，安装套筒11套在搅拌杆2，各支撑杆12由安装套筒11向周围辐射，桨叶5安装在设于支撑杆12外伸端的安装板13上。轮盘4采用圆盘结构时，轮盘4将两侧物料阻隔开来，不利于物料的流动，通过这样的改进后，可减小轮盘4对物料的阻隔作用，有利于物料的流动、混合。另外，这种轮盘4有利于减轻搅拌桨3的整体重量，由此可减小搅拌桨3转动过程中的能耗。参照图6，安装套筒11的一端面上相对设置有两插槽15，安装套筒11的外壁上与两插槽15相对应的部位各自连接有一对耳板8，组成一对的两耳板8之间设有夹缝，搅拌杆2上可相应的设有两连接板，两连接板各自插入到一夹缝中，由此可将耳板8跟连接板固定在一起。安装套筒11套装在搅拌杆2上，可使轮盘4跟搅拌杆2保持垂直，搅拌杆2上可相应的设有两连接板，两连接板各自插入到一夹缝中，由此可将耳板8跟连接板固定在一起，从而将轮盘4固定在搅拌杆2上。

参照图7，在搅拌式氯化聚乙烯反应釜的第二种实施例中，其结构与第一种实施例基本相同，区别之处在于：搅拌杆2上间隔设置有3个搅拌桨3。当然搅拌桨3的数目还可以根据需求设置2个、4个、5个等等。采用两个或多个搅拌桨3，可对罐体1内的物料进行更加充分的混合。搅拌式氯化聚乙烯反应釜的罐体1较长时，可采用这种结构。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰,所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。